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本发明涉及冶炼熔渣回收技术领域，具体涉及一种冶炼熔渣的高效处理回收方法。本发明方法采取破碎、磨矿，然后进行摇床重选回收粗颗粒金，重选获得的重砂经过酸浸预处理、冶炼得到合质金外售，重选尾矿添加至全泥氰化系统回收其中的残留细粒金，从而实现对冶炼熔渣中金的综合回收；该方法设备大部分为就地设备或者系统，投资少、运行成本低；回收效果理想，与单一的摇床重选回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比较，本发明重选+氰化综合选矿方法的回收率为98.32％。可以就地实现冶炼熔渣金的最大回收效果，获取最大经济效益，是未来黄金氰化炭浆厂处理冶炼熔渣的发展大趋势。
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本发明涉及一种从含低品位钾的硫酸盐亚型盐湖矿中获得氯化钾的方法，该方法包括以下步骤：⑴将提钾后的老卤用淡水进行调配，形成溶解含低品位钾的硫酸盐型盐湖固体矿的溶剂；⑵用溶剂溶解含低品位钾的硫酸盐型盐湖固体矿，并利用从热泵中传导过来的热使其充分溶解后，获得高钠高镁的五元体系卤水；⑶将五元体系卤水降至室温后依次经冷冻结晶、过滤分离，分别获得十水硫酸钠和七水硫酸镁及硫酸根重量百分含量低于2%的富含氯化钾的卤水；⑷将步骤⑶获得的富含氯化钾的卤水按常用分离提取钾的方法依次经蒸发除钠、选矿、浮选、浓密、过滤、洗涤及干燥包装获得氯化钾。本发明资源利用率高、无废液排放。
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本发明属于金矿的选矿技术领域，特别涉及一种高砷高碳半氧化金矿的高效浮选方法。该方法采用矿石碎磨、矿泥分散、调浆活化、浮选捕收活化矿石四个工序来实现，它采用有针对性的硫酸铜、碳酸钠作为活化剂，又使用丁铵黑药、乙基黄药、戊基黄药作为捕收剂，采用松醇油、醚醇类起泡剂作为起泡剂。优点是它适用于处理金品位2～3g/t的高砷高碳微细粒蚀变岩型的半氧化难选金矿，工艺简单可靠，环境污染小，生产成本降低，经浮选后得到的金精粉矿品位可达20～30g/t，其回收率由原有的60～70%提高到高于80%，且对于矿石的适应性较强，浮选指标稳定可靠，其经济和社会效益十分明显。
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本发明涉及钾盐固体矿井回填技术，具体提供一种固体可溶性钾盐开采过程中的尾矿利用方法，包括以下步骤：将固体可溶性钾矿选矿加工后分别得到钾盐尾矿和氯化镁溶液；将氧化镁与钾盐尾矿按质量比为1:10～1:30混合，并粉碎搅拌均匀；加入氯化镁溶液制成充填料浆，并进行浇筑固化成型；在室温条件下固化并养护，制成混凝盐。根据本发明的钾盐固体矿井回填技术，将氧化镁与钾盐尾矿和氯化镁溶液混合而成的充填料浆回填至采空区，由于氧化镁作为水溶性镁盐，与氯化镁溶液调和后可以形成气硬性胶凝胶结体，而钾盐尾矿则作为该凝胶材料的骨架，本发明的胶凝材料能够适应钾盐尾矿的碱性环境，并可长期稳定存在，满足采空区充填的强度要求。
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本发明提供一种高纯碳酸锶的制备方法,该方法采用选矿富集得到天青石精矿粉为原料,先通过复分解反应得到粗碳酸锶,再将粗碳酸锶通过一步完成混合酸溶-氧化过程,通过控制过程终点的酸度除去钡、铅和铁;然后采用溶剂萃取法除去钙,除钙效率超过传统的沉淀法,最后将萃取后水相用碳酸氢铵或纯碱沉淀,洗涤,干燥,得到质量稳定的高纯碳酸锶产品。该方法工艺容易控制,流程短,使高纯碳酸锶的制备过程大为简化。
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一种防止矿浆泵池积砂的反冲水洗装置，涉及选矿技术领域，其结构为：包括泵池、泵池口和水管，所述泵池内壁上设置有水管，水管通过固定卡和螺栓固定在泵池内壁上，所述水管上通过接头连接喷头，所述水管连接泵池外侧的加压泵，加压泵入口处连接供水管，所述加压泵出口处连接的水管上设置有电磁阀，所述加压本泵和电磁阀连接泵池外的控制器。本实用新型的有益效果在于：装置简单易操作，加压泵设置可以增加水管压力，使喷头喷出的水有一定的压力能更好的起到搅拌效果，不仅解决了泵池底部沉淀，避免了泵池口堵塞，还能调节泵池内矿浆的浓度，提高了选矿效率，值得推广使用。
