本发明公开了一种燃煤脱硫脱硝剂,属于燃煤脱硫脱硝技术领域。目的在于提供一种燃煤脱硫脱硝剂,在不改变现有循环流化床锅炉的燃煤工艺和设备,不改变现有脱硫系统设备及工艺的前提下,用户根据使用煤炭的理化指标选用本发明的脱硫脱硝剂,从而同时达到脱硫、脱硝的效果。燃煤脱硫脱硝剂包括石灰石粉,还包括稀土尾矿,稀土尾矿质量占石灰石粉质量的1%~8%。其制备方法为将稀土尾矿用球磨机磨碎,磨至200目,然后放在马弗炉内烧结,制作成多孔材料,通过破碎机破碎成毫米级的颗粒,再将破碎后的颗粒加入石灰石粉中,其中破碎后的颗粒质量占石灰石粉质量的1%~8%。本发明不仅适合作为燃煤脱硫脱硝剂使用,还增加了脱硝效果。
本实用新型公开了一种球磨机进料溜槽,包括溜槽本体,所述溜槽本体内设有两个碾碎轮,两个碾碎轮侧端固定连接有连接轴,所述连接轴通过键型通孔伸入到箱体内与驱动装置输出端固定连接,所述连接轴与键型通孔贴合滑动连接,所述箱体与溜槽本体固定连接,所述键型通孔固定在箱体与溜槽本体连接处。本实用新型通过在溜槽本体内设置两个碾碎轮,同时利用驱动装置,使得两个碾碎轮可以自转进行碾碎大块矿石原料,还可以往复相背和相向运动,保证了碾碎大块矿石原料工作效率,减少矿石原料堵住球磨机进料口的现象,并且两个碾碎轮可以起到预研磨作用,减少球磨机研磨时间,提高工作效率。
本发明提供一种高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法,涉及铜冶炼技术领域,包括S1、配料:对铜冶炼精矿配料,配置合适比例的铁硅比例,测算炉渣中铁硅比值,S2、火法熔炼:将冰铜与熔炼渣分离,S3、火法吹炼:对冰铜火法吹炼,分离出吹炼渣和粗铜,S4、炉渣缓冷处理:将熔融的熔炼渣和吹炼渣采冷却,S5、磨矿:熔炼渣与吹炼渣按比例混合破碎,混合粗碎后,进入渣选矿的磨矿系统,S6、浮选选铜:炉渣经过磨矿工序处理后,再进行浮选选铜,获得分离的铜精矿和尾矿,S7、磁选铁精矿:将浮选选铜后的尾矿进行磁选,获得分离的尾砂矿和铁精矿。本发明对铜冶炼炉渣回收铜和铁效果显著,能够有效的提高炉渣铜和铁的回收率,并能够对尾矿含铜控制。
本实用新型公开了一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置,其结构包括锁紧体、框架、电控端、电动门、导出腔、输送机构,所述锁紧体嵌入于框架之中并进行固定连接;本实用新型所述一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置,通过导出腔设置了输送机构等部件,以至于大量矿类材料通过输送板进入到矿热端内部燃烧时,矿类材料在输送板上所残留的粉尘以及细小碎块可直接通过清除装置来进行刮动,使粉尘和细小碎块则能进入到矿热炉内燃烧,以至于能够解决粉尘等碎块残留在输送板上所造成的整体燃烧不完全而形成后续成品质量得不到保证的情况,并且将碎块剔除后能提升整体材料的燃烧完整性。
本实用新型公开了一种锰结核收集处理装置,包括采矿装置本体,所述采矿装置本体的采矿口处设置有破碎件,所述破碎件包括固定在采矿装置本体侧面的安装框,所述安装框内沿水平方向转动设置有挤压辊和驱动辊,且安装框侧面设置有带动驱动辊转动的驱动件。本锰结核收集处理装置,可以对收集后的锰结核进行破碎处理,避免体积较大的锰结核不便于输送至海面的船舶内,且本装置的采集组件为弹性设置,便于采集组件贴合海底对锰结核进行收集,提高锰结核的开采效率,同时本装置内设置有污泥收集件,收集件避免采矿过程中污泥大幅度发散、减少采矿过程中对海底环境产生的影响。
