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徐工机械智能工厂:数字化蜕变与高端化飞跃

2024-06-05 11:51:14 来源:中国证券报
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简介:在当今这个数字化飞速发展的时代,徐工机械以其前瞻性的视野,将5G、物联网与人工智能等尖端技术巧妙融合,不仅在“智造”领域树立了新的标杆,更是通过实时监测设备运行情况,极大地提升了产品售后服务的质量与效率。
“从一块钢板开始,经过焊接、机加工、涂装、装配等环节,八分钟可下线一台挖掘机。我们的生产环节均实现了智能制造。”在徐工机械(000425)的挖机智能车间内,生产主管孙圣强站在一块巨大的数字智慧大屏前,向记者展示了实时监测生产线情况的先进技术。这块屏幕上,数据流如同活水般不断更新,清晰地映射出整个生产线的运行状态。

在当今这个数字化飞速发展的时代,徐工机械以其前瞻性的视野,将5G、物联网与人工智能等尖端技术巧妙融合,不仅在“智造”领域树立了新的标杆,更是通过实时监测设备运行情况,极大地提升了产品售后服务的质量与效率。

徐工挖掘机具有深厚的数字基因。徐工挖掘机,作为徐工机械家族中的一员,其深厚的数字基因体现在每一个细节之中。通过5G网络的高速传输,挖掘机的各项数据能够实时反馈至控制中心,无论是工作状态、能耗分析还是故障预警,一目了然。物联网技术的应用,使得挖掘机不再是孤立的个体,而是成为了一个能够与其他设备、系统乃至云平台无缝对接的智能终端。

徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升在接受记者采访时表示,公司以“智改数转网联”为主要抓手,促进数字技术和实体经济深度融合,推动生产、经营、技术、市场变革创新,助力公司高质量发展进入新赛道。

加快“智造”转型升级

在徐工挖机智能车间焊接生产区域,“嘶嘶”的作业声此起彼伏,焊接火花飞溅,大型智能焊接机器人灵活细致地进行焊接,整个焊接产线高度自动化。记者注意到,仅有一名员工在工作间盯着电子屏幕,实时观测焊接设备运行情况,实现“一屏管制造”。

“如果焊接参数出现异常,焊接机器人会自动报警并停机。另外,由于挖机大、小臂(动臂)有弯曲部位,需要使用异步升降的焊接机器人,焊接弯曲的焊缝,不同的焊接机器人同步作业,各司其职。”孙圣强介绍,“焊接机器人有十多种程序,可以实现柔性化生产,通过扫描动臂上的二维码,识别出动臂型号,然后自动调取内部对应的程序进行焊接。焊接工序结束后,焊缝智能在线检测系统会对其进行检测。”

数字化浪潮席卷千行百业,传统制造业企业纷纷进行“智改数转”,构筑竞争“护城河”。“徐工机械将‘智改数转网联’作为董事长一号工程,不断加大研发投入,持续稳固产业链供应链数字化‘底盘’,助力智能制造转型升级。”杨东升表示,徐工机械正加快将“智改数转网联”的“规划图”变为“实景图”。

在杨东升看来,智能制造是强有力的抓手。“徐工机械结合工信部的智能制造成熟度评级标准,量身制定了兼具徐工和行业特色的精益化工厂成熟标准,致力于打造工程机械行业更加先进、智能、高效的领航工厂。”杨东升说,徐工机械正按照该标准,对起重机、挖掘机等工厂进行智能化改造。同时,不断丰富优化标准,未来将适时推广到公司的海外工厂。

跨越千公里在线“把脉”

除了生产端,徐工机械在产品端、经营管理、市场推广、后市场服务等方面,均加快推动数智化转型升级。

杨东升介绍,公司围绕数字化,进行一体化转型变革,通过流程的简化,系统的固化以及数据的量化,建立全公司统一的系统、平台、流程、标准;实现总部直接穿透到海内外市场,打造端到端的数据底座能力,构建看得见、管得住、调得动的运营管控体系。

在客户服务方面,徐工机械可以跨越千公里在线“把脉”和维修。杨东升告诉记者:“通过汉云工业互联网,我们可以实时关注客户设备运行状态,形成特有的客户画像,精准分析,进一步提升我们的服务价值。”

例如,西藏昌都采矿场一台挖掘机转速偏低,数据会实时显示在2700公里之外的徐工挖机智慧服务管理平台,并自动触发预警提醒。工作人员远程编码刷新程序,5分钟后发动机转速便恢复正常。

作为国内首个自主研发的工业互联网平台,徐工汉云工业互联网累计承载150多万台高价值设备,并形成大数据资源池,每天上传超2亿条,每年新增数据量超过1PB,实时监测工程机械运行,并及时反映经济环境运行情况。

杨东升表示,徐工机械以智能化加速产业转型升级、以绿色化引领行业低碳发展、以服务化延伸主业价值链创新、以国际化打响全球知名品牌,努力把发展实体经济的“看家本领”练得更强、更硬,全力打造世界一流企业。

向高端化迈进

在日前举办的徐工第六届国际客户节开幕式上,徐工机械自主研发的全球风电市场最大吨位3000吨全地面起重机正式交付南美客户。该起重机可在160米高空吊起170吨风机,相当于115辆轿车的重量。

这是徐工机械加速向高端化迈进的一个缩影。近年来,徐工机械加速推进土石方机械、起重机械等传统主机高端化转型;不断丰富和拓展应用场景,加快矿山机械等战略新产业(300832)发展壮大。

杨东升介绍,徐工机械自主研发了全球最大的4000吨级轮式起重机、新一代智能旋挖钻机等一批高端化、智能化、绿色化产品;实现新型电控箱、大吨位湿式桥、高压大流量泵马达等一批关键核心零部件自主可控。

其中,徐工机械4000吨级轮式起重机,解决了中国风电行业的多个痛点:吊装高度、作业安全、重载转场。据悉,其采用自主研发的控制系统以及主动安全技术,通过分布在臂架上的十几个传感器,能够随时检测、及时排除影响施工的安全隐患,让风电吊装施工实时处于“保险箱”。

在当前的经济形势下,工程机械行业正迎来一个转型升级的战略机遇期。业内人士普遍认为,随着国家对基础设施建设的持续投入和全球市场的不断扩大,工程机械行业的发展前景广阔。行业龙头企业正积极响应国家政策,致力于打造具有高技术含量、高附加值和高可靠性的中高端产品,以此塑造高端品牌形象,并向价值链的中高端迈进。

中国工程机械工业协会副秘书长吕莹对记者表示,工程机械企业正在不断调整产品结构,大型高端产品比重及品质不断提升,市场发展前景向好。随着企业不断调整和优化产品结构,大型高端产品的比重和品质的提升,将为行业的进一步发展注入新的活力。
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