本发明公开了一种适用于低品位铜镍矿降低镍精矿中氧化镁含量及提升镍回收率的浮选工艺，通过原矿磨细、铜镍混合一次快选、铜镍混合二次快选、铜镍混合粗选、铜镍混合一次扫选、铜镍混合二次扫选、铜镍混合三次扫选、中矿再选、铜镍混合一次精选、铜镍混合二次精选、铜镍混合精扫选、铜镍混合空白精选、铜镍分离等步骤，最终获得镍精矿和铜精矿。该方法可解决在低品位铜镍多金属矿中回收镍金属时氧化镁含量过高影响下游冶炼行业设备的问题，同时还能提高镍金属的回收率。如此能解决大部分镍选矿厂选矿流程长、镍精矿含氧化镁高、镍回收率低等问题，应用方便，无需改变现有药剂制度，操作简单，适应性强。
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“泥质型钙芒硝矿的一种脱泥除杂技术”属选矿——化工技术领域。它采用加热的天然的或人工的地下矿层水采液,或者还有尾渣浸洗液去溶离泥质型钙芒硝矿,并依据重力沉降的原理,采用多阶段动静态沉清相结合的简单易行的方法、流程,解决泥质型钙芒硝矿的泥杂质脱除问题,以较低的成本制得高纯度高浓度硫酸钠溶液,进而制得元明粉等。
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本发明公开了一种较高氧化率泥炭质板岩铅锌矿的浮选方法，包括以下步骤：磨矿；硫化铅浮选：经一次铅粗选、三次铅精选获得硫化铅精矿，粗选尾矿经一次铅扫选；硫化锌浮选：硫化铅浮选尾矿浆经一次粗选、一次精选获得硫化锌精矿，粗选尾矿经二次锌扫选；氧化锌浮选：硫化锌浮选尾矿经一次粗选、四次精选获得氧化锌精矿，粗选尾矿经二次锌扫选获得最终尾矿。本发明利用硫化矿和氧化矿的浮选特性，将易浮的硫化铅锌矿依次浮出，通过调整矿浆电位、采用组合抑制剂抑制脉石以及采用组合捕收剂将氧化锌矿物浮出，解决了氧化锌矿物难选的问题，获得了较好的选矿指标，缩短了选矿工艺，减少了化学药剂的用量。
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本发明涉及一种用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺,该技术是由下述技术条件配方组成:(1)在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶,在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位;(2)采用异戊基黄药和新型药剂硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂;(3)进行铜矿物的优先快速浮选。采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺处理硫化铜矿石相比,在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面,本发明技术工艺均具有显着优势,经济效益和社会效益十分明显。
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本实用新型公开一种利用微晶菱镁矿制备高吸碘值氧化镁的系统，包括破碎机、选矿机、第一研磨机、窑炉和第二研磨机；所述破碎机的出料端与所述选矿机的入料端连通；所述选矿机的出料端与所述第一研磨机的入料端连通；所述第一研磨机的出料端与所述窑炉的入料端连通；所述窑炉的出料端与所述第二研磨机的入料端连通。所述破碎机在本系统中起到对原料进行首次破碎的作用，破碎后的原料能够在所述第一研磨机的工作下，快速研磨成制备所需粒度范围内，所述窑炉对经过所述第一研磨机研磨后的原料进行煅烧，并对煅烧过的原料进行研磨，得到高吸碘值氧化镁。
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一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法，涉及金矿浮选领域，包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；本发明所产生的有益效果为：采用本发明的技术方案在加速微细粒浮选尾矿在浓密机中沉降，降低浓密机溢流水固体含量，提高溢流水的澄清度，选矿厂内浮选尾矿回水利用率为65.53～73.86%，降低了新水的使用量，有效解决了选厂新水用量不足的问题，并提高回水利用率；由于回水使用比例提高，回水返回选矿系统后，充分利用了回水中残留的浮选药剂，通过药剂制度优化，可以明显降低各种选矿药剂用量，有效降低生产成本；提高了浮选尾矿排入尾矿库的固体浓度，降低尾矿输送能耗和尾矿库安全风险，实现环境友好。