本实用新型公开了一种智能分区煤场堆取料装置,包括第一皮带、堆取料机、冻块破碎机、第二皮带、配煤仓、调节机构、第三皮带、粉碎机、第四皮带和煤塔,本实用新型通过设置了调节机构于第三皮带上,通过滑板带动拨动杆左右移动,而拨动杆在左右移动的过程中将第三皮带顶部的煤矿进行拨动,使得煤矿在运输过程中更加均匀,同时使得均匀的煤矿进入到粉碎机内进行稳定的粉碎处理,达到了提高煤矿储存、转运稳定性,同时使得粉碎更加均匀的有益效果。
一种金属冶炼一体炉及其冶炼方法,涉及金属冶炼设备技术领域,其金属冶炼一体炉包括冶炼炉,冶炼炉上设有进料机构,进料机构包括主体,主体固接在冶炼炉上,且主体上方设有进料口,进料口上方固接有支架,支架上固接有液压推杆,液压推杆下端设有破碎块,进料口下方的主体中设有底盘,底盘上表面呈漏斗状,本发明提供了一种金属冶炼一体炉及其冶炼方法,通过将金属矿石通过进料口加到底盘上,启动液压推杆,进而带动破碎块向下移动对底盘上的金属矿石接触对其敲击破碎,液压推杆继续向下移动,进而使得弹簧被压缩,进而带动连接块上的凸块在弧轨上滑动,进而带动破碎块转动对底盘上的金属矿石进行碾磨破碎,从而使得对金属矿石的破碎效果更佳。
本发明涉及涉及氧化镁制备领域,特别涉及一种轻质氧化镁的制备工艺。上述制备工艺依次包括:破碎‑磨矿‑强选矿;煅烧;消化;碳化;热解及灼烧。其中破碎‑磨矿‑强选矿具体为:将白云石原矿破碎至‑2mm后混匀,磨矿至‑0.074mm占比80%以上,加水配置成悬浊液,在场强大于15000Gs的条件下进行强磁选别,除去白云石原矿中的磁性矿物。该方法采用选矿‑化工的方法对白云石原矿中的磁性物质进行选别并抛尾,可以有效降低白云石原矿中的磁性物质,减少磁性物质对后续碳化法制备氧化镁的工艺的影响,可更经济、高效的降低最终氧化镁产品中的杂质含量,提升产品品质。
本实用新型提供了磁选机,属于矿加工技术领域。该磁选机包括磁选机主体、推送机构和粉碎机构。所述磁选机主体包括槽体、辊筒和精矿槽,所述辊筒转动安装在所述槽体内,所述精矿槽固定在所述槽体的一侧。所述推送机构包括第一筒体、绞龙组件和第一电机,所述第一筒体的上端连通有进料斗,所述进料斗上端口与所述槽体底部连通固定,所述绞龙组件转动设置在所述第一筒体内,所述第一电机的驱动轴与所述绞龙组件连接;在绞龙旋转推力作用下,推动带有矿物颗粒的液体进入箱体内,粉碎后的颗粒通过出料口进入槽体内再次进行筛选,未被粉碎的颗粒物在过滤网板的阻挡下留在箱体内被再次粉碎,提高矿液中磁性矿的回收率,大幅度减少了磁性矿物流失。
本实用新型提出了一种筒式磁选机,本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域。本实用新型的方案:一种筒式磁选机,包括机架本体、驱动组件、滚筒组件;滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴,转动轴的两侧均与机架本体转动连接,转动轴与内层滚筒转动连接,转动轴与外层滚筒连接,且内层滚筒位于外层滚筒内,内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体,转动轴的一端连接有驱动组件,机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽,机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽,机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽,给矿槽连接有矿石粉碎槽,矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。本实用新型能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中,提高矿石分选质量。
