重庆有色金属通用技术理论与应用

直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法 653     

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一种直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法，本发明采用低品位毒重石矿为原料，通过湿法浸矿，合理配液，化学共沉淀合成，高温煅烧等技术手段合成钡铁氧体产物。本发明中，浸出过程毒重石与盐酸质量比为1︰1～1︰5，毒重石与水的固液比(g/ml)为1︰2～1︰9，浸出温度为30℃～90℃，浸出时间为1h～6h；沉淀过程pH范围为8～12；煅烧过程煅烧温度为700℃～1400℃，煅烧时间为1h～6h。本发明在制得高附加值钡铁氧体产品的同时，充分利用当地低品位毒重石矿，具有良好的社会效益和经济效益。与现有制备钡铁氧体技术相比，本发明既保留了其磁性能的优点，又克服其诸多不足，使得制备总成本较低。

海泡石纳米化处理方法 950     

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本发明公开了一种海泡石纳米化处理方法，包括a将海泡石浸泡后进行结晶膨胀处理；b将冻胀的海泡石经超声处理后进行粗提纯；c将经提纯后的海泡石进行水热处理后再次结晶膨胀，然后经超声处理,最后去除杂质制得纳米海泡石纤维；工艺条件温和，操作简便，该方法集海泡石提纯和海泡石纤维纳米化于一体，矿石利用率高，工艺过程主要在液相中进行，避免了矿尘飞扬，达到无矿尘污染的目的，所获得的纳米海泡石纤维结构完整，拓展了纳米海泡石纤维用途范围。

河道淤砂的提钪方法 605     

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一种河道淤砂的提钪方法,其特征在于取直径小于2mm淤砂为原料,先采用分级、再采用重选、磁选、电选等工艺从淤砂中选出钛辉石精矿,再经过浸出、萃取、转相、提纯等工艺提取钪产品。本发明以长江河道淤砂为原料,可变废为宝,节约矿产资源,三峡成库后长江重庆段河道淤砂更充分,不受限制,分布广泛,成本廉价,可在市场占有明显的竞争优势,经济效益明显,本发明不会破坏生态环境,有利于环境保护,提钪后的淤砂更为洁净,用于建筑业有利于提高混凝土质量,对工程建设也十分有利。

铬渣固化胶凝聚合物 849     

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本发明涉及一种铬渣固化胶凝聚合物，地质聚合物颗粒之间通过缩聚反应，由-Si-O-Al-O-键互相连接形成的无机高分子胶凝体。此聚合物中包括通过地聚合反应形成的钠沸石等沸石相和通过水化反应生成的水化硅酸钙和铝酸钙等CSH矿物相。六价铬离子多数被固化在沸石相中，少数的六价铬离子被固化在CSH矿物相中，此胶凝聚合物实现了铬离子以非晶态形式被固封在地质聚合物固化体中。铬渣固化胶凝聚合物是以铬渣、高炉矿渣、粉煤灰为原料在以氢氧化钠和水玻璃组成的复合激发剂的作用下制备得到一种铬渣固化胶凝聚合物。该制作方法操作简单，制备的胶凝聚合物具有良好的力学性能，不仅能减少高炉矿渣和粉煤灰堆存产生的环境问题，还能有效阻止铬渣中铬离子的浸出行为。

Li4Ti5O12/C复合材料的制备方法 1040     

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本发明针对目前Li4Ti5O12/C复合材料制备工艺复杂和成本高的缺点，提供一种Li4Ti5O12/C复合材料的制备方法：以二氧化钛为钛源，小分子羧酸锂盐或者小分子羧酸锂盐与无机锂盐的混合物作为锂源和碳源，加入分散剂后，经球磨充分混合后，在惰性气氛下在马弗炉或管式炉中进行烧制，采用分段恒温烧结的方法得到Li4Ti5O12/C复合材料。本发明制备的Li4Ti5O12/C复合材料的粒径为250nm～350nm，具有良好的导电性和高倍率容量。本发明的制备方法不仅工艺简单、成本低廉，而且无需外加碳源，经固相烧结法可一步合成，易于在工业上应用。

量子点膜及其制备方法 783     

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一种量子点膜及其制备方法，包括如下步骤：S1：制备量子点玻璃；S2：将量子点玻璃在球磨机中粉碎形成粒径为1‑50μm的量子点玻璃微球；S3：将量子点玻璃微球、丙烯酸树脂、光引发剂、扩散粒子、表面活性剂按15:52:2:3:1的质量比混合均匀形成量子点胶水；S4：将量子点胶水涂覆到PET膜上，形成湿膜，接着将湿膜固化；S5：对固化的湿膜进行电子束处理，得到量子点膜层；S6：按顺序将基板、粘结层、量子点膜层和防护层粘结。本发明提出的制备方法操作简单、成本低、批次稳定性好，可进行大批量的生产，易实现工业化，最终可以得到发光纯度高、平整度好、均一性好、稳定性好、且具有优良的显示效果的量子点膜产品。

