黑龙江有色金属矿山技术理论与应用

多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制造方法 1107     

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一种多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制 造方法，属球磨机技术。其化学成分为(按重量％计)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。经 铸段、锻球、余热均化风冷淬火到250-350℃后在150- 250℃进行保温缓冷12-18h，冷至室温后进行230-260℃ 回火。该磨球强韧性匹配合理，耐磨，耐冲击，并且耐腐蚀，可广泛 应用于矿山、冶金、水泥行业，特别是其湿法磨机上。

污泥制备磁性污泥基生物炭材料的方法及其应用 925     

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一种污泥制备磁性污泥基生物炭材料的方法及其应用，属于污泥资源化利用技术领域。本发明的目的在于充分利用污水污泥、赤铁矿、铁锈、拜耳法赤泥、高含铁量粉煤灰和酸洗废水等市政与工业废物，以固体废弃物铁源制备磁性污泥基生物炭：含水率低于15％的干化污泥、固态铁源通过机械粉碎并混合均匀；连续式热解，热解温度400‑800℃，固体物料在装置中停留时间20‑120min，精细球磨粉碎至100μm以下即可；本发明制备纳米Fe₃O₄/磁性污泥基生物炭核壳材料中，材料内核与壳体均具有磁性，可实现高效回收利用。

免蒸压掺合料及其制备方法 744     

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一种免蒸压掺合料及其制备方法，它属于免蒸压掺合料生产技术领域。本发明要解决的技术问题为混凝土预制构件强度不高的问题。本发明所述的免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰,首先将称量好的矿渣粉、硅灰、粉煤灰分别置于球磨机中研磨后，再混合后置于超细球磨机中研磨，分选后得到一种免蒸压掺合料。本发明应用于混凝土预制构件，能显著提高混凝土强度，高活性指数能免除混凝土构件在压力容器蒸养的环节；混凝土工作性能和耐久性能显著提高；水化热低；环保。

单相多铁陶瓷材料及其制备方法 724     

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一种单相多铁陶瓷材料及其制备方法, 本发明涉及单相多铁陶瓷及其制备方法。本发明是要解决现有的单相多铁材料铁酸铋的铁磁性弱的技术问题。本发明的单相多铁陶瓷材料的化学表达式为(1‑x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3–x(Ba0.7Ca0.3)(Fe0.5Ta0.5)O3，其中x＝0.2～0.4。制法：碳酸钡、碳酸钙、二氧化钛、三氧化二铁、五氧化二钽和二氧化锆粉末混合后湿法球磨，烘干后放在管式炉预烧，然后再湿法球磨，烘干后加入粘结剂压制成预制体，再将预制体于管式炉中烧结，得到单相多铁陶瓷材料。单相多铁陶瓷材料在室温下是四方相钙钛矿结构，同时具有铁磁性和铁电性，可用于电气、电子领域。

煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板及制备方法 1077     

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本发明属于泡沫陶瓷轻质内隔墙板制备技术领域，具体地说，涉及一种煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板及制备方法。所述的泡沫陶瓷轻质内隔墙板由如下原料制备而成：煤矸石60‑70wt％、钠长石10‑15wt％、发泡剂1‑3wt％和微晶石粒料15‑25％。本发明的泡沫陶瓷轻质内隔墙板具有化学稳定性好、强度高、耐急冷急热、A级防火、耐腐蚀、吸附性能强、比重轻、保温性能好、隔音、易切割等特性，是市场急需的防火保温材料，除此之外还具有综合造价低、安装便利、可重复使用、施工速度是过去的三倍以上、节能降耗、墙体比传统加砌块薄一半以上，可增加房屋使用面积，与建筑同寿命，是装配式建筑的理想内外墙材料。