本发明涉及一种循环式堆浸提金制备工艺,涉及堆浸提金技术领域,包括,步骤S1,根据矿石密度将矿石通过矿石破碎机进行破碎,并通过过滤网对破碎后的矿石进行过滤,以精确控制矿石粒径;步骤S2,将过滤后的矿石进行筑堆形成矿石堆,并检查矿石堆的渗透性;步骤S3,向所述矿石堆顶部循环喷淋氰化钠溶液并堆浸预设时间;步骤S4,收集堆浸液以提取矿石中浸出的金属;在向所述矿石堆喷淋氰化钠溶液时,根据获取的矿石密度P设置溶液浓度,在设置溶液浓度时,根据调节后的矿石的筑堆高度对设置的溶液浓度进行调节,调节完成后,根据喷淋器的喷淋强度F对调节后的溶液浓度Qi’进行修正。本发明有效提高了对矿石中金属的提取效率。
本发明公开一种铁精粉生产工艺方法,包括如下步骤:矿石破碎,将筛选后的原矿通过破碎机进行破碎得到预设粒度原料铁粉;球磨精粉,将原料铁粉通过球磨机进行磨矿,加水使其成为矿浆状;一级除杂,将磨好的矿浆状精粉进入粗选磁选机进行脱磁,去除非磁性铁杂质,得到初级精矿矿浆与尾矿矿浆;筛分矿浆,将精矿矿浆通入高频筛进行分级筛分,筛下物为预设粒度的次级精矿矿浆,将其磁团聚机再次进行杂质分离;二级除杂,将次级精矿矿浆通入磁团聚机与精选磁选机进行再次杂质分离;脱水成品,将二级除杂后的精矿矿浆通入过滤机脱水后获得成品细铁粉。本发明所述一种铁精粉生产工艺方法,根据尾矿成分,对尾矿进行分类利用,避免了资源的浪费。
一种高岭土煅烧加工生产工艺,属于非金属矿产加工领域。本发明的高岭土煅烧加工生产工艺是,选矿,将矿石破碎,磨成325目以下的粉料;将粉料送入浆桶加入水及分散剂搅拌打浆,进行超细粉碎至4500-6000目;将超细粉碎后的粉浆进行干燥打散,送入煅烧炉进行煅烧,煅烧时加入总重量1-3%的助白剂,煅烧温度970-990℃,时间为30-40分钟;打散包装为成品。助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成,按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工艺技术煅烧出的高岭土产品,白度达到90~95,粒度达到4500~6000目。本产品的高白、超细煅烧高岭土产品,主要用于造纸、高档涂料等工业领域。
本发明属于湿法冶金技术领域,尤其为一种硅锰提取工艺,针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题,现提出如下方案,该硅锰提取工艺包括以下步骤:S1:预处理:取高锰矿石原料,并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理,得到高锰矿石碎料,备用;S2:制粉:将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理,得到高锰矿石粉料,备用;S4:设计气体收集机构:在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理,能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分,且实现对水洗液和反应气体的回收利用,增加生产效益,降低生产成本,具备高效、节能、环保的特点。
