本发明涉及一种30CrMo耐热钢管道焊接施工方法,特别是一种应用于高压管道焊接领域的30CrMo耐热钢管道焊接施工方法。本发明提供一种焊接质量高,可以有效保证焊接后的液压管路系统安全承受其工作压力的30CrMo耐热钢管道焊接施工方法。包括以下几个步骤,对待焊接的管道进行清洗;对待焊接的管道进行预热;在待焊接的管道上加工焊接坡口;对管道进行焊接;对完成焊接后的管道进行热处理;采用焊前预热的方法可有效的防止氢致延迟裂纹。由于管道焊接打底焊缝容易产生焊接缺陷,同时厚壁管焊接缺陷返修困难,因此在打底焊接完成后对焊缝进行一次无损检测,确保无返修缺陷后再进行填充和盖面焊接。采用研磨工艺可以消除高压管道的密封面不均匀间隙的缺陷。
本发明公开了一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法,通过在水体内浇筑支撑输送管道的砼支架,并利用浇筑好的砼支架作为支撑点在其上设置吊装支架,对输送管道以及π型补偿器进行预制并封闭两端接口然后放入水中,通过牵引船牵引至具体安装点位置,再通过吊装支架将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器吊装到具体安装位置进行安装,安装完成后再对管道进行无损检测。使用本发明能够解决在大面积水域无法使用吊装机械时可以方便地对输送管道及π型补偿器进行安装,节约大量施工成本,具有很强的实用性。
本发明公开了一种高空连续投物装置,由传送带控制单元、物资承送台、传送带、阻尼器、锚定配重与联接架组成,传送带控制单元包括传送带收放设备、动力控制箱、传送带联动装置、长度传感器、拉力检测传感器、传送带切断装置及安装所述组件的箱柜,联接架连结箱柜与物资承送台,各信号接收与控制指令由“PC”控制组件集成和发出,一面内嵌横齿条的传送带始于传送带收放设备,经传送带联动装置、传送带切断装置、跨物资承送台中的导向转盘后在锚定配重作用下,受预设程序控制从高空延放至目标地,阻尼器压挂在传送带上并与待投物资连结一体,推之作相对传送带的位移,阻尼器设有平衡下降加速度的结构,实现高空投物既迅速高效又准确无损。
本发明提供一种发电机、汽轮机转子轴的现场激光修复方法,包括无损检测及清理、激光熔铸修复、机加复形三大过程,其特征在于:所述激光熔铸修复过程中:激光从正上方辐照于转动的转子轴上,合金粉预置于转动的转子轴上激光斑前端;使用现场水源作为可移动式激光加工系统的冷却介质;通过无级调速机构与现场发电机组的盘车装置耦合;所述机加复形过程中:以静止的转子轴为基准,切削工具相对工件转动的切削方式对转子轴进行精整。本发明提供的发电机、汽轮机转子轴的现场激光修复方法及其专用设备的优点在于:具有利用激光熔覆工艺修复汽轮机、发电机的转子轴轴颈的优点,实现原地激光熔铸修复和机加复形,缩短修复周期,免除装卸搬运工作,很大程度上节约了时间、人力、物力。
本发明公开了一种快速鉴别灵芝孢子粉真伪的方法,包括如下步骤:(1)样品处理:取待鉴别的灵芝孢子粉药材10g,粉碎,过80目筛备用;(2)仪器:傅里叶红外光谱仪;(3)空白扫描;(4)标准品扫描;(5)样品扫描;(6)相似度比较;本发明的优点:检测快速,样品压片进行红外扫描,进行数据分析,整过过程只需几分钟;样品无损:样品量只需要3毫克,使用量极少;信息全面:样品进行全波红外光谱扫描,样品信息完成。
本发明提供一种用于网络型全数字广播系统的双网口单元,包括ARM核心板和电源,所述电源分别与整流二极管和电源检测电路相连,所述ARM核心板的输入端与工作指示电路相连,所述ARM核心板的输出端分别与两个网卡芯片相连,所述网卡芯片上设有网络接口,所述ARM核心板的输出端与声卡芯片相连,所述声卡芯片的输入端与运算放大器相连,所述声卡芯片的输出端分别与两个功率放大器相连,所述功率放大器与跳线相连。本发明的有益效果是;双以太网口既可以实现通用路由器的功能,也可以按系统专有协议对数据进行选择性路由;数字音频的以太网传输采用系统专有协议进行非压缩无损实时传输;具有结构简单,使用方便,以太网传输效果好等优点。