用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂及其制备方法 1076     

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本发明涉及的是用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂及其制备方法，其中的用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂为颗粒物，其组成通式为MexOy-A1-mA’mB1-nB’nO3，其中，0≤m≤1，0≤n≤1，A为Ca、La中的一种，A’为Ba、Sr中的一种；B为Fe、Co、Ni、Mn中的一种，B’为Zr、Ti、Cr中的一种；过渡金属氧化物MexOy为Fe2O3、NiO、Fe3O4中的一种或两种。本发明的工艺操作简单，耗时少，较传统的甲烷制甲醇的方法相比操作费用较低，本发明提供的催化剂在500─900℃下，可将CH4通过晶格氧化制备成甲醇，甲烷转化率为40─80%，甲醇产率为20─40%，为甲烷制甲醇提供了一种新方法。

用于砷铅锑复合污染土壤修复的改性黏土矿物及其制备方法和应用 1099     

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一种用于砷铅锑复合污染土壤修复的改性黏土矿物及其制备方法和应用，它涉及重金属污染土壤修复固化稳定化材料的制备及应用。它是要解决现有的重金属污染的固化/稳定化剂对阴阳离子共存型复合污染土壤的固化/稳定化效果差的技术问题。本发明的用于砷铅锑复合污染土壤修复的改性黏土矿物为水合氧化铁改性的黏土矿物；其中黏土矿物为蒙脱石、坡缕石或蛭石。制法：将黏土矿物置于铁盐溶液中拌均匀，得到悬浮液；向悬浮液中加入NaOH溶液至溶液pH＝8～11，放置12～24h；然后分离出固相物、烘干、研磨，得到用于砷铅锑复合污染土壤修复的改性黏土矿物。利用它修复含有砷、铅和/或锑的污染土壤。尤其是复合重金属污染的机械制造场地。

复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料及其制备方法 837     

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本发明公开了一种复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料及其制备方法。主要解决了细铁尾矿砂活化工艺复单一、效率低、活化效果差等技术问题，所述复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料由高硅型细铁尾矿砂，化学添加剂和活性物质混合活化制成。本发明还公开了复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料的制备方法，由机械粉磨‑化学活化‑热力学活化复合活化过程组成。本发明的有益效果在于：本发明提供的复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料制备方法能有效激发高硅型细铁尾矿砂的活性，复合活化后的铁尾矿能够充当辅助胶凝材料用于水泥混凝土及其相关构件中，提高了铁尾矿的综合利用率，减少了环境污染和生态破坏，对促进资源的可持续发展有良好的推动作用。

用于生产可调控合成气的钙钛矿型复合氧化物催化剂 974     

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本发明涉及的是用于生产可调控合成气的钙钛矿型复合氧化物催化剂，这种用于生产可调控合成气的钙钛矿型复合氧化物催化剂为颗粒物，其组成通式为Fe2O3─AB1-nB’nO3，其中，0≤n≤1，A为La、Ba、Sr中的一种，B为Zr、Ti中的一种，B’为Fe、Co、Ni中的一种。本发明钙钛矿型复合氧化物与氧化铁可实现分散均匀，前者作为载体避免了氧化铁的烧结现象，保持了高活性，长寿命，尤其适用于煤的化学循环气化过程获得可调控H2/CO比的合成气，通过调控这种催化剂还原和氧化过程中产生的CO和H2的量，即实现可调控H2/CO比，解决了煤气化工工艺生成的CO含量高，不能直接用于费托合成的问题。

湿法处理矿粉机构及其回收利用系统 1086     

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本发明涉及一种湿法处理矿粉机构及其回收利用系统，属于矿物加工工程技术领域。解决的是干式除尘会产生再次扬尘，除尘不彻底、无法直接回收利用以及输送不便的问题。包括除尘器、回水阀门、水槽、电机、矿浆搅拌池和搅拌桨，除尘器的下侧安装有水槽，水槽的下端设置有矿浆搅拌池，矿浆搅拌池内设置有搅拌桨，电机的输出端与搅拌桨连接并驱动搅拌桨，所述水槽的上端设置有回水管，回水管上设置有回水阀门。解决了扬尘问题，避免环境污染和对人体造成危害，便于矿浆的输送。