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本发明公开了一种从高含泥、低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法，包括如下步骤：1)将钾石盐矿经破碎、研磨得到矿石颗粒；2)将矿石颗粒和溶剂混合配制成质量浓度为25～40%的料浆，经脱泥得到脱泥后的精矿；3)将脱泥后的精矿用氯化钾和氯化钠的共饱和母液配制成浓度为20～30%的矿浆，同时加入矿泥抑制剂、捕收剂，对得到的矿浆进行粗选，得到粗精选矿和待扫选矿；所述粗精选矿经两级以上的精选得到精选泡沫，所述精选泡沫经脱水得到氯化钾产品。本发明不仅解决了废矿堆积的问题，而且解决了环保问题，充分利用了资源，变废为宝，其经济效益和社会效益较显著。
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本发明属于石棉矿选矿工艺技术领域。其工艺为水浮选、脱沙、浓缩、浮选改性、消泡、脱水、带水产品,工艺条件为浓缩工序中石棉与水的比例为0.5～5.5%,浮选改性剂的加入量为1～25%,消泡工序中消泡剂的加入量为0.01～2.0%。该工艺生产投资小,能耗低,生产环境无粉尘污染,产品收率高,其质量大幅度提高。此工艺不但适于原矿和尾矿上应用,尤其适于六、七级石棉产品上应用,为国内外石棉选矿及石棉制品行业开辟了广阔的前景。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种耐低温复合捕收剂及其制备方法和应用。本发明提供了一种耐低温复合捕收剂，包括以下体积份的组分：二元醇或醚类的邻苯二甲酸酯2～30份；硫氮腈酯10～50份；二烷基硫代氨基甲酸酯20～55份；助剂1～20份。本发明提供的耐低温复合捕收剂中，硫氮腈酯作为主药剂，具有对目标矿物元素捕收的作用；二元醇或醚类的邻苯二甲酸酯有利于矿浆选矿过程中重油和烃油选矿性能的活化和高效发挥；二烷基硫代氨基甲酸酯选矿动力极佳且低温不凝结；多组分协同作用，增强了捕收剂的表活性。实施例结果表明，本发明所述耐低温复合捕收剂低温选矿效果好，显著提高了多金属硫化矿中的金属回收率。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种斑岩铜钼矿捕收剂及其制备方法和应用。本发明提供了一种斑岩铜钼矿捕收剂，包括以下体积份的组分：二元醇或醚类的邻苯二甲酸酯5～25份；重油15～35份；烃油15～40份；硫代氨基甲酸酯5～25份。本发明提供的斑岩铜钼矿捕收剂中二元醇或醚类的邻苯二甲酸酯有利于矿浆选矿过程中重油和烃油选矿性能的活化和高效发挥；硫代氨基甲酸酯选矿动力极佳且低温不凝结；多组分协同作用，改善了重油的可溶性和低温性，增强了捕收剂的表活性。实施例结果表明，本发明所述斑岩铜钼矿捕收剂钼品位及铜、钼回收率均显著提高，矿浆粘度明显下降，斑岩铜钼矿捕收剂不粘稠、不抓壁抓矿，选矿性能优良。
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本发明涉及一种天青石选矿工艺，特别是涉及一 种脱泥—复选天青石精矿工艺。本发明通过下述技术方案予以 实现：脱泥—浮选天青石精矿工艺流程为原矿经棒磨，二段脱 泥，螺旋分级，浮选粗选，二级扫选，五级精选得天青石精矿。 本发明有如下优点：本发明工艺用于低品位泥沙含量大的天青 石矿选矿指标好，可取得精矿产率为37.82％～42.09％， SrSO4含量为75.75％～80.10％， 回收率为75.17％～79.59％的指标；五级浮选设备处理量大， 设备配置简单，水耗低，药剂用量低精矿成本低，本发明工艺 稳定，操作容易，可广泛应用于天青石精矿选矿生产中，并为 下一步生产碳酸锶提供品位较高的天青石精矿。
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一种含砷硫化铅矿石的选矿方法，包括：步骤1，将原矿进行磨矿；步骤2，将磨矿后的矿粉进行浮选一次粗选二次扫选二次精选得到铅精矿；步骤3，将扫选所得尾矿进行一粗一扫一精的浮选选别得到砷精矿。通过该流程选别，可得铅精矿铅品位为66.30％，铅回收率85.04％，砷精矿砷品位8.48％，砷回收率79.84％。
