华晟铝业是一家专业从事高端建筑铝型材和各种工业型材的研发与生产的企业。其产品范围涵盖了门窗型材、幕墙型材、光伏型材等民用异型材领域。随着制造业高质量发展的内在要求不断加强，华晟铝业也在积极转型发展，向“绿”而行。
近日，江西华晟铝业有限公司生产车间一片繁忙景象，员工正在生产线上赶制订单。 全媒体首席记者 李 劼摄
走进位于安义高新技术产业园区的江西华晟铝业有限公司厂区，抬头是蓝天白云，开窗是青山绿水，与传统铝型材企业的生产环境有着“天壤之别”。
作为一家专注于铝型材研发与生产的企业，华晟铝业一直致力于提高产品质量和技术水平。公司拥有一支高素质的研发团队和先进的生产设备，能够满足客户对不同类型、规格和颜色的需求。同时，华晟铝业还注重环保和节能，采用先进的生产工艺和材料，确保产品的环保性和可持续性。
“我们坚持走绿色发展之路，与第三方公司合作，科学合理布局生产线，在满足生产需求时把各类资源‘吃干榨净’。”华晟铝业总经理王刚介绍，比如采用太阳能、合理利用设备余热和余压，提高能源使用效率;采用标准化设计，延长设备使用周期等。
不仅如此，通过引进业内先进的环保设备，华晟铝业对生产后的废水、废气和固体废弃物进行分类处理，并对头尾料及回收废铝进行循环使用，实现废水废气零排放，固废使用率超70%。企业入选江西省2023年度绿色工厂。
在我国高端铝加工市场，铝合金轻量化已成行业发展趋势。它不仅意味着节能减排，更是提升产品竞争力的重要途径，也是促进铝产业链上下游企业转型升级的动力。华晟铝业敏锐捕捉到这一市场变化，以轻量化为主要发展方向，研发了轻量化产品光伏边框，目前月生产能力超2000吨。
“我们对光伏边框的技术和材料持续进行研发和改进，运用更成熟的阳极氧化工艺，推出全新的铝合金产品，不仅重量轻、耐腐蚀，而且易成形、回收率高，此项技术在业内遥遥领先。”华晟铝业信息化总监卿灵斌告诉记者，该产品密度不到不锈钢的三分之一，精度可做到0.1毫米以下，使用寿命达30年以上，深受市场欢迎。
值得一提的是，华晟铝业采用了国内领先的全自动卧式氧化生产线。“这是一种利用国际先进的膜分离技术和氧化电泳着色技术，通过智能温控系统，让独立槽组实现全自动冷却、加热、过滤、搅拌的高端生产线。”在华晟铝业中控车间，卿灵斌指着花花绿绿的电子屏幕告诉记者，该条生产线以多孔性半透明膜为介质，阻挡槽液中涂料树脂微粒，不仅不需使用化学药品，而且可使涂料树脂微粒回收率达到98%以上，节约涂料40%左右，大大减少了环境污染。
数字化转型，对华晟铝业而言，更是一场全面而深刻的变革。“这个月我们的产量有2700多吨，能够保质、保量完成生产任务，离不开数字化的助力。”卿灵斌说，早在2020年，他们就开始走数字化转型道路，依靠公司自己的研发人员，开发了ERP、MES、MOM等系统。“比如我们自主研发的智能排单系统，当订单发送过来后，系统会根据往期的历史数据，按照一定算法，推出多种生产方式供管理人员选择。这套系统将原本需要1小时的排单时间缩短至2分钟。”他说。
如今的华晟铝业，正在对市场进行纵向深耕、横向拓展，不断探索高质量与可持续发展的破局之道。王刚说，今年企业预计可实现销售收入4亿元，距离“扩大全国轻量化份额、成为行业引领者”的目标又近了一大步。
华晟铝业将继续秉承“以客户为中心”的理念，不断提升产品质量和服务水平。同时，公司也将进一步加大环保投入，推动绿色制造的发展。如今的华晟铝业正以昂扬的姿态迈向成功之路。在未来的发展中，相信华晟铝业将凭借其卓越的实力和创新精神，继续在市场中深耕细作，为推动中国铝业的发展做出更大的贡献。
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