本发明属于短波红外发光材料技术领域,涉及一种Yb基短波红外发光材料及制备方法和应用。所述Yb基短波红外发光材料包括KYbP2O7:xCr3+,其中0.001≤x≤0.3,x为Cr3+掺杂量与KYbP2O7的摩尔百分比。本发明的Yb基短波红外发光材料能够高效吸收400–550nm范围内的蓝光和绿光,在短波红外光区(900–1300nm)产生强发射,发光峰值分别位于~972nm,~1007nm和~1060nm,半峰宽在115–150nm之间,短波红外发光强度高,且在900nm以下不产生任何近红外光发射。此外,本发明可以与蓝光LED芯片构筑荧光转换型短波红外LED器件,在信息隐藏和读取、光学防伪、无损检测、夜视照明和生物医学等领域具有重要应用前景。
本发明提供了一种锈层截面试样的制备方法,属于钢板表面锈层的表征检测领域,所述制备方法包括:将预处理后的带锈层试样进行微观观察,得到带锈层试样的不同相微观形貌区域;采用FIB‑SEM双束系统对所述不同相微观形貌区域进行原位切割,得到锈层截面试样。该制备方法采用FIB‑SEM双束系统对所述不同相微观形貌区域进行原位切割,利用聚焦离子束特殊制样方法,在整个制样过程中样品所受应力很小,制作的锈层截面因此也具有很好的完整性,实现了几乎无损制备锈层原位截面,最大程度的还原了锈层本身状态,有效解决了现有锈层截面试样制备过程中存在因损伤而无法完全还原锈层的真实形貌的问题。
一种基于输出电流的线损补偿修正方法,方法包括:检测基于原始要求的原始占空比信号所驱动功率管而实际产生的输出电流,将输出电流转换为电信号,根据原始占空比信号和电信号做补偿计算,得到补偿修正信号;根据补偿修正信号和原始占空比信号,得到修正占空比信号,并将修正占空比信号作用于功率管,以使得功率管的实际输出功率等于在无损耗状态下原始占空比信号所对应的目标输出功率。本发明利用芯片输出电流与系统线损成正比的特点,以输出电流来调制修正占空比信号,由此可以合理补偿输出功率在连线与接口的电阻上损失的无用功耗,而不会造成补偿过度或不足。
本发明公开的一种自带收纳盒的超声波探伤仪,属于无损检测仪器技术领域。包括探伤仪本体和设置在探伤仪本体底部的收纳盒;收纳盒包括外壳和封盖,外壳与探伤仪本体连接,外壳和封盖内部构成封闭的腔室,外壳和封盖之间能够通过锁扣机构启闭;腔室内设有若干探头固定装置、若干连接线接头固定装置和若干绕线固定装置。本发明便于超声波探伤仪探头和连接线的携带,避免了超声波探伤仪探头丢失和连接线的折损,提高了操作的便捷性。
本发明涉及无损检测技术领域,尤其涉及一种电子模块起拔器,包括手柄和2个上下平行设置的起拔体,起拔体的一端连接有滚轮,上下起拔体通过转轴与电子模块的上下表面转动连接,起拔器的另一端固定连接固定挡块,起拔体内设置滑孔,滑孔内滑动连接锁紧块,起拔体上设置将滑孔与起拔体外部空间连通的开槽,开槽内设置移动块,移动块与锁紧块固定连接,手柄竖直设置,手柄的上下两端分别与上下起拔体的移动块固定连接。具有上下两个起拔体且同时受力,使电子模块的上下两端受到的拉力大小一致,不会出现电子模块发生倾斜导致滑轨与机架上的滑道摩擦力增大的现象,方便电子模块与机架快速脱离。
本发明属于无损检测相关技术领域,其公开了一种交叉线圈式磁致伸缩扭转导波传感器结构参数的优化方法,该方法包括以下步骤:(1)提供实验平台,并分别确定所述实验平台中的激励传感器的最佳激励偏置磁场强度及接收传感器的最佳接收偏置磁场强度;(2)基于最佳激励偏置磁场强度、最佳接收偏置磁场强度及固定覆盖率,分别确定激励传感器的环形线圈的最佳线径及接收传感器的环形线圈的最佳线径;(3)分别基于得到的最佳线径及磁场强度计算公式计算得到激励传感器的环形线圈的设计匝数及接收传感器的环形线圈的设计匝数,由此完成结构参数的优化,所述结构参数包括环形线圈的线径及匝数。本发明提高了传感器的换能效率,适用性较强。
