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本发明公开了一种双重矿石粉碎机，包括机体，所述机体的内部顶端左右两侧分别设有击打体和动能装置，所述动能装置的下部设有第一滚体，所述机体的外壁设有第二电机，所述第二电机的转子贯穿机体的外壁通过连轴器与第一滚体相连，所述第一滚体和第二滚体的表面均设有椎体，所述第一滚体和第二滚体通过椎体相啮合。该双重矿石粉碎机，通过击打锤和击打体实现第一重击打，可对体积较大矿石进行初步粉碎，避免了较大矿石在机体内部出现卡死问题，第一滚体和第二滚体实现第二重粉碎，对矿石进行彻底粉碎，达到精细粉磨的理想效果，通过双重粉碎，提高了设备的使用性能。
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本实用新型公开了一种可调节矿石破碎机，包括破碎主体、电机、蓄水池、水箱、喷水装置和液压活塞装置，所述液压缸连接有固定轴，所述固定轴另一端与从动破碎齿轮连接，所述主动破碎齿轮通过皮带轮组与电机连接，所述水箱一侧安装有循环管，所述循环管的另一端与蓄水池连接，所述水箱内设置有增压水泵，所述增压水泵连接有水管，所述喷水装置安装在破碎主体内壁上，所述破碎主体左侧设置有出料口，所述破碎主体内部设置有出料推板，所述破碎主体右侧外壁与出料推板相对应处设置有液压活塞装置，所述液压活塞装置与出料推板连接。该可调节矿石破碎机可调节矿石破碎的大小，操作安全，节约人力。
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本实用新型涉及一种快速粉碎设备，尤其涉及一种稀土矿石用快速粉碎设备。要解决的技术问题：提供一种可快速粉碎、可方便收集的稀土矿石用快速粉碎设备。技术方案是：一种稀土矿石用快速粉碎设备，包括有：底板，底板上固接有两个支板，两个支板之间安装有粉碎箱；粉碎机构，粉碎机构安装在粉碎箱上，粉碎机构上连接有第一带轮；安装板，安装板固接在一侧支板的侧壁上，安装板上通过螺栓设有减速电机，减速电机的输出轴上安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带，粉碎箱的侧壁上嵌有下料斗。本实用新型通过粉碎机构可快速对稀土进行粉碎，粉碎后的稀土向下掉入收集桶内，如此可方便对粉碎后的稀土进行收集。
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本实用新型提供一种矿用高效率粉碎机，涉及粉碎机技术领域，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部设置有进料斗，所述粉碎机构的一侧底部设置有出料板，所述粉碎机构的另一侧设置有吸尘管，所述底板的底部设置有移动轮，所述底板的底部且位于移动轮的一侧设置有固定装置，所述底板的顶部另一侧固定连接有吸尘框，所述吸尘框的内表面一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有扇叶。解决了现有的矿用粉碎机在使用时，由于需要在矿内部进行粉碎石块，不能较为便捷的进行固定，同时不能很好的将粉碎产生的灰尘进行很好的吸收，容易对矿井内部造成一定的污染，不利于长期进行使用的问题。
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本发明提供的一种基于矿石分类的自上料破碎机，包括破碎机本体，在所述破碎机本体的上部和下部分别设有上料口和出料口，其特征在于：还包括铰接在破碎机本体上的料铲；所述料铲包括举升大臂、料斗以及柔性的铲料板；所述举升大臂与破碎机本体铰接；所述举升大臂上开有凹槽；所述料斗为U形结构板；所述料斗的开口端铰接在举升大臂远离破碎机本体的一端；所述料斗的上下两侧分别形成倒料口和铲料口；所述料斗的底部开有与凹槽连通的沟槽；所述铲料板可滑动的安装在凹槽内。本发明提供的基于矿石分类的自上料破碎机，用料斗的闭合端固定矿石，再用铲料板将矿石铲起，并密封在料斗内，防止矿石在地面滑动，便于铲起矿石。