本发明公开了一种硅锰的熔炼方法,具体涉及冶炼技术领域,具体步骤如下:步骤一:将锰矿送进矿石粗碎机内进行破碎,得到破碎的锰矿碎块后进行筛选,将杂质去除,并将锰矿碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎,得到锰矿颗粒,并进行筛选,筛选出需要冶炼的锰矿颗粒直径为10‑80mm;步骤二:将富锰渣送进矿石粗碎机内进行破碎,得到破碎的富锰渣碎块后进行筛选,将杂质去除,并将富锰渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎,得到富锰渣颗粒,并进行筛选,筛选出需要冶炼的富锰渣颗粒直径为10‑50mm。本发明通过添加伟晶花岗岩代替石灰及一部分硅石,既可以提高硅收得率和锰收得率,还降低了石灰与硅石的使用量,降低了成本,提高了熔炼效率。
本发明公开了一种露天矿24m高台阶爆破扩帮结构,包括正常台阶及已并段的24m台阶,所述已并段的24m台阶上设置有呈三角形布置若干炮孔,炮孔的排距为5.0‑5.5m,孔距为15.0‑16.0m;各所述炮孔内由上之下依次设置有炮孔堵塞、空气间隔器和铵油炸药,所述铵油炸药内设置有起爆弹,所述起爆弹装有塑料导爆管雷管,所述塑料导爆管雷管的脚线延伸至炮孔外侧。还公布一种爆破扩帮方法。本发明能够提高炮孔的深度的有效利用率,降低炸药爆轰波对孔壁周围岩石粉碎过度消耗的能量,延长爆轰气体对岩体破坏作用的时间,可以提高炸药破岩的有效能量利用率和整体扩帮效率,实现高效、安全的扩帮作业。
本实用新型公开了一种煤矿综放开采巷道端头放煤装置,涉及巷道端部放煤装置技术领域。包括底座、顶梁、破顶破网机构和掩护梁,底座分别与顶梁、掩护梁连接;顶梁一端与掩护梁铰接,顶梁与掩护梁铰接端一侧设置有破顶破网机构,破顶破网机构包括限位块、第一伸缩缸和第一伸缩插板,限位块端部与顶梁侧壁连接,限位块的侧壁与第一伸缩插板一端铰接,第一伸缩插板的另一端设置有插刀;限位块的下端通过第一缩缸与第一伸缩插板侧壁铰接,本装置支护形式及强度合理可靠;破顶破网机构可提前破除巷道的锚网和破碎顶煤,主动助力顶煤垮落;放煤口位置为中位放煤,便于端头顶煤流出,实现了对巷道端头顶煤进行回收,提高资源回收率,增加效益。
本实用新型公开了一种煤矿井下采煤机电缆护板,包括缓冲底座,缓冲底座内部连接有若干缓冲弹簧,缓冲底座顶端两侧均连接有缓冲斜坡底座,两个且缓冲斜坡底座之间设有防护软壳,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过缓冲顶盖与防护软壳两端的缓冲斜坡底座进行第一次减震防护,防护壳体内部设有的两个第一限位板上、下底座之间的压力弹簧进行第二次减震防护,第二限位板上、下底座之间的气压杆进行第三次减震防护,通过缓冲底座内部拥有的若干缓冲弹簧来对外界是带来的作用力进行第四次减震防护,本实用很有效的减轻了采煤机工作中蹦出的碎煤块对采煤机线缆的损坏,且安装简单,内部结构紧凑,造价低,适用于对采煤机电缆的防护。
本实用新型公开了一种用于煤矿安全生产的坑道净化装置,包括车厢,还包括吸尘箱、蓄电池、减震组件和升降组件,所述吸尘箱安装在车厢上,所述吸尘箱上安装有控制器,所述吸尘箱内部安装有升降组件,所述升降组件由吸尘器、挡板、伸缩管、钢制管头、升降板、驱动块、电机和转轴组成,所述挡板安装在吸尘箱内部,所述挡板一端安装有吸尘器,所述挡板另一端垂直滑动连接有升降板,所述吸尘箱顶部安装有伸缩管且伸缩管贯穿升降板,所述伸缩管底部安装有钢制管头。本实用新型通过研磨组件对原料进行研磨,使进入的原料粉碎效果好,避免设备的正常运行,通过对片材废料进行增湿,去除片材废料上的静电,避免停滞在反应箱内。