一种核电站钢衬里壁板带陶质衬垫埋弧自动焊接方法,包括以下步骤:步骤一、钢衬里拼接板坡口加工;步骤二、钢衬里拼接板组对;步骤三、引弧板安装;步骤四、陶质衬垫粘贴;步骤五、钢衬里拼接板焊接;步骤六、陶质衬垫拆除;步骤七、钢衬里拼接板焊缝无损检测。其中,钢衬里板主要指核电站钢衬里壁板、底板以及穹顶,钢衬里板厚度6mm。本发明通过使用焊接陶质衬垫,并合理设计焊接工艺参数,可实现钢衬里板车间预制拼接焊接时埋弧自动焊单面焊双面成形,避免传统的双面焊接过程中钢衬里板翻身工序,减小了作业风险,提高了焊接效率。
本发明公开了一种对接船舶艏艉柱两侧的舷外板的方法,具体包括以下步骤:在第一舷侧外板和第二舷侧外板的端部分别加工出坡口面;将两个外板的坡口面打磨光滑;将圆形钢质衬垫焊接在第一舷侧外板坡口面的根部边缘;第二舷侧外板与第一舷侧外板对称设置,第一舷侧外板与第二舷侧外板的坡口面共同构成V字形对称坡口;采用二氧化碳多层多道焊接工艺对所述坡口进行焊接;对焊缝进行打磨处理,进行无损探伤检测。本发明施工简单、操作方便,不需要在两个外板中间嵌入圆钢,即可实现第一、第二舷侧外板的对接,提高了焊接质量和焊接效率,且焊接强度能够满足船级社规范要求。
本发明属于分析化学质谱分析领域,具体公开了单宁酸在电喷雾电离质谱分析校正液中的应用。本发明使用单宁酸溶液作为电喷雾电离质谱分析的校正液,快速地实现化合物分子量的精准标定,质量校正更准确、对质谱仪几乎无损害,特别是在作为电喷雾电离质谱检测N‑苄基十六烷酰胺、β‑环糊精及单‑[6‑(二乙烯三胺基)‑6‑脱氧]‑β‑环糊精的校正液时,取得了良好的效果。
本发明的一种A940钢单面焊双面成型焊接方法,采用特制陶质衬垫,以气体保护焊焊接方法,实现A940钢单面焊双面成型。A940钢单面焊双面成型焊接方法解决了该钢种在工程应用上无法进行双面焊接结构的焊接问题,提高了焊接效率。该发明焊接的试板,焊缝成型美观,尺寸符合要求,无损检测,射线根据GB/T3323评级满足Ⅰ级要求,渗透根据NB/T47013.5评级满足Ⅰ级要求,各项力学性能优良,满足GJB4000‑2000要求。
本发明提供了一种用于海上移动半潜平台的合金,由以下重量份的原料制成:Ni 65.0~72.0份,Si 0.35~0.45份,Cr 1.2~2.4份,Mo 1.0~2.0份,Ti 35.0~48.0份,Mn 2.0~3.6份,Al 75.0~80.0份,Cu 45.0~54.0份。优点是:通过电子束熔炼合金,保证合金的抗压性、耐磨性和耐腐蚀性;同时,电子束能量集中,使得熔池可以达到很高的温度,不仅有利于提高精炼提纯的效果,而且可用于熔炼高熔点金属;此外,电子束的可控性好,能保证熔池温度分布均匀,有利于得到表面质量和结晶组织优良的金属锭;采用电渣重熔,使得合金纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、合金锭子表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀;采用超声波无损探伤仪检测合金锭内部是否有裂痕,保证合金锭的质量。
本发明公开了一种数字音频处理系统,包括FPGA音频处理终端,所述FPGA音频处理终端双向电连接存储设备,且FPGA音频处理终端通过网线连接网络分路器,所述网络分路器通过网络连接分布式网络服务器,且分布式网络服务器分别电性连接数模转换器和模数转换器,所述模数转换器电性连接音频输出设备,本发明使用5、6类网线为音频传输线缆,解决了传输过程中误码、丢码及其总线冲突检测的问题,并采用FPGA技术将采集到的音频数据进行无损编码,高速传输,使系统内的任一接收端的信号误差处于3.3ms内,而且通过星形连接或者树状连接能够同时向各接收设备传输30到128路音频信号或控制信号,大大提升了系统的可扩展性。