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本实用新型公开了一种选矿工程用的滚筒湿选装置，该滚筒湿选装置包括：湿选箱，用于接收并容纳矿浆，所述湿选箱的第一侧壁设置有进水口，且所述湿选箱的底部设置有回流孔；水箱，设置于所述湿选箱的下方，且所述回流孔与所述水箱连通；水循环机构，连通所述水箱和所述进水口，所述水循环机构用于将所述水箱内的水输送至所述湿选箱中；滚筒湿选机构，用于吸附所述湿选箱内的矿浆中的磁性物料，并将吸附的磁性物料运至湿选箱之外。湿选箱内的水通过回流孔回流至下方的水箱中，同时通过水循环机构将水箱内的水分输送至湿选箱中，这样可实现滚筒湿选装置在工作过程中水资源的循环利用，有利于节约水资源。
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本发明公开了一种从含低品位锌的硫精矿中回收锌矿物的选矿方法，包括物料准备与磨矿、锌粗选、锌粗精矿浓缩、锌精选等步骤，特别针对铁闪锌矿的选择性捕收剂XKP‑007，该捕收剂对硫精矿中的锌矿物捕收能力及选择性强，强化了锌矿物疏水上浮，提高了锌硫分选效率，最大限度地实现了从硫精矿中回收有价锌矿物的目的；从而，应用本发明可以从含低品位锌的硫精矿中获得良好的锌浮选指标，得到合格的锌精矿产品，开发了新型高效硫化锌矿物。
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本发明公开了一种低钾高钠液体钾矿的选矿路线的确定方法，属于地质矿产勘查技术领域，本发明通过对黑北深层卤水样品进行冬季和夏季自然蒸发试验，了解了冬季和夏季自然蒸发过程中卤水的化学组成变化，水分的蒸失量，盐类矿物的析出顺序、种类和数量及物理化学性质的特征变化，获得了盐类矿物的分离控制条件，取得了冬季和夏季自然蒸发试验所需的各项数据结果，达到了冬季和夏季自然蒸发试验的目的。根据黑北深层卤水实验室自然蒸发试验的各项数据结果，可以对黑北深层卤水进行现场盐田扩大试验，以获得盐田自然蒸发试验的各项数据，为低钾高钠的深层卤水早日开发利用提供更加坚实的结论。
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本实用新型中公开了一种选矿药剂添加设备，包括药剂混合装置，所述药剂混合装置包括混合箱、预混合槽、第一进水管件和第二进水管件；所述混合箱包括混合槽和储液槽，所述储液槽上设置有出液口，出液口的位置要低于混合槽上端面所在位置；所述预混合槽设置在储液槽内位于混合槽上方，第一进水管件设置在预混合槽内，预混合槽外圆周上设置有环形的出水槽，出水槽底部设置有出水口；所述第二进水管件设置在混合槽内靠下方的位置；所述出水槽和混合槽之间设置有输送管件，输送管件一端连接出水槽的出水口，另一端伸入到混合槽的底部。本实用新型结构简单，可在不借助外界额外动力的情况下对药剂进行充分的混合，保证药剂添加的质量。
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细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，首先将原矿粗磨，依次进行四次快速浮选，将所得快速浮选尾矿棒磨后进行粗选、扫选，所得快速浮选和粗选的粗精矿合并进入精选预选阶段，依次进行两级精选和棒磨，之后用100目筛分离；所得的筛上粗精矿产品进入粗粒精选阶段，在该阶段中，先进行精选和棒磨，之后进行三级精选，最后分别用50目、100目筛分离，50目、100目筛上为精矿产品，100目筛下产品进入细粒精选阶段；最后将精选预算阶段中100目筛筛分所得的筛下粗精矿产品进入细粒精选阶段，交叉进行五级棒磨和五级精选，得到‑100目精矿产品。
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本实用新型公开了一种金属矿选矿设备用自动除铁粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内部前后两侧壁之间左右对称转动连接有碾压辊，粉碎箱的内部位于碾压辊的下方连接有第一研磨块，粉碎箱的内部下底连接有第一电机，第一电机的转动端连接有与第一研磨块匹配使用的第二研磨块，前后两个支撑板之间左右对称转动连接有转动辊，左右两个转动辊之间传递连接有传送带，传送带内均匀镶嵌连接有磁铁块，支撑架上位于下侧传送带的下方对应限位圆杆的位置处连接有刮板。本实用新型通过设置碾压辊和研磨块，能够对金属矿进行多次粉碎，使得金属矿的粉碎效果更好，通过在传送带内设置磁铁块，能够将金属矿中的铁物质提取出来，简单方便。