转炉双联脱磷渣中磷元素的回收方法 770     

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本发明公开了一种转炉双联脱磷渣中磷元素的回收方法,通过添加酸性或中性氧化物SiO2、Al2O3和TiO2改变脱磷渣物相组成和元素分布,使渣中的磷元素富集在富磷相中。脱磷渣和改性剂混合物中SiO2、Al2O3和TiO2的总量按总重量的25～40%进行控制。对混合物进行高温熔融处理。熔渣初始冷却温度要求1500℃以上,1200℃以上温度区间的降温速度≤10℃/min。冷凝后的炉渣破碎至20mm以下,并在球磨机中细磨至300目以下。采用磁选的方式分离富磷的非磁性物和低磷的磁性物,回收的富磷相可作为农用磷肥原料。富含铁、锰等元素的低磷相可返回转炉使用,实现节能减排、降低炼钢生产成本的目的。

低磁场下高剪切屈服应力的耐辐照磁流变液 733     

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本发明公开了一种低磁场下高剪切屈服应力的耐辐照磁流变液，包括磁性微米颗粒、磁性耐辐照增强颗粒、基载液、分散剂、防沉剂、润滑剂、触变剂、表面活性剂、耐辐照剂、抗板结剂，所述磁性耐辐照增强颗粒由无机耐辐照增强颗粒材料通过球磨工艺对磁性纳米颗粒进行包覆制得；利用无机耐辐照颗粒材料，结合球磨工艺对磁性颗粒进行包覆，并作为分散相添加到磁流变液中，由于纳米磁性颗粒和耐辐照材料之间耦合协同的增强效应，提升了磁流变液低磁场下的剪切屈服应力和耐辐照能力，改善辐照极端环境下性能下降的问题，同时兼具低磁场下高剪切屈服应力、抗沉降性好，以及再分散性好的特点。

能增强磁流变效应的羰基铁粉及其制备的磁流变液 734     

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一种能增强磁流变效应的羰基铁粉及其制备的磁流变液，其应用二元酸作为添加剂，有效地提高了磁流变液的屈服应力和沉降稳定性。其制备方法是：将羰基铁粉加入到二元酸和异丙醇的混合溶液中，通过超声分散、机械球磨和真空干燥得到表面处理的羰基铁粉；依次将触变剂、润滑添加剂加入的基础油中搅拌混合后制得载液；将羰基铁粉加入到载液中，通过超声分散和机械球磨，分离出磨球后即制得稳定高效的磁流变液。该磁流变液在小的磁场下就能获得较高的剪切屈服应力，因而在汽车制造业、测量技术行业、机加工行业、机器人工业领域具有巨大的应用价值。

高性能磁流变液 747     

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本发明公开了一种高性能磁流变液,由铁磁性颗粒分散相、载液、添加剂组成,所述的铁磁性颗粒分散相为预先经过表面氮化处理的氮化羰基铁粉,高性能磁流变液组成按下列质量百分比:氮化羰基铁粉56～90%;载液6～40%;添加剂1～5%。制备方法,包括:a)、将羰基铁粉进行氮化处理;b)、按质量配比称取或量取各组分,将载液置入球磨罐中,加入分散剂和抗氧化剂,再加入氮化处理好的羰基铁粉,搅拌均匀,在水浴中超声分散,加入触变剂、润滑剂,用高速乳化分散机分散,用球磨机球磨分散后,即得。本发明氮化羰基铁粉表具有优良的抗磨损、抗腐蚀性能和铁磁性能,铁粉颗粒不会发生严重腐蚀、板结和破碎,提高了磁流变液的耐久性能和润滑性能。

回收钢渣中铁及利用其尾渣的方法 976     

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本发明公开了一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方法，其特征在于，包括以下流程：1)钢渣烘干；2)钢渣球磨；3)分级磁选；4)粗渣返回球磨；5)磁选尾渣用作烧结熔剂。本发明提供的方法，使用了球磨加分级磁选的方法回收钢渣中铁，并使用磁选后尾渣作为烧结熔剂的同时，进一步回收磁选尾渣中未选出的铁及其他有益金属元素，实现钢渣中铁的100％回收，降低了烧结成本，实现了钢渣资源的综合回收利用。