本发明公开了一种铸型快速冷却方法,包括以下步骤:生产工艺准备、准备材料、制砂、造型、起模、合箱铸型、熔化、浇注冷却、固化后落砂。本发明一种铸型快速冷却方法,通过在铸件造型过程做好通气道,在浇注过程中吹入压缩空气进行人工强化冷却,加快铸件的冷却速度,对减轻砂型的热影响有非常好的效果,可减少铸件因型砂受热而产生的缺陷,从而减少叶片部位缺陷的产生,并且边浇注边冷却细化了铸件的晶粒,铸件机械性能也有一定的提高,提高了铸件的质量,尤其是H型压缩机用隔板叶片的质量,明显提高,通过批量试制,采用浇注过程中吹压缩空气的方法生产出来的隔板铸件,打磨后进行无损检测,质量情况符合要求,比以往均有大幅度提高。
本发明公开了一种再生器应力腐蚀开裂后的焊接修复方法及材料。压力容器焊接修复以往都采用与母材同种的焊接材料,但对再生器用此种方法修复时常有新的裂纹产生。本发明涉及一种不锈钢焊条,其主要成分为:C:0.15%,Mn:0.5~2.5%,Si:0.9%,Cr:22.0~25.0%,Ni:12.0~14.0%,Mo:0.75%。本发明也涉及一种修复方法,其步骤为:裂纹消除;无损检测;修磨焊接坡口;坡口表面探伤;用不锈钢焊条补焊;对补焊部位进行打磨、清理和表面探伤;超声波或射线探伤。采用本发明提供的方法和材料,可以避免焊接修复过程中的开裂,也可以明显延长修复后的使用寿命。
本发明公开了一种矩形超声换能器声场仿真方法,包括以下步骤:一、建立空间直角坐标系;二、对第四象限进行区域划分;三、采用计算机且在仿真软件环境下对矩形超声换能器的声场进行仿真,具体为:301、初始参数设定与存储,302、声场辐射空间内任意一点P(x,y,z)的坐标设定,303、点P(x,y,z)的位置判断及映射,304、确定函数关系h(x,y,z,t)=rec_response(x,y,z,a,b),305、空间点P(x,y,z)对换能器的空间脉冲响应h(x,y,z,t)的确定,306、空间点P(x,y,z)对换能器的瞬态声压p(x,y,z,t)的确定,307、空间点P(x,y,z)对换能器的声压最大值pmax(x,y,z)的确定,308、矩形超声换能器声压分布规律的确定。本发明设计新颖合理,实现方便且成本低,仿真效率高、准确度高,为优化矩形换能器的设计和制定无损检测工艺提供了理论依据,实用性强。
一种掺杂稀土铈的铪酸钡陶瓷闪烁体的制备方法,涉及一种陶瓷材料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:(1)按Ba1-xHfO3 : Cex称取原料硝酸钡Ba(NO3)2、氯氧化铪HfOCl2和硝酸铈Ce(NO3)3;(2)采用共沉淀法合成粉体;(3)选择滴定方式;(4)控制滴定速度、体系温度及滴定终点的pH值;(5)清洗,抽滤;(6)恒温干燥;(7)研磨过120~200目筛;(8)还原性气氛下煅烧;(9)干压成型;(10)真空烧结。本发明的闪烁体可应用于医学成像及无损检测系统,该方法可实现准确掺杂,工艺简单,成本低,适宜大批量生产。
本发明属封头制造领域,尤其涉及一种适于大型塑料封头整体成型方法,可按如下步骤依次实施:(1)采用预成型对合模具,对板形原料进行预成型;所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ;(2)采用成型对合模具,对步骤(1)形成的中间料进行最终成型;所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ;其中μ>λ。本发明节约材料,工时短,无焊缝,成品质量高,超声波无损检测合格率达100%。
本发明属于磁化技术,为一种开环式电磁磁化装置,该装置包括开环螺线管和铁磁体,所述铁磁体位于所述开环螺线管的外环导电线与内环导电线之间,用于吸收掉外环电导线的反向磁化场并增补内环电导线的同向磁化场,最终达到与传统的全圆周环式封闭结构的螺线管磁化器一样的磁化效果。本发明实现机理特征是在正向传导电流与反向传导电流中间布置有铁磁体,通过该铁磁体吸收掉反向传导电流在磁化区的反向磁化场,同时自身也对外产生正向磁化场对磁化区进行磁化增补。本发明装置为开环式结构,具有“开口”,无需从端头穿送环套上待磁化体,而能够直接“卡”送环套上待磁化体,特别能够实现完成无端头或两端头锚固等构件的电磁磁化漏磁无损检测,另外也适宜于脑生物磁刺激治疗中对颅腔施加垂直于身体方向的电磁激励。