本实用新型公开了一种露天矿24m高台阶爆破扩帮结构,包括正常台阶及已并段的24m台阶,所述已并段的24m台阶上设置有呈三角形布置若干炮孔,炮孔的排距为5.0‑5.5m,孔距为15.0‑16.0m;各所述炮孔内由上之下依次设置有炮孔堵塞、空气间隔器和铵油炸药,所述铵油炸药内设置有起爆弹,所述起爆弹装有塑料导爆管雷管,所述塑料导爆管雷管的脚线延伸至炮孔外侧。本实用新型能够提高炮孔的深度的有效利用率,降低炸药爆轰波对孔壁周围岩石粉碎过度消耗的能量,延长爆轰气体对岩体破坏作用的时间,可以提高炸药破岩的有效能量利用率和整体扩帮效率,实现高效、安全的扩帮作业。
本实用新型公开了一种露天矿山边坡清理用安全辅助装置,包括若干个呈平行部分的立柱,所述立柱通过底盘放置在地面上,所述底盘的底部设有若干个呈中心对称分布的支撑脚,所述支撑脚插入地面,所述立柱呈中空状,每相邻两个所述立柱之间设有用于减缓碎石冲击力的弹性机构,每相邻两个所述立柱之间通过两组弹性机构连接,本实用新型通过立柱与弹性机构形成完成的防护线,可以阻挡部分从坡面坠落的石块,进而保护工作人员,减小工作人员的危险。
本发明涉及一种用于煤矿业的便于进料和出料的煤粉烘干机,包括底座、控制器、密封板、升降机构、存放机构、排气管、外壳、红外灯管和两个支脚,升降机构包括第一电机和两个驱动组件,驱动组件包括轴承、丝杆、驱动块和驱动杆,存放机构包括摆动组件、调节板和存放组件,存放组件包括第二电机、转盘、筛网、固定环和密封单元,该用于煤矿业的便于进料和出料的煤粉烘干机通过升降机构配合摆动组件可方便带动调节板升降和筛网倾斜,方便煤粉的进料和出料,不仅如此,通过存放机构带动煤粉均匀接受红外灯管的红外辐射,使煤粉受热均匀,水分蒸发,由于烘干时,无需螺旋刮板作用在煤粉上,避免煤粉粉碎,进而提高了设备的实用性。
本实用新型公开了一种煤矿顶板防水导流板,包括导流板本体,所述导流板本体的前后两侧靠近左右两侧处均固定连接有挡板,两个所述挡板的顶部靠近左右两侧处均开设有开口,所述开口的内腔靠近顶部处均固定连接有过滤网,所述过滤网的中心处固定连接有第一轴承,相邻的所述第一轴承的内腔均贯穿有联动杆,通过过滤网的设置能够有效的对顶部掉落的杂质进行过滤,防止颗粒物通过活动管的内腔掉落至排水管道的内腔中形成堵塞的问题,通过切割刀的旋转能够有效的对通过过滤网掉落下来的物料进行切割,对较大物料进行粉碎,且在刷毛进行旋转时将过滤网顶部的杂质物料进行清理,使其顶部能够更加畅通的运输水流。
本实用新型涉及一种对撞式水射流矿物解离装置,包括振动加料仓、对撞解离室、分级振动筛、高压水泵和对撞发生喷头,两个对撞发生喷头在同一直线上相对设置,所述的对撞发生喷头包括空化喷嘴、谐振腔体、加速直管和对撞喷嘴,由于对撞喷嘴的引入加强不同出口处的物料相互撞击,因此通过水介质的能量转换的效率极大提高的同时产生了新的解离效果,并且没有靶体引入新的污染杂质,喇叭状的空化喷嘴能够极大提高由机械能转换为水的动能效率,同时极大增强了水的空化气蚀,亥姆霍兹谐振腔它能够充分利用原始的水流脉冲强化空化侵蚀能力,因而具有极高的解离破碎效率,且操作简便,可连续作业。