角质类及矿物类中药材碾粉装置 908     

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本实用新型提供了一种角质类及矿物类中药材碾粉装置,它由安装在底座上的振动体、振动体上部固装机轴两端带偏心装置的电机,振动体内装有研磨杯,研磨杯内装有研磨滚子组成。研磨时将被研物放在研磨杯内,高速旋转的电机使研磨杯中的研磨滚子振动而对物料进行研磨。研磨效率高,如研磨水牛角只用2～3分钟即可得到100目细粉,不损耗药材,对操作者无刺激、无污染、劳动强度低,完全可取代现有的球磨机或乳钵机以及手工研磨。

生物质、矿物质混合型煤及其制作方法 1149     

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本发明公开了一种生物质、矿物质混合型煤。它的组分为:生物质原料55～65%,焦炭粉3～7%,煤泥32～38%。它的制作方法是:1.将所述的稻子、麦子、大豆、玉米、高粱秸秆粉碎成段;将树木、灌木的枝丫削片造末;上述原料的相对湿度控制在10～15%;2.将所述的工业焦炭碎渣通过球磨机研磨成粉;3.将所述的工业洗精煤后的煤泥烘干;4.将所述的生物质原料、焦炭粉和煤泥按如前所述的比例充分混合;5.将混合后的原料通过挤压设备挤压成条块状即为成品。本发明的特点:一方面可充分利用生物质原料和工业矿物质废料,节约能源。另一方面可减少生物质原料焚烧或纯矿物质燃料造成的环境污染。尤其适用于民用,其热能基本等值于民用煤炭。

以红土镍矿为原料用竖炉直接还原镍铁的方法 990     

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以红土镍矿为原料用竖炉直接还原镍铁的方法,它涉及一种还原镍铁的方法。为解决现有冶炼镍铁方法存在投资大、生产成本高、自动化程度不高、生产出的镍铁含碳量高及产能低的问题。本发明的方法是:选取红土镍矿为原料,所述红土镍矿原料中镍的质量占红土镍矿总质量的0.75%～2.60%,铁的质量占红土镍矿总质量的8.00%～55.0%;将红土镍矿和还原剂按照重量比为1.00∶0.08～0.25的配比装入竖炉中,之后,经预热烘干、加热还原、出炉,再经过破碎、球磨、磁选、压块,得到合格的直接还原镍铁;所述预热烘干温度为700℃～900℃、预热烘干时间为2H～4H;加热还原温度为900℃～1300℃、加热还原时间为4H～8H。本发明具有投资小、产能高、工艺稳定、操作简单、生产出的镍铁含碳量低、机械化程度高、运行费用低的优点。

采用尾矿材料和秸秆制作建筑材料的制备方法 1012     

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本发明公开了一种采用尾矿材料和秸秆制作建筑材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，选料；步骤二，球磨及粉碎；步骤三，加热处理；步骤四，超声处理；步骤五，煅烧；步骤六，混合处理；步骤七，混炼处理；步骤八，硫化处理；步骤九，热压成型；其中在上述的步骤一中，将尾矿、秸秆、石英沙、高岭土、羧基聚酯树脂、四丁酚醛、聚己二酸乙二醇酯、甲氧基聚乙二醇、乙酰柠檬酸三丁酯、磷酸钡、氯化石蜡按照比例配制存放；本发明，有利于将尾矿和秸秆利用起来，防止尾矿的堆积和秸秆的焚烧，提高资源利用率，同时起到节能环保的作用；制得的建筑材料具备阻燃效果好和耐老化的特性，同时制备方法简单，成本低。

低品位入选保护大鳞片天然石墨选矿方法 1129     

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本发明公开了一种低品位入选保护大鳞片天然石墨选矿方法，向原矿中加入磨细的低品位鳞片石墨矿后，经过多级选矿后将获得的中矿进行合并，浓缩至浓度20‑25％，然后进入球磨机加入筒棒介质进行再磨，经过三次再磨，七次精选，得到最终石墨精矿。本发明与传统的介质、棒介质磨矿对比，采用多级精选对大鳞片石墨矿起到很好保护效果，浮选采用充填式浮选机进行选别，在不降低品位、回收率前提下，可减少1‑2次精选作业，缩短工艺流程。