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本发明公开了一种高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，流程包括磨矿、铜镍混合粗选、混合扫选、铜镍粗精矿混合精选、中矿再选及铜镍分离等步骤，在浮选过程中针对铜镍矿物可浮性差异较大的特点，进行两段快浮后得到合格的铜镍混合精矿进行铜镍分离，快浮尾矿进行强化浮选，获得的精矿进行混合进行精选，中矿单独处理，减少高品位的混合精矿返回，避免有用矿物在矿浆中的循环，降低有用矿物的跑尾现象，提高低品位铜镍矿物的浮选回收率。获得的铜镍混合精矿加活性炭脱药后进行抑镍浮铜，得到合格的铜精矿和镍精矿。该方法一方面可以获得合格的铜精矿和镍精矿，另一方面可以提高铜、镍矿物的回收率，实现低品位铜镍矿石的综合利用。
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本实用新型属于矿料输送装置领域，公开了一种选矿厂带式输送机输送带稳定装置，包括相对设置于输送带两侧的两个稳定机构，所述稳定机构包括支座，所述支座上设置有压带组件，所述压带组件包括设置在支座上的滑动组件，所述滑动组件与支座之间滑动配合连接，使滑动组件可沿支座上下滑动，所述滑动组件与支座间设置有弹性件，所述弹性件上转动连接有压带轮，使压轮压紧输送带，所述支座上设置有限位组件，所述限位组件用于限制输送带左右跑偏。本实用新型采用压带组件和限位组件配合设置的结构，可以在防止压带轮下压输送带时由于压力过大导致输送带变形、损坏输送带的同时，还能起到防止输送带左右跑偏效果。
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本实用新型公开了一种选矿稳流加药桶，包括药桶，在药桶的下部设有排液口，排液口连接有软管，软管通过一拉绳向上活动吊起，拉绳的另一端连接有一可以浮在药桶内液面上的浮球；位于浮球与软管之间的拉绳绕经两滑轮，其中上滑轮高于药桶内的液面，下滑轮则位于液面之下；软管通过拉绳吊于上滑轮上，而连接浮球的一侧拉绳则绕于下滑轮上构成软管与浮球的联动结构。本实用新型将出液用的软管通过拉绳与浮球连在一起，且中间设置滑轮结构确保两者的升降同步进行，使软管出口与浮球之间的高度差保持不变，从而达到液体从药桶自然流出时，流量不受药桶液位变化的影响而保持自然恒定；且整个装置结构简单、紧凑，有利于工业中的实际应用。
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本发明公开了一种复杂铜铅锌多金属矿阶磨阶选选矿方法及其捕收剂，针对含砷黝铜矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等矿物且嵌布粒度微细型的铜铅锌硫化矿分选困难问题，采用两段磨矿分别选别工艺，在较粗粒级下优先浮选已解离的铜、铅矿物，再进行再磨浮选回收剩余矿物。工艺流程为“第一阶段：铜优先浮选‑铜粗精矿再磨精选‑浮铜尾矿优先选铅‑铅粗精矿再磨精选；第二阶段：选铅尾矿再磨后优先选浮铅‑选铅尾矿选锌”。同时开发出选择性与捕收能力强的新型药剂XK‑410作为铜矿物捕收剂，其在粗粒级下能很好对砷黝铜矿、黄铜矿等进行捕收。本发明适用于嵌布粒度细、结构复杂的铜铅锌多金属矿，能减少因过磨而产生金属损失，显著提高各产品回收率。
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一种铁多金属矿的选矿工艺，采用先浮后磁的工艺，具体包括如下步骤：步骤1，将原矿进行磨矿；步骤2，进行铜浮选；步骤3，进行锌硫混合浮选并再磨分离；步骤4，进行弱磁选选铁；通过该流程选别获得铜精矿铜品位21.47％，铜回收率91.18％；铜精矿中含银188g/t，银回收率76.24％；锌精矿锌品位42.80％，锌回收率48.90％；铁精矿铁品位67.49％，铁回收率63.38％。
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本实用新型提供了一种可减少对人体危害的选矿挖掘铲，包括铲斗本体，所述铲斗本体的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有连接件；所述铲斗本体的底部设置有斗齿，所述斗齿的一侧焊接有限位板，所述斗齿与限位板的焊接处设置有转轴，且斗齿、限位板通过转轴与铲斗本体铰接；所述铲斗本体的内腔设置有与斗齿相配合的斜坡；所述限位板的侧壁设置有第一限位杆，所述限位板的内腔设置有受力板，所述第一限位杆的一侧与受力板相连接。本实用新型通过设置有活动的斗齿，在挖掘机不使用时，可以将斗齿向上翻转，通过第二限位杆与锁紧板的配合，将斗齿固定住，将斗齿收于铲斗内，防止锋利的斗齿误伤到工作人员，给工作人员带来人身财产的损失。
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