黑色喷墨全抛釉陶瓷砖及其制备方法 741     

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本发明涉及黑色喷墨全抛釉陶瓷砖及其制备方法。陶瓷砖由坯体层、底釉层、图案层、全抛釉层构成复合层结构。制备方法：⑴原料球磨：将配料入球磨机，加水球磨成泥浆，经筛入浆池存储备用；⑵喷雾干燥制备粉料压坯：上述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，其水分控制在5.8％～7％用压砖机干压成型；⑶坯体干燥：将压制好的坯体送入干燥窑干燥，干燥温度180～270℃，干燥时间40～60min；⑷淋底釉：将配料入球磨机，加入42％的水球磨成釉浆；⑸喷墨印花：用喷墨花机打印图案；⑹淋面釉：将配料入球磨机，加入42％的水球磨成釉浆；⑺烧成：烧成温度为1080～1150℃，烧成时间为45～60min。

立轴式制砂机用多级板锤转子 945     

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本实用新型公开了一种立轴式制砂机用多级板锤转子，包括转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子通过锤板形成至少两级板锤区，任一级板锤区内的锤板设有至少两层；相邻两级板锤区中位于下方板锤区内的锤板后倾角大于上方板锤区内锤板的后倾角，最下两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本实用新型的有益效果是，应用此转子的制砂机，其能源利用率和成砂率高，运行平稳，适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。

立轴式多级板锤制砂机 1035     

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本实用新型公开了一种立轴式多级板锤制砂机，包括主体设在破碎舱内的板锤转子，板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接，板锤转子由转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，板锤转子上方的进料口内设有分料器，破碎舱的舱底设有出料斗，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本实用新型的有益效果是，能源利用率和成砂率高，运行平稳。适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。

立轴式制砂机用多级板锤转子 1076     

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本发明公开了一种立轴式制砂机用多级板锤转子，包括转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子通过锤板形成至少两级板锤区，任一级板锤区内的锤板设有至少两层；相邻两级板锤区中位于下方板锤区内的锤板后倾角大于上方板锤区内锤板的后倾角，最下两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本发明的有益效果是，应用此转子的制砂机，其能源利用率和成砂率高，运行平稳，适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。

节能环保的立磨破碎系统 736     

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本实用新型公开了一种节能环保的立磨破碎系统，包括立式辊磨机、用于将原矿料输入立式辊磨机的入磨提升机、与立式辊磨机出风口近端相连通的旋风收尘器和与立式辊磨机出风口远端相连通的袋式收尘器，袋式收尘器连接用于排气的尾排风机，立式辊磨机底部连接用于提供热风的热风炉。本破碎系统将烘干、粉磨和选粉进行集成，通过控制系统自动控制，同等条件下，可节约90％的人力和物力；与传统球磨机破碎系统相比，单位电耗降低25°-28°/吨，电耗减少40％左右；采用循环风机选粉收尘及脉冲袋式收尘，粉尘基本达到零排放，减少污染，大大改善了工作环境，真正实现清洁生产。

立轴式多级板锤制砂机 877     

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本发明公开了一种立轴式多级板锤制砂机，包括主体设在破碎舱内的板锤转子，板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接，板锤转子由转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，板锤转子上方的进料口内设有分料器，破碎舱的舱底设有出料斗，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本发明的有益效果是，能源利用率和成砂率高，运行平稳。适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。

微生物固化铬渣的方法 668     

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本发明涉及一种微生物固化铬渣的方法，属于固体废弃物处理技术领域，该方法中将铬渣球磨处理后与河砂、高岭土均匀混合，且在混合的同时喷洒菌液，获得混合物，然后将所述混合物填入快速试模，振实，最后进行养护，养护期间向固化体表面均喷含钙培养基，以刚润湿所述固化体表面为准；所述菌液为产左聚糖微杆菌菌液、巴氏生孢八叠球菌菌液或产左聚糖微杆菌和巴氏生孢八叠球菌的复合菌液。该方法中通过合理控制菌液浓度及用量，使其不仅可以较好地还原六价铬进行解毒，还能充分利用其生物矿化作用将铬进行固封，使铬无法迁移。该方法整个过程在环境温度下发生，反应温和且环保，适合扩大化应用。

