全球矿业正在经历新的变革，5G、人工智能、大数据、物联网、云计算等新一代信息技术将促使采矿全面迈入遥控化、智能化乃至无人化阶段。发展矿业智能制造技术，革新资源开发利用模式，是我国矿业企业实现创新引领发展的必然选择和必经之路。
国家政策支持与指导并行
在智能化矿山建设成为行业共识时，相关职能部门也适时推出了智能化矿山建设的指导性文件。
2020年4月，工信部、国家发展改革委、自然资源部联合发布了《有色金属行业智能矿山建设指南》，明确建设生产全流程的少人无人化、本质安全的有色金属智能矿山，加快5G、人工智能、工业互联网等新一代信息通信技术与有色金属行业融合创新发展，切实引导有色金属企业智能升级。
2021年8月，自然资源部正式发布《智能矿山建设规范》。确立了智能矿山建设的一般原则，规定了在地质与测量、矿产资源储量、矿山资源开发、选矿、资源节约与综合利用、生态环境保护、协同管控方面实现智能化的基本要求。
2022年8月，应急管理部、国家矿山安全监察局印发《“十四五”矿山安全生产规划》，明确提出要推动建立矿山智能化技术规范与标准体系，加大矿山智能化建设政策支持力度，推动无人少人智能化示范矿山建设。
2023年5月底，华为联合产业领域里中国黄金集团有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、江西铜业股份有限公司、中国黄金集团内蒙古矿业有限公司等重量级企业联合编写并发布了《金属矿山数字化转型白皮书》。
《白皮书》详细介绍了金属矿山数字化转型从规划到建设的全景图。通过先进的企业架构方法进行数字化转型顶层规划，以问题为导向，开展数智诊断;以目标为导向，制定愿景蓝图;以结果为导向，规划实施路径。通过矿山工业互联网架构，实现数据打通，将数据发挥更大的价值，推进智能矿山工业互联网建设，将数智技术深度融合到矿山生产流程中。《白皮书》还收录了部分金属矿山数字化转型典型案例，希望为金属矿山企业提供转型参考示范。
内蒙古矿业是白皮书编写单位之一，该企业党委书记、董事长张化武认为，智能化矿山建设对确保统筹好发展和安全，确保本质安全不断提升，确保效率不断提高，确保公司实现高质量发展，都具有非常明确的现实意义和指导意义。
矿山智能化建设是保障国家能源资源安全的现实需要，是矿山行业转型升级高质量发展的必由之路。
智能矿山建设成绩可圈可点
近年来，中国黄金行业在智能化矿山建设上取得的成绩可圈可点。
山东省胶东地区是全球金矿资源最为富集的地区之一。如今该地区的黄金矿山开采已经整体上向1000米以深进军。
山东黄金集团矿管集团党委书记、董事长刘钦认为，从矿业发展的趋势看，由单体运营向规模聚集、由浅层开采向深部进军，已经成为必然趋势。在这个过程中，由于地下矿山的资源禀赋条件、开采工艺、生产流程、生产装备和环境的差异，如何克服在规模聚集过程中的生产运营信息同步、克服向深部开拓过程中的高温、高湿、岩爆等劳动者无法适应的问题，是摆在矿业发展过程中首当其冲需要攻克的难题。
为此，山东黄金集团有限公司聚焦矿业主业，在业内率先提出“以三山岛金矿为试点，将物联网、大数据、云计算、人工智能和5G为代表的新技术融入传统产业，全面打造国际一流示范矿山”战略目标。
在三山岛金矿地下主斜坡道，如今已经实现了5G网络的全覆盖，信号绵延覆盖地下总长10公里的采矿主通道，这在世界上是首次尝试。
“十四五”期间，山东黄金集团推动智能矿山复制推广进程，集团所属矿山智能化建设以点带面、辐射带动，进一步提升集团智能化建设整体水平。