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本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，包括有左上下气缸，左上下伸缩杆，左液压缸，左伸缩杆，左破碎齿板，从动辊，循环皮带，伺服电机，驱动辊，右破碎齿板，右伸缩杆，右上下伸缩杆，右上下气缸，升降杆，升降气缸，左右敞口式破碎罩和右液压缸；左上下气缸与设置在其下方的左上下伸缩杆相连接。本发明克服了现有高炉冶炼铁矿石破碎设备存在无法实现针对性的破碎、生产成本高、费时费力、冶炼时间长、浪费能源的缺点。
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本发明涉及一种装置，尤其涉及一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于将大铁矿石破碎，增强铁矿石在高炉中冶炼的效果，提高经济效益的高炉冶炼铁矿石破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括有支架、轴承机构Ⅱ、螺母、丝杆、电机、挡板Ⅰ、机械手、轴承机构Ⅰ、压板、气缸Ⅰ、运输装置、压桶、气缸Ⅱ、安装架和挡板Ⅱ；运输装置的上方设有支架，支架底部的左端设有电机，电机的右侧设有轴承机构Ⅱ。本发明克服了现有的铁矿石破碎装置结构复杂，无法将大铁矿石破碎，导致铁矿石在高炉中冶炼的效果差，降低经济效益的缺点。
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本实用新型公开了一种用于烧结机机尾烧结矿破碎的单辊破碎机，包括电动机、联轴器、减速机和破碎辊，其特征是：还包括感应块和打滑检测装置；该感应块设置于该减速机的输出轴上、并沿输出轴周向均匀分布；该打滑检测装置包括控制器和传感器；该控制器上具有电源接口和常闭输出端，其中，该常闭输出端串联接入该电动机的控制回路；该传感器的检测端临近并正对该感应块上远离输出轴的外端面，该传感器的信号输出端与该控制器信号连接，该传感器用于检测感应块。本实用新型在联轴器出现故障并导致破碎辊停转时能够快速停止，进而降低因该故障带来系列破坏与损失，确保更为安全、可靠地生产作业。
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本实用新型涉及一种高效环保的采矿工程用矿石破碎机构，包括箱体，所述箱体的内壁分别轴承支撑有第一粗破碎齿和第二粗破碎齿，所述第一粗破碎齿位于第二粗破碎齿的右侧；本实用新型通过箱体、第一粗破碎齿、导流板、第一精破碎齿、第二精破碎齿、第一从动链轮、第二从动链轮、第一电机和主动链轮的设置，使采矿工程用矿石破碎机构，具备破碎质量高和防止烟尘飞散的优点，同时解决了现有的矿石破碎装置不仅破碎质量低下，而且破碎的过程中，容易产生大量的烟尘，烟尘的大量飞散不仅会对环境造成严重污染，而且达到一定浓度后容易诱发粉尘爆炸等安全事故的问题。
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本发明涉及矿山机械技术领域，且公开了一种破碎充分的矿石破碎装置，包括进料口，所述进料口的下表面固定连接有破碎箱，所述破碎箱的正面和背面的内壁均固定镶嵌有轴承。该破碎充分的矿石破碎装置，矿石通过进料口进入破碎箱，通过破碎辊上的破碎齿将矿石碾碎，碾碎的矿石经过矿石过滤箱过滤，大的矿石在矿石过滤箱内，通过第一液压缸带动液压伸缩杆压缩，使得矿石过滤箱向右移动，通过第二液压缸和第三液压缸带动液压伸缩杆拉升，第三液压缸拉伸的距离大于第二液压缸，使得升降板呈45°倾斜，抽出圆杆，使得大的矿石从矿石过滤箱左侧面铰接的出料板处漏出，重新回到进料口继续碾压，使得破碎更充分。