以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法 828     

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一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法，涉及一种制备含MgO球团的方法。本发明是为了解决目前烧结矿中MgO含量超过2％时导致烧结矿燃耗增加，冷强度降低，不利于高炉指标进步的技术问题。本发明将低硅轻烧粉、低硅菱镁石粉和有机粘结剂混合在一起，球磨，再研磨制备成镁基球团粘结剂粉体，将镁基球团粘结剂粉体替代膨润土加入到钒钛铁矿粉中，制备钒钛球团。本发明在钒钛球团矿中增加了MgO含量，不仅可以降低烧结矿中MgO含量，提高烧结矿的质量和成品率，而且能改善球团矿的冶金性能；本发明制备了含MgO成分的物料(镁基球团粘结剂粉体)替代膨润土，满足钒钛矿球团生球质量需要。

采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法 924     

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采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，它涉及一种制备陶瓷材料的方法。本发明为了解决石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。方法如下：一、将石墨尾矿砂在管式炉中进行热处理；二、将刚玉粉与经过步骤一处理的石墨尾矿砂球磨混合均匀；三、将步骤二得到的混合物置于石墨模具中加压成型，即得采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备的陶瓷材料。本发明的方法制备的陶瓷材料的产率高，工艺简单，成本低，可重复性好，可广泛应用于机械，冶金，建筑和化工材料等领域，并解决了石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。本发明属于利用石墨尾矿砂制备陶瓷材料的领域。

洗矿水处理方法 1101     

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洗矿水处理方法。洗矿过程中，洗矿水存在含泥量过大、洗矿水矿浆浓度极不稳定的现象，而最低至8%~9%，另外受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆量忽多忽少，很不稳定。本发明方法包括：首先，将收集到的洗矿水矿浆经过螺旋分级机处理形成待用矿浆，之后进行重粗选过程，之后通过Φ219mm管路自流方式进入9台螺旋溜槽进行一段脱泥脱水，产生的一段精矿再进入3台螺旋溜槽进行二段脱泥，此时产生的最终精矿采用砂泵输送至单独的储矿仓进行储矿；第二，最终精矿再储矿仓内沥干水分后进入球磨机进行再磨过程，之后进入单独浮选系统，浮选产生的尾矿和重选矿一起进入尾矿泵站。本发明用于矿山洗矿。

微细粒金矿的选矿方法 1034     

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一种微细粒金矿的选矿方法，它属于金矿选矿方法领域。本发明要解决的是细粒金矿回收效果不佳的问题。本发明原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，然后进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，然后用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，离心尾矿、摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，细磨后的矿粉进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，浮选粗选精矿进行浮选精选，得到最终浮选精矿；浮选粗选尾矿进行浮选扫选，得到最终尾矿。本发明用于微细粒原生金矿总回收率高。

细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法 831     

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一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，它属于矿物冶金加工技术领域。本发明所要解决的技术问题为选矿时铜矿品位低，铜矿物种类多的困难。本发明提出了铜及伴生金银矿物高效组合捕收剂，粗选过程石灰和硫化钠调浆、精选过程引入水玻璃和六偏磷酸钠的技术思路，解决了细脉浸染状低品位斑岩型铜矿选矿回收过程中有用矿物回收率偏低，精选流程长，精矿品位不高的问题。有效提升了主金属铜及伴生金银的选矿回收率，改善了铜精矿质量，提高了选矿过程的稳定性，克服了季节性温差对选矿指标的不利影响，实现了选矿废水的循环回用，降低了选矿成本及能耗。本发明用于处理高寒季节性冰冻地区硫化铜矿石的选矿。

高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法 788     

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本发明涉及一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，属于铜矿选矿方法技术领域。为解决高寒地区硫氧混合型铜矿石选矿过程中目的矿物与浮选药剂作用效果差、回收率低等问题，本发明提供了一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，包括原矿矿石碎磨、渣浆泵池中高浓度调浆加药、矿浆分级、两段强化粗选、三次铜扫选和三次铜精选。本发明实现了矿物与药剂的超前预吸附，解决了药剂作用效果差、用量大、矿化泡沫层不稳定，克服了硫化效率低，硫化膜不牢固的缺陷，有效提高了对铜矿物的捕收能力，延长了难浮矿物的浮选时间，提高了选铜回收率。本发明的选矿方法特别适合处理高寒地区难选硫氧混合型铜矿，有效提高了有价铜资源的综合回收能力。