本实用新型公开了一种煤矿防治水用钻探防护结构,包括钻探机,所述钻探机的内部设置有驱动腔与防护腔,所述驱动腔的上表面开设有驱动口且内部设置有L型挡板,所述L型挡板与驱动腔之间设置有调节结构,所述防护腔的内部设置有防护板,且防护腔的顶壁转动连接有开关板。本实用新型中,机体内部配备有防护措施,能够根据使用需求手动控制调节提供防护,避免钻探时碎石飞溅造成意外事故发生,L型挡板能够覆盖多人阻隔碎石,安全性能较好,需要近前查看钻探情况时可使用防护板,防护板能够跟随工作人员移动,提供单人防护且使用较为灵活便捷,不使用时收回机体内部存放,节约空间避免发生意外遗落。
本实用新型公开了一种矿坑高边坡的加固结构,包括铁链网,所述铁链网通过多个横向链条与径向链条相互穿插固定连接,横向链条与径向链条中间设有防护板,所述防护板四角设有通孔,所述防护板通过固定环A与铁链网固定,防护板表面固定有防滑块,防护板中间穿过其内部插入有长钉,铁链网上下两端分别固定有多个固定环B,铁链网与防护板为分体结构,拆分后方便运输,所述固定环A为登山扣,使防护板方便安装拆卸,损坏后方便更换,防滑块便于攀爬,本结构既可以防止高边坡高处的碎石滚落,对碎石进行加固,也可以防止雨水直接冲刷,导致滑坡与泥石流的灾害出现,安装方便使用简单,更换保养省时省力成本低。
本实用新型属于资源回收再利用技术领域,具体涉及废旧PP矿粉吨包袋、纺织袋清洗造粒回收系统;包括爬坡输送机,所述爬坡输送机连接有粉碎机,所述粉碎机连接有磨擦洗料机,所述磨擦洗料机连接有磨擦清洗机,所述磨擦清洗机连通有循环清洗水槽,所述循环清洗水槽连接有方形清洗水槽,所述方形清洗水槽连接有挤干机,所述挤干机连接有自动输送喂料机,所述自动输送喂料机,所述自动输送喂料机连接有第一挤塑造粒机,所述第一挤塑造粒机连接有第二挤塑造粒机,所述第二挤塑造粒机连接有方形水槽,所述方形水槽连接有滚刀切粒机。
本实用新型公开了一种煤矿用煤炭筛分装置,包括筛分箱和粉碎箱,筛分箱底端的四个边角均固定安装有支撑腿,筛分箱顶端的中部固定设有进料口,筛分箱一侧的底部固定设有支撑板,支撑板顶端的一侧与转轴的一端转动连接,转轴的中部固定安装有收卷筒,收卷筒的顶端固定设有转盘,转盘顶端的一侧固定设有转杆,本实用新型一种煤矿用煤炭筛分装置,通过设置的第一卡块和第二卡块便于对筛分板进行卡紧固定,通过设置的转盘和转杆便于带动收卷筒转动从而对连接带进行收卷,从而便于将第一卡块收缩至放置槽中,可对筛分板进行拆卸,在复位弹簧的作用下可带动第一卡块复位对筛分板进行卡紧。
一种硫酸分解稀土矿的新型环保焙烧炉,属于稀土冶炼设备领域,生产设备主要有精矿预热器、硫酸预热器、混料搅拌槽、陈化凝固槽、油热焙烧窑炉、物料传输器、粉碎机、保温熟化仓、卸料绞龙,附属设备有油气换热器、缓冲稳流室、列管冷凝塔、接收槽等,全套设备均密封;各相关设备之间用相关的管道连通,管道上安装阀门;各设备内部根据其功能作用的不同而构造不同,如炉体为双层,陈化凝固槽为圆筒与倒圆锥的结合体;它们根据生产流程或从上到下或并列依次布置安装。
本实用新型公开了一种采矿用重型板式给料机,其结构包括运输台、驱动辊、从动辊、运输带、减速机、第一电机、电源导线、控制面板、按钮、料仓、入料腔和缓冲机构,本实用新型通过在入料腔右侧设置了缓冲机构,通过第二电机驱动转轮转动,使转轮通过连接轴带动转辊进行往复移动,从而使转辊带动缓冲板摆动,使缓冲板将物料向下导入破碎机内,防止物料下落过快对破碎机造成损伤,通过在入料腔右侧下端设置了减震机构,物料下落时推动缓冲板向右摆动,使缓冲板通过连接杆将活塞推入滑腔内,同时弹簧受力收缩,使弹簧对缓冲板受到的振动力进行吸收,利于对物料起到更好的缓冲作用。
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