颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。

（1）CECS标准为团体标准，国家《团体标准管理规定》指出，团体标准的技术要求不得低于强制性标准，鼓励制定高于推荐性标准技术要求的团体标准。 （2）含选矿药剂的选矿废水目前主要采用物化法、吸附法、高级氧化法为主，投资及运行成本相对较高。采用生物法处理后的回用水对选别影响最小，因而可提高精矿的回收率。

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长期以来，我们常常发现：铜阳极泥分析样品在经过一段时间（少则数月，多则成年）的存放之后，跟其他矿粉、矿石类样品相比更容易结块。并且随着贮存时间的延伸，各金属元素的分析结果（质量分数）往往呈现日益贫化的发展趋势。并且无论将样品如何进行烘干、研磨等分析预处理，金属元素的含量再也无法回到原结果的水平。由于铜阳极泥分析样品中的主要元素Au、Ag、Pt、Pd等都为贵金属元素，如果分析样品因贮存密封不当，引起氧化受潮变质，就会给分析数据的复测、仲裁、结算等带来一系列困难和问题。

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1.取样在检验环节中的重要性；2.取样方案的制定；3.取样案例分析

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孔洞对强度和变形特性有显著影响。随孔洞数量和尺寸增加，单轴抗压强度、弹性模量、弹性阶段的截止应变和峰值应力状态的应变均呈先快后慢的下降趋势。泊松比则呈现相反的增长趋势。除泊松比外，孔洞数量引起的孔隙率变化对强度和变形的影响往往大于孔径。

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一、研究背景； 二、铝合金在SLM技术中存在的技术瓶颈； 三、SLM成型高强耐热铝合金的设计策略； 四、SLM工艺参数对成型质量及性能的影响； 五、热处理对力学及耐热性能的影响； 六、主要结论； 七、增材制造方向简介；

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1、氧化亚硅的制备方法和加工工艺，设备研发； 2、锂电池硅碳负极材料（碳包覆硅）的制备方法和加工工艺，生产设备及生产线设计。

本研究以四种不同Fe含量的废料AA6063铝合金型材剪切制成的回收碎块为原料，采用热机械固结工艺制成高致密度的合金棒材样品，研究了挤压比对T6热处理前后棒材组织和力学性能的影响。得到以下结论: (1) 在挤压态下，随着挤压比由9:1提高至25:1，动态再结晶程度增加，同时碎块界面对晶粒生长起阻挡作用，微观组织由细小的再结晶等轴晶粒组成，同时观察到高Fe含量(0.54 wt.%)区域的再结晶晶粒明显比低Fe含量(0.14 wt.%)区域的晶粒更加细小，这是由于在这些区域具有明显更高数量密度的富Fe相颗粒，可以更有效地钉扎再结晶晶粒的晶界

（1）在焊接热输入的作用下，熔合线附近经塑性变形后的316L母材晶粒发生再结晶重新变成新的等轴晶粒。焊缝由两侧的粗大柱状晶和中心的等轴晶构成，焊缝组织为条状铁素体和部分板条马氏体。17-4PH母材仍保持马氏体形态。 （2）电化学测试表明，17-4PH与316L异种不锈钢激光焊接头的耐蚀性按照17-4PH、焊缝和316L的顺序递减。17-4PH母材耐蚀性最好，主要是因为微观组织均匀及其Cr、Mo和N的总含量较高。316L耐蚀性下降的原因在于焊前母材经历塑性变形，组织中出现条状铁素体。

东莞华晶粉末冶金有限公司（以下简称“华晶粉末”），成立于2013年9月，注册资本7000万元。华晶粉末现由东睦新材料集团股份有限公司（以下简称：东睦股份）控股75%，骨干团队控股25%。华晶粉末主要从事不同材料粉末冶金结构件产品、塑胶/硅胶精密结构件产品的生产研发，是一家集研发、设计、生产制造、销售于一体的高新技术企业，产品涉及智能手机、智能穿戴及5G通讯结构件、民用五金领域，为客户提供产品一站式服务。目前，华晶粉末是同时具备 MIM(金属粉末注射成型)和塑胶/硅胶注射成型加工能力的企业，综合实力稳居国内MIM企业前列。

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“2026磷氟协同创新绿色发展及前沿技术交流会”，将于2026年6月26-28日，在湖北省武汉市召开，由北方有色技术平台、技术蜂非金属矿与新材料技术平台、中国有色金属智库牵头，联合武汉工程大学、昆明理工大学、郑州大学、四川大学、贵州大学、湖北兴发化工集团股份有限公司、湖北宜化集团有限责任公司、湖北祥云(集团)化工股份有限公司、多氟多新材料股份有限公司、贵州磷化（集团）有限责任公司、云南云天化股份有限公司研究院、四川发展龙蟒股份有限公司、磷矿及其共伴生资源绿色高效开发利用全国重点实验室等单位共同举办。

新基建+铝加工与促进铝应用学术研讨会，于2022年12月16-18在线上召开。主办单位：苏州大学，中南大学，贵州理工学院，贵阳市铝产业技术创新中心，贵州省轻金属材料制备技术重点实验室

有色金属工业是国民经济的重要基础原材料产业，其产品广泛应用于电力、交通、建筑、电子信息、国防科技等领域，对保障国家战略安全、支撑经济高质量发展具有不可替代的作用。作为典型的资源密集型和能源密集型产业，我国有色金属行业在取得巨大发展成就的同时，也长期面临着能源消耗总量大、碳排放强度高、部分工艺装备水平有待提升等挑战。在全球应对气候变化、推进绿色低碳转型的大背景下，特别是在我国明确提出“碳达峰、碳中和”战略目标的时代要求下，推动有色金属行业实现绿色低碳高质量发展，已成为行业转型升级的必然选择和紧迫任务。 当前，以节能降碳为核心目标的绿色化改造，与以数字化、智能化为特征的产业升级，正呈现出深度融合、相互促进的鲜明趋势。一方面，通过能源结构优化、工艺技术革新、资源循环利用等关键路径，深挖行业节能降碳潜力，是降低生产成本、应对碳约束的根本举措。另一方面，利用物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，对生产设备、工艺流程、能源系统及管理体系进行数字化改造和智能化升级，不仅是提升生产效率、产品质量和安全管理水平的关键抓手，更是实现能源精细化管理、工艺参数动态优化、碳排放精准管控的核心赋能手段。设备更新作为衔接技术、工艺与管理变革的物理载体，其向高效化、低碳化、智能化的演进，正成为驱动行业整体能效跃升和碳减排目标实现的重要突破口。 本报告旨在系统梳理我国有色金属行业节能降碳与数字化设备更新的发展现状、关键路径与未来趋势。报告首先剖析了行业的能源消费与碳排放特征，总结了面临的挑战与瓶颈；继而构建了涵盖结构优化、技术革新、管理提升的节能降碳技术体系，并深入阐述了数字化智能化技术驱动设备更新与产业升级的内在机理与应用场景；同时，对支撑转型的政策标准与市场机制进行了梳理，并借鉴了国际有益经验；最后，针对推进过程中存在的共性问题和不同市场主体的差异化角色，提出了具有针对性的发展策略与政策建议。 我们期望本报告能够为行业主管部门制定相关政策提供参考，为有色金属企业规划实施节能降碳与数字化改造项目提供思路，也为相关技术装备提供商、金融机构及研究机构把握市场机遇、深化产业协作提供有价值的洞察，共同助力我国有色金属行业迈向高效、低碳、智能、可持续的高质量发展新阶段。