在尾矿中采用磁选机富集铜铅锌的方法 747     

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本发明涉及一种在尾矿中采用磁选机富集铜铅锌的方法，至少包括：采用钩机、输送带将尾矿传送至搅拌槽内，在搅拌槽内搅拌；将搅拌后的尾矿送入螺旋溜槽进行脱矿泥；将经过脱矿泥后的精矿送入第一磁选机中初选及精选，经过精选后回收铁精矿，其余尾矿矿物进入第二磁选机进行初选及精选；经第二磁选机磁选后的精矿为钙铁榴石，尾矿为非磁性矿物，其中富含铜铅锌矿；将上述步骤中的尾矿送入球磨机进行球磨；将球磨后的矿物送入浮选机浮选，得到铜铅锌精矿。本发明采用搅拌‑脱泥‑磁选‑球磨‑浮选的工艺，对尾矿中的铜铅锌进行富集；经测试，所述铜铅锌的富集量从现有的0.34％提高至2.4％，提高了尾矿中非磁性金属的利用率。其工艺流程简单、便于操作。

大型钼矿的磨矿选矿工艺 958     

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本发明提供了一种大型钼矿的磨矿选矿工艺，属于钼矿选矿技术领域。本发明一种大型钼矿的磨矿选矿工艺包括：将原矿给入SABC闭路磨矿分级系统；磨矿产品给入由快速浮选、粗选、扫选、预精选作业构成的铜、钼混合浮选作业，得到快速浮选精矿和预精选精矿，快速浮选精矿直接给入精选二；预精选精矿给入闭路细磨作业，细磨产品给入钼、铜分离浮选作业；精扫选尾矿经浓密给入由一次粗选、四次精选、二次扫选构成的铜浮选流程，获得最终铜精矿。本发明与传统钼浮选多段工艺对比，钼精选采用浮选柱，具有选矿效率高、节能、运行成本低、维修方便、操作简单、自动化程度高等优点，选矿富集比大，可获得稳定的精矿产品。

高压电性能的锂锰掺杂钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶及其制备方法 764     

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一种高压电性能的锂锰掺杂钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶及其制备方法，它涉及一种钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶及其制备方法。本发明的目的是要解决现有发明制备的铌酸钾钠晶体及锂、钽或锰掺杂铌酸钾钠晶体存在漏电，组份不均匀，机电耦合系数和压电系数低的问题。本发明制备的单晶化学式为[(NayK1-y)1-xLix](Nb1-zTaz)O3 : Mn，其中，0.01< x< 0.07，0.4< y< 0.7，0.25< z< 0.45；步骤：一、准备原料；二、球磨；三、预烧；四、反复融化预烧合成的多晶原料；五、单晶炉中晶体生长。本发明可获得一种高压电性能的锂锰掺杂钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶。

用于铜精矿提质降杂的磨矿方法 833     

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本发明一种用于铜精矿提质降杂的磨矿方法，属于有色金属矿物加工技术领域。为解决现有磨矿方法单体解离效果不好，铜精矿含杂偏高的问题，本发明磨矿方法使铜矿石进入球磨机在粗磨矿介质作用下进行粗磨矿，粗磨产品进入水力旋流器进行分级，沉砂返回进入球磨机继续粗磨矿，达到一定粒度的矿石颗粒随水力旋流器的溢流进入矿浆搅拌槽，经搅拌后进入粗选作业浮选机进行粗选，经粗选得到铜粗精矿进入艾砂磨机在细磨矿介质作用下进行细磨矿，得到的铜精矿产品中80％的颗粒粒度为25μm以下。本发明提高了单体解离度，获得含铜＞25％、含硅＜10％、含铝＜2％的铜精矿，有效降低了铜精矿中硅铝杂质含量，提高了精矿质量，增加了产品效益值。