陶瓷研磨体及其制备方法 831     

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本发明公开了一种陶瓷研磨体，由重量份数的以下原材料制成：铝矾土60-90份，粘土5-20份，石墨粉3-15份。按照如下方法制备：将所述铝矾土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒径≥300目，然后加水练泥,喷雾造粒后烘干，成型，再在1200-1500℃下烧结16-32h得到产品。本发明制得的陶瓷研磨体弹性模量大，耐磨性好、抗冲击性好，化学稳定性好，研磨效率高，适合在干磨工艺中使用。且本发明用于陶瓷原材料、水泥、火电、冶金和矿山中，对这些原材料的污染少，制造成本低。

烟花爆竹用封口材料及其制备方法 955     

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本发明公开了一种烟花爆竹用封口材料,其特征在于由下列重量百分比的组分制成:轻烧粉10～20%,氯化镁5～10%,二水石膏粉70～80%。上述烟花爆竹用封口材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A)、将二水石膏矿石粉碎到60～80目,在40～60℃恒温干燥15～20MIN;B)、将轻烧粉和氯化镁按比例混合,球磨到120～140目;C)、将步骤B中得到的轻烧粉和氧化镁混合料与干燥后的二水石膏矿石粉按比例密闭下混合均匀,即得烟花爆竹用封口材料。本发明的有益效果是,所需凝固时间短,工效高,安全性高,在生产烟花爆竹过程中对生产人员身体无伤害,在燃放烟花爆竹后对环境无污染,环保;本发明的烟花爆竹用封口材料的制备方法科学、合理。

超轻闭孔泡沫陶瓷的制备方法 794     

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一种超轻闭孔泡沫陶瓷的制备方法，包括：步骤1，获取固形物10-50wt％：(1)二氧化硅10-50wt％、氧化铝4-10wt％、无机钠盐1-5wt％，优选地还包括陶瓷粘土0-4wt％和/或矿渣0.5-5wt％；或(2)矿渣15-25wt％及无机钠盐1-5wt％；步骤2，配制预混液：5-15wt％丙烯酰胺，1-3wt％N,N-亚甲基双丙烯酰胺，其余质量为水和叔丁醇；步骤3，将所述固形物和预混液混合并球磨后，制得浆料；步骤4，注模：将所述浆料置于20-45℃的水浴环境中加热10-20min。然后向浆料中加入：正丁醇0.1-1ml、引发剂过硫酸铵0.5-1ml、催化剂四甲基乙二胺0.01-0.1ml，然后倒入模具中；步骤5，干燥；步骤6，烧结。

腐植酸缓释肥 864     

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本发明属于肥料制备技术领域，具体涉及一种腐植酸缓释肥，腐植酸缓释肥采用以下步骤制备得到：(1)准备以下原料：风化煤、氢氧化钾、大豆粉、铁矿粉和尿素；(2)活化处理：将风化煤和氢氧化钾加入球磨机中研磨，转速控制在40‑65r/min，研磨时间控制在60‑90min，得到活化物；(3)将尿素加入到熔融罐内，然后加入水，水与尿素的质量份数比为1:8‑15；将尿素加热至熔融，然后加入活化物、大豆粉和铁矿粉，保温、搅拌、混合，得到混合物；(4)对混合物进行挤出造粒，得到腐植酸缓释肥。本方案对风化煤进行活化，腐植酸的活化效果好，将活化后的风化煤与尿素等原料混合，制得的缓释肥既增强了其生物活性，又具有螯合肥料养分的功能，增强保肥缓释效果。

赤泥资源化利用的方法 797     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。

氧化锌复合半导体材料制备方法 670     

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本发明涉及半导体材料技术领域，更具体的说是一种氧化锌复合半导体材料制备方法，包括以下步骤：S1、利用打磨装置对硫铁矿的表面进行打磨处理，并将处理完成的硫铁矿浸泡到盐酸内，对其进行改性处理；S2、利用球磨机对改性完成的硫铁矿进行处理，实现硫铁矿的粉末化处理，并将粉末添加至由氧化锌粉末、十六烷基三甲基氯化铵和去离子水的混合液内，且形成白色悬浊液；S3、取多巴胺，将多巴胺溶解在Tris盐酸盐缓冲液中，配制成多巴胺盐酸盐溶液，并将与S2内的白色悬浊液混合，进行搅拌处理，并在室温下静置；S4、过滤洗涤产物，置于烘箱内烘干，即得一种氧化锌复合半导体材料，所述打磨腔上固定连接有减速电机。

Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉的低温制备方法 1018     

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本发明公开了一种Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉的低温制备方法，包括以下步骤：1）按照FeTiO3∶Al∶C=1∶2∶1的摩尔比例称取钛铁矿粉、铝粉和石墨粉混合；2）将步骤1）得到的混合粉倒入球磨罐中，球料比24∶1~3∶1，球磨1~10h，转速100~500r/min，然后将球磨后的粉料放入干燥器干燥；3）将步骤2）得到的混合料装入模具，放入烧结炉，抽真空后通氩气或氮气保护，在650~800℃下烧结5min~5h，最后冷却得到Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉。本发明与现有技术相比，烧结温度大幅降低，大大降低了能源的消耗，并且简化了制备工艺，非常适合于大规模工业化生产。

磷石膏回水再利用系统 702     

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本实用新型公开一种磷石膏回水再利用系统，包括依次设置的堆场、在线中和装置、球磨机和酸化槽，所述堆场的出水口通过管道与所述在线中和装置连接，所述在线中和装置的出水口通过管道与所述球磨机连接，所述球磨机的出水口通过管道与所述酸化槽连接，所述堆场通过管道与所述酸化槽连接。采用本实用新型的一种磷石膏回水再利用系统，从堆场内收集出的酸性回水通过水泵引入在线中和装置内，依次通过锥形布水器、螺旋布水片和布水板进行三级混合反应，再通过锥形聚水斗排出，从而调节溶液的pH值，使回水可以加入到球磨机内参与生产过程，也可以直接利用酸性回水对矿浆的pH进行调节，充分利用回水且能减少利用其他酸性物质来进行调节的成本。

延长电机滑环使用寿命的方法 818     

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本发明涉及制备钛液的球磨机装备领域，尤其是一种降低滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，从而延长电机滑环使用寿命的延长电机滑环使用寿命的方法，在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔，并在开孔处增加散热风扇，所述散热风扇与锁球磨机控制系统连接，所述散热风扇与球磨机的同时启停。在实际使用时，由于在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔并在开孔处增加散热风扇，从而很好的实现了对滑环及附件散热，减少钛精矿粉尘在导电杆和支撑杆表面的粘附，也就最终大幅度降低了滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，延长了电机滑环使用寿命，保证了生产顺利、高效的进行。本发明尤其适用于球磨机的10KV绕线式电动机之中。

磷石膏回水再利用系统 593     

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本发明公开一种磷石膏回水再利用系统，包括依次设置的堆场、在线中和装置、球磨机和酸化槽，所述堆场的出水口通过管道与所述在线中和装置连接，所述在线中和装置的出水口通过管道与所述球磨机连接，所述球磨机的出水口通过管道与所述酸化槽连接，所述堆场通过管道与所述酸化槽连接。采用本发明的一种磷石膏回水再利用系统，从堆场内收集出的酸性回水通过水泵引入在线中和装置内，依次通过锥形布水器、螺旋布水片和布水板进行三级混合反应，再通过锥形聚水斗排出，从而调节溶液的pH值，使回水可以加入到球磨机内参与生产过程，也可以直接利用酸性回水对矿浆的pH进行调节，充分利用回水且能减少利用其他酸性物质来进行调节的成本。

用于家庭装修砌筑水泥及其生产方法 916     

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本发明涉及家装用水泥技术领域，具体公开了用于家庭装修砌筑水泥，该水泥由以下质量百分比的原料制成：60‑64％的熟料、5‑6.5％的脱硫石膏、28‑30％的石灰石、3‑4％的矿渣。将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣和助磨剂采用辊压机进行辊压，得粉料A；将粉料A采用V型选粉机进行选粉，得细粉B和粗粉C；将粗粉C送入球磨机中进行球磨，得粉料D；将粉料D重复步骤2和步骤3，步骤2中所得的细粉B即为砌筑水泥成品。本专利中的砌筑水泥具备易拌和、易涂抹、初凝时间适合、早期强度高、不泌水、不分层、不抓底、粘结性强、耐久性好、不裂砖、不返砂等多项使用功能，社会效益明显。

利用废渣生产新型墙体材料的方法 840     

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本发明公开了一种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照以下步骤完成：(1)将废渣在破碎机中经过初破、细破成粉末后，再向其中添加重量百分比为5％-10％的可燃垃圾；(2)在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加的生石灰、三氧化二铁、二氧化硅，然后将上述混合物置于窑炉中煅烧至熔融状，冷却得到第一物料；将铝土矿置于烧结机中煅烧成烧结结块然后冷却得到第二物料；(3)将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨机后进入均化仓内均化得到产品。本发明利用各种废渣掺合垃圾生产新型墙体材料，节能减排，减轻环境压力，降低成本。生产的新型墙体材料具有轻质、隔音、保温隔热、抗震、抗折、抗裂、强度高的特征。