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本发明公开了一种煤矿破碎工艺及使用该工艺的煤矿破碎系统，煤矿破碎系统包括：装配底板，所述装配底板的顶部分别固定安装有冲压破碎机构和二级分解机构，所述二级分解机构的正表面固定安装有物料输送机构，所述二级分解机构的后表面固定安装有灰尘吸附机构，所述冲压破碎机构包括加强板A，采用挤压拆解的方式，持续将单独一部分煤再次进行细化分解，并得到多个体积更小的煤，以供后期燃烧设备的使用，可对开采后的煤进行分步破碎处理，利用冲压部件先将整块体积较大的煤分割为多个块面，再通过对每个独立块面的煤进行切割分解，最终将煤处理成可供燃烧部件使用的体积，实现了装置对煤分级处理的能力。
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本实用新型公开一种环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，包括按冶炼流程依次连接的原料预处理装置、预还原回转窑和熔融还原炉，预还原回转窑的烟气排出口连接有尾气处理装置，尾气处理装置包括按烟气流向依次串联的冷却塔、静电除尘器、脱氮装置、脱硫装置和布袋除尘器，布袋除尘器的排气口连接有排气烟囱，本实用新型采用两部还原法对废料中的铁进行回收，而冶炼过程中产生的含锌烟气经冷却、脱氮、脱硫、多次除尘等多级处理后即可收集回收，而熔融还原炉排出的高热废气既能对本身的进料进行预热，进入转鼓式干燥机后还可对转鼓式干燥机内潮湿的原料起到烘干的作用，高热废气的热能被回收利用，整个系统铁回收率较高，既经济又环保。 1
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本发明公开了一种高纯纳米氮化钛粉末的制备方法，将二氧化钛进行预处理成粉末状，然后配入氮化促进剂并混合均匀得到混合物，其中氮化促进剂质量占混合物质量的0.01%～1%；将混合物置于氨气气氛下，并在800～1200℃的温度下反应0.5～10h，得到还原产物，接着将还原产物置于氩气或氮气气氛下冷却至室温，得到高纯纳米氮化钛粉末。本发明所用原料适应范围广，工艺灵活，可通过控制反应温度、时间和氨气流速等来调节产品的粒径和形貌，成本低廉、易于大规模生产。有望为高纯纳米氮化钛粉末的制备提供新的技术思路，同时对于其他氮化物的制备具有重要的借鉴价值。
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本发明公开了一种钻井或固井用高密度球形颗粒复合加重剂，所述加重剂密度为7.0～7.5g/cm3，粒径为80～425目。本发明还公开了所述复合加重剂的制备方法，通过所述制备方法可实现加重剂比重大，粒径可控，并且所述加重剂具有较好趋于零维球形结构的颗粒形貌，在配入钻井液中，其流动性好，酸容性好，可循环使用；用于固井液中，具有良好的分散、悬浮稳定性能，并且泌水率低的效果。
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本发明公开了一种两步烧结制备铌酸钾钠基压电陶瓷的方法，属于压电陶瓷制造领域。制备方法包括：将按照化学计量比称量好的初始原料粉末进行混合并烘干，得到混合粉料；混合粉料经高温预烧，得到熟料粉末；熟料粉末经研磨、过筛后加入粘结剂进行造粒，然后压制成型，得到生坯；将生坯排胶后加热至第一步烧结温度，保温0~60分钟，随后快速冷却至第二步烧结温度，保温1~20小时。其中第一步烧结温度和第二步烧结温度借助晶粒生长常数的阿累尼乌斯图进行确定。本发明提供的方法，可以抑制烧结过程中碱金属元素的挥发，有效改善铌酸钾钠基压电陶瓷的工艺重现性。该方法对设备要求不高，工艺过程容易控制，适用于工业化生产。
本发明涉及有机膦酸锆氧化石墨烯异质耦合物在制备摩擦材料中的应用。将所合成的二维纳米填料有机膦酸锆氧化石墨烯异质耦合物按质量百分比为0.5～7.5％添加到摩擦材料中，通过形成有效的转移膜，进而在摩擦系数小幅下降的同时有效降低磨损率，从而提高车用摩擦材料的摩擦学性能。