基于一段磨矿两次分级的闭路矿石细磨方法 893     

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本发明公开了一种基于一段磨矿两次分级的闭路矿石细磨方法，包括以下步骤：第一步：破碎产品给入MQG-2700mm×3600mm球磨机，球磨机与2FG-2000mm双螺旋分级机组成一段闭路；第二步：分级机溢流给入一次磁选机，磁选尾矿含铁品位符合要求直接抛弃；第三步：磁选精矿自流进入砂泵池，经渣浆泵送入CZ-350高效水力旋流器；第四步：水力旋流器沉砂返回球磨机再磨；第五步：水力旋流器溢流产品给入二次、三次磁选，三次磁选精矿经浓缩脱水形成最终产品铁精矿。本发明的基于一段磨矿两次分级的闭路矿石细磨方法，一段磨矿两次分级的闭路方法，能够有效地改变磨机内矿物粒度组成，变相延长了矿石在磨机内的停留时间，使得磨机排矿中细粒级含量大大增加。

球磨机的结构 965     

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本发明公开了一种用在电厂、冶金、矿山、建材等行业中的球磨机衬板的结构。该球磨机衬板包括基层、面层，所述基层和面层都是正六边形，面层工作面为波浪形还可以是由多个凹陷的正六边形组成。本发明的特点是正六边形结构相对容易施工拼接，正六边形结构可以用最少的材料建造最大的空间，降低了球磨机衬板的材料成本，增加了工作表面的面积与空间，减少了球磨机的维修和保养次数。

高能球磨机 902     

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高能球磨机。目前常用的高能球磨机有搅拌球磨机、行星式球磨机、振动式球磨机等多种，但在现实工作中，仍然输出机械能密度低的问题。本发明的组成包括:磨体固定板（5），在所述的磨体固定板上安装有电动机（1），所述的发动机与立轴（6）通过皮带轮组（2）连接，所述的磨体固定板与减震弹簧（4）连接，所述的减震弹簧与吸振器（3）连接，所述的立轴与中心交叉套轴（8）连接，所述的中心交叉套轴与轴承（9）连接，所述的轴承与扭摆体（10）连接，所述的扭摆体与一组磨罐（7）连接，所述的扭摆体与弹簧拉力平衡系统（11）连接。本发明用于矿石的球磨选矿。

超临速球磨机 1165     

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超临速球磨机。当球磨机内只有少量钢球时，或衬板磨损后变得光滑，阻力小到不足以平衡球荷切向分力的情况下，载荷有做整体摆动的危险。本发明的组成包括:电机（1），所述的电机与减速器（2）连接，所述的减速器与筒体（8）的转动轴连接，导向板支撑轴（12）穿过所述的筒体与导向板支撑轴支撑座（3）连接，所述的导向板支撑轴与导向板（6）连接，在所述的筒体侧面安装有衬板（7），在所述的筒体一端安装有排矿格子板（9），所述的排矿格子板与排矿端盖（10）连接，所述的筒体两端安装有筒体支撑轴轴承（5），所述的筒体排矿端出口安装有固定接矿器（11），所述的筒体进矿端入口安装有进矿器（4）。本发明用于矿石的球磨加工。

天然鳞片石墨选矿用球磨机 851     

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一种天然鳞片石墨选矿用球磨机，涉及一种球磨机。研磨筒两端分别设置进料口和出料口，内盛放有研磨钢球，研磨筒外壁中间固定有外齿圈，套筒转动套装在研磨筒上，与外齿圈对应位置开设有豁口，研磨筒外壁两端分别固定限位卡环，套筒底部固定有基座，基座与底板铰接，套筒外壁侧面设置有电机固定座，双轴电机横向固定在电机固定座上，一端输出轴固定驱动齿轮与外齿圈啮合设置，另一端输出轴固定偏心轮，底板上固定有立柱且上端面与偏心轮对应设置，复位拉伸弹簧与偏心轮同侧，两端分别与基座端部及底板对应位置铰接。研磨筒在套筒内转动的同时还能够进行摆动，使石墨材料和研磨钢球不断向中间聚拢，提升研磨效率。