山东黄金矿业股份有限公司焦家金矿完成了基于WiFi6+Mesh组网环境下的大型铲运设备远程控制应用试验。这是国内第一个利用最新一代网络技术，实现井下少人化、无人化设备控制的成功案例。企业着力打造的“采掘支铲装运”全流程作业模式，凿岩台车、锚杆台车、喷浆台车作业率占比分别达到了42%、55%、56%，铲装运输机械化作业率达100%。企业应用6立方米重型铲装设备，单铲最大铲装量达14吨，较传统人工作业效率提高369倍。
内蒙古太平矿业有限公司积极推进智能化矿山建设，先后建成了边坡稳定在线雷达监测系统、堆浸场管道压力监控系统、三维管控系统和大数据协同开发平台、安全生产信息化平台，对选冶厂车间实施高架仓远程放料改造、中控室语音报警系统等自动化改造升级，基本实现“用数据说话、用数据管理、用数据决策、用数据优化、用数据改革”。
紫金矿业对矿山智能化建设提出了明确要求，即强化自主能力，构建全球化信息数字支撑系统。其智能化应用主要体现在两个方面：一是各个生产流程实现了数字化管理;二是智能监测和预警、全球导航卫星、设备智能化等智能技术的引入，实现了安全高效的生产目标。
紫金矿业信息总监董文生认为，可持续发展是当前矿业行业高度重视的方面，特别是在应对全球气候变化和推进低碳经济转型的背景下。紫金矿业深刻认识到可持续发展的重要性，将安全、环保和节能作为核心考虑因素，并将数字化智能化技术作为重要的支持手段。
智能矿山建设四大问题待解
我国金属矿山智能化建设虽然取得了很大的成绩，但大部分矿山数字化进程处于自动化和信息化之间，在技术装备水平、资源综合利用、精细化管理、安全和环境保护方面跟矿业发达国家的大型矿山仍然有较大差距，数字化提升空间巨大。
山东招金集团有限公司所属企业山东金软科技股份有限公司总工程师桑锦国认为，智能矿山的建设目前存在着四大问题。
第一是现场不透明。仅10%~30%的现场数据(生产数据、设备数据、工艺指标、环境数据等)被矿山采集，剩余大部分数据留存现场不被获知。在被采集的数据中，通过自动化手段采集的占20%以下。绝大部分数据仍依靠手工方式获取，但矿山80%数据可以自动采集。
第二是传递不及时。数据仅停留在调度中心，无法第一时间被真正的决策人员掌握;几乎所有生产技术管理人员不能随时、随地访问数据;普遍的情况是每日生产数据通过调度中心手工收集后，报表分发给生产技术管理人员;集团总部获得数据的时间更为滞后;而设备数据鲜有报送。
第三是数据缺分析。95%以上数据缺乏分析而仅作原始展示，大数据分析和深度学习的实践极少;仅有5%数据被做简单的统计分析;少部分现场数据通过调度中心的大屏和相关的业务系统进行展示和监测，但往往只被存储3个月后自动删除;大量数据被遗弃，工业4.0转型基础缺失。
第四是平台欠运维。缺乏专业数据团队及物联网保障来满足数据需求的变化，信息化建设成果用户体验差;信息化软件建设因与用户习惯和决策需求脱节，数据和底层终端无专业人员维护，大量系统被停用或仅作形象宣传工具;云计算等新技术引进和消化相对其他行业滞后。
智能化矿山建设涉及矿山综合管控平台、矿山地质资源数字化、采矿生产系统数字化、选矿生产智能控制、尾矿处理智能化、矿山安全管理、设备智能管理等至少10个流程环节，各个环节之间有机组合，才能发挥出智能化、数字化的优势。但由于历史方面的原因，造成了各个环节事实上的信息孤岛。
智能化矿山建设的本质是工业体系架构变革及数字化矿山应用建设的结合，唯有建设统一架构的工业互联网平台，才能彻底解决信息孤岛问题。
近年来，国家提出“双碳”战略、数字中国战略、新基建发展战略，为智能矿山建设赋予了新要求和驱动力。秉承绿色、低碳、可持续发展理念，顺应国家大战略，才是智能化矿山建设的可持续发展方向。
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