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本发明公开了一种锰渣蒸压加气混凝土砌块及其生产方法；所述锰渣蒸压加气混凝土砌块的原料质量配比为：锰渣1%~35%，粉煤灰0%~45%，砂子0%~45%，生石灰5%~25%，水泥5%~20%，石膏0.1%~5%，铝粉0.01%~0.1%；所述锰渣蒸压加气混凝土砌块的生产方法包括原料处理、配料浇注、成型切割和蒸压养护步骤。本发明的锰渣蒸压加气混凝土砌块属于新型墙体材料，从根本上解决了锰渣堆存问题，并且生产的锰渣蒸压加气混凝土砌块与页岩多孔砖相比，除具有质轻、防水抗渗性好、施工便捷、节能等诸多优点外，还具有经济性好、成本低的优点。
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本发明公开了一种光催化改性自清洁装饰砂浆及其制备方法，所述砂浆首创采用水凝胶改性石英砂为主要原料，其中纳米银负载于纳米纤维素表面，然后与纳米二氧化硅混合后，经四氧化钛的包覆成膜、强氧化作用和偶联剂的交联作用，使得石英砂表面嵌入了具有极高的分解能力的包含纳米银、纳米纤维素和纳米二氧化硅的水凝胶材料，不仅赋予了砂浆优异的流动性和含气量，还具有优异的光催化自清洁功能，还提高砂浆内部及砂浆与基底的粘结牢度和装饰砂浆的机械强度。该砂浆还具有极强的抑菌、杀菌效果，可以用在高层建筑外立面和地下易潮湿、易霉变等恶劣环境中，提高装饰砂浆使用年限，保持装饰效果，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种油溶性石墨烯筛选方法，将石墨烯、基础油及分散剂混合成均匀溶液，然后将所述溶液置于破壁机加工，将加工后的溶液离心分离去除下沉物得悬浮液。采用分离出来的悬浮液中的石墨烯相比下沉的石墨烯更易去除其表面的价电子，即更优的实现与油溶剂的均匀分散。本发明公开的方法筛选出可去除表面价电子的油熔性石墨烯对于石墨烯润滑油制备领域提供了一个重要的原材料准备工序。
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本发明涉及一种生产硫铝酸盐水泥的方法，将石灰石、磷石膏、低品位矾土以及焦炭按一定比例配制成水泥生料，经过粉磨混匀后在高温下煅烧，煅烧过程中通过促进磷石膏尽可能多的分解，分解生成的氧化钙代替部分石灰石，二氧化硫气体可以收集制备硫酸，所得水泥熟料中加入天然二水石膏混合磨细制得水泥成品。本发明方法与已有的传统生产方法相比，可大幅度提高磷石膏利用率，避免生产过程中石膏少量分解排放的二氧化硫达不到利用的浓度，还可以减少石灰石用量，降低二氧化碳排放，所烧成水泥适应性广，可广泛应用于利用磷石膏生产硫铝酸盐水泥，也适用于生产快硬水泥、膨胀水泥等。
本发明公开了聚阴离子化合物KTi2(PO4)3及其碳包覆物的制备方法及其产品和作为钾离子电池电极材料的应用。该方法具有很多优点：(1)操作简便，采用溶剂热方法，容易合成；(2)反应温度比较低，相对温和，且产率高；(3)原料为化学性质稳定的TiO2、KH2PO4·2H2O、H3PO4和去离子水，成本低；(4)反应过程没有有害气体产生，无污染。通过多种方法表征，所得产物形貌均一，物相纯净无杂质。并且本发明将具有纳米级立方体结构KTi2(PO4)3与KTi2(PO4)3/C应用于钾离子电池，并经测试发现其电化学性能非常好，并且KTi2(PO4)3/C电化学性能更好。
本发明涉及一种油品净化滤膜用疏水亲油改性超细玻璃纤维棉及其制备方法，属于功能复合材料技术领域，所述疏水亲油改性超细玻璃纤维棉按质量百分比计，由90～96wt％超细玻璃纤维棉，6～8wt％在纤维表面营造微纳粗糙结构的纳米级颗粒和0.5～1wt％偶联剂组成。本发明还涉及该疏水亲油改性超细玻璃纤维棉的制备方法，通过将超细玻璃纤维与纳米级颗粒及偶联剂复合后制得疏水亲油改性的超细玻璃纤维棉，该改性超细玻璃纤维棉可用于制备具有高容尘量，大水接触角和高油水分离率的油品净化玻璃纤维滤膜。