本发明涉及一种吸附脱硫装置的金属粉末管滤芯的再生工艺,先进行全检验和分类,通过物理方法在干态的条件下除去金属粉末管上附着的吸附剂,分别在油性有机溶剂以及表面活性剂溶液的超声波槽中进行处理,再进行反复冲洗后,使用红外干燥装置干燥,再将金属粉末管放入到还原炉中进行还原处理,然后测试金属粉末管在各种压力下的气体渗透量,合格品通过焊接方式将底部重新密封并进行打磨抛光焊缝,最后使用合适的包装材料进行包装、密封保存。能将过滤性能衰减的吸附脱硫装置中的金属粉末管滤芯在无损伤的条件下,其过滤气体的渗透性能提高至全新金属粉末管的性能的95%以上,大大降低了吸附脱硫装置的运行成本。
本发明公开了一种基于铠装光纤外层斜截面的复合相线的架空输电线路,其结构包括:六棱帽拔销槽、密封垫圈、螺距套环、光纤内夹筒、快速锁扣帽、条带板、罩帽块,本发明实现了运用六棱帽拔销槽与螺距套环相配合,通过铠装光纤外层时运用积木搭接分离效果,让复合相线的斜截面可以滑脱分接,让水平厚截面脱节后,可以窄流道插销承接电路,达到架空输电线路的电流和电压变化检测,保障铠装结构的功能性防护状态无损耗,当损耗后实时拆装,小部件筒壳脱扣换装插接架扣,形成斜截面压实平整流通电路的效果,让长复合相线可以将中段绷直的节点高低位调节,配合曲率半径形成弯曲面和水平面的缩进螺距咬合操作,提高光纤在杆塔端头灵活牵拉效果。
一种基于无监督深度学习的锥束CT伪影校正方法,属于工业无损检测领域,该方法首先通过对同一位置的多帧投影图像进行随机积分叠加,构建包含不同噪声水平的训练图像对。随后利用轻量化的全卷积神经网络模型学习不同噪声水平下的图像映射关系,实现无监督条件下去除投影域图像噪声,降低重建域图像伪影的作用。
本发明公开了一种应用于模具增材再制造修复的失效部位清理方法,属于损伤模具修复的前处理手段,包括采用无损检测技术确定模具的损伤或缺陷位置;根据损伤大小和深度通过碳弧气刨去除损伤部位;利用搅拌摩擦加工清理和平整气刨表面沟槽。所述方法加工成本低,清理效率高,可操作性强,能够降低待修复模具型腔成型状况的复杂程度,从而有效降低后续增材制造修复难度,提高整个增材制造工艺流程的稳定性。
本发明公开一种可研究地下原位转化过程的成岩模拟实验装置及方法,涉及热模拟实验装置技术领域,包括高温高压反应釜、加热装置、岩心夹持装置、顶部液压装置、底部液压装置、收集装置和控制装置;高温高压反应釜设置有若干个,其内设置岩心夹持装置,高温高压反应釜还连接有加热装置;高温高压反应釜的顶部和底部分别连接有顶部液压装置和底部液压装置;岩心夹持装置的顶部和底部均设置产物出口,与收集装置连接;岩心夹持装置的顶部和底部均设置有温度控制检测器和压力传感器。本发明可实现一次若干个样品多个模拟温度点同时进行,同时可保证样品在不同加热温度、加热时间以及压力下无损取出并开展相应的储集空间表征实验。
本发明公开了一种阀座密封面等离子喷焊司太立合金的方法,属于汽轮机阀座密封面的喷焊制作方法技术领域。本发明的一种阀座密封面等离子喷焊司太立合金的方法,包括:步骤1、对待喷焊的阀座密封面加工坡口;步骤2、对坡口进行无损检测;步骤3、将阀座装夹于可翻转的变位机上;步骤4、对坡口进行预热;步骤5、采用等离子喷焊设备对坡口喷焊司太立合金;步骤6、对已喷焊的焊缝层进行后热,然后缓冷至室温;步骤7、对阀座进行焊后去应力回火热处理。本发明工艺流程简单,无需喷焊奥氏体过渡层,能够在阀座密封面的坡口上直接等离子喷焊司太立合金,喷焊效率高,焊缝质量好。
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