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本发明涉及印刷贴花的技术领域，尤其是一种防重金属析出的贴花方法，包括以下步骤：S1：原料；S2：原料处理；S3：轧黑；S4：丝网印刷；S5：转印；S6：高温处理；S7：冷却；S8：喷涂；S9：清洗；S10：增加罩层。本发明的方案保持高温贴花纸的颜色鲜艳亮丽，同时，采用在高温贴花纸表面加印高温隔离罩层的方式，使得检测得以顺利通过。
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本发明公开了一种利用硫精砂和酸浸电解锰渣生产硫酸的方法，其特征在于：生料按酸浸电解锰渣40%-50%、硫精砂40%-50%、硫磺0-10%、焦粉0-10%混合后粉碎至150-200目，然后将混合物料送入沸腾炉中于1100℃-1350℃进行煅烧，将煅烧产生的SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98%的硫酸。本发明利用硫精砂和酸浸电解锰渣两种工业废渣制备硫酸，大量消耗了硫精砂和电解锰渣两种废渣，达到变废为宝、循环利用的目的。
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本发明涉及一种无水电流变液,其特征是:其固体分散相采用钇掺杂二氧化钛粉体颗粒材料;在电流变液体中,颗粒材料所占的体积百分比为15%～35%;在电流变液体中还包括按固体颗粒材料重量百分比的3～5%加入的添加剂。本发明还涉及利用溶胶-凝胶方法,制备了钇掺杂二氧化钛纳米粉体颗粒材料,将其作为固体分散相,制备无水电流变液体材料的方法。本发明的特点是实验条件易于控制,性能重现性好,配制的电流变液体具有较高的力学性能,零场粘度小,流动性好。
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本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃及其制备方法，防油污抗菌盖板玻璃包括超薄玻璃原片和防油污抗菌薄膜，防油污抗菌涂液中分散有4～9wt％的疏水疏油纳米粒子，3～6wt％的抗菌纳米粒子，2～5wt％的二氧化硅。其中，疏水疏油纳米粒子是在碳纳米管上负载二氧化钛作为内核，包覆疏水疏油改性二氧化硅作为多孔外壳的核壳结构；抗菌纳米粒子是在含银纳米粒子上包覆β‑环糊精制得，含银纳米粒子是含有6～12wt％银的载银碳纳米管。本发明的盖板玻璃具有优异的防油污性能，避免油污累积造成触摸屏的显示视觉效果降低，以及造成触摸屏反应迟钝的问题，另外还具有良好的抗菌性能。
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本发明涉及一种水泥熟料的制备方法，特别是利用页岩气钻井固废固化填埋体制备水泥熟料的方法。包括配料、制水泥生料、制水泥熟料，配料中具有页岩气钻井固废固化填埋体30～75重量份、硅藻土10～35重量份、贝壳粉10～35重量份、硫酸渣1～5重量份。本发明能够利用页岩气钻井固废固化填埋体制备出合格的水泥熟料，以实现页岩气钻井固废的资源化利用。
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本发明申请公开了一种耐高温高强度的加气砖及其制备方法，加气砖由下列质量份数的原料制成：消石灰4-6份、锯末18-25份、粉煤灰60-80份、改性榛子壳15-20份、陶瓷纤维10-15份、岩棉7-9份、石膏15-20份、聚四氟乙烯微粉0.8-1.2份、聚乙烯基毗咯烷酮0.6-0.8份、水适量，其制备方法包括浆料制作、改性榛子壳混合物制作、砖胚体制作、蒸养釜蒸养和成型冷却等，本发明的目的在于提供一种耐高温高强度的加气砖及其制备方法，该加气砖强度高，耐热性好，而且易加工，该加气砖的制备方法操作简单、容易。
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