答：我国铅锌矿储量在东部、中部、西部三大经济地带分布比例为：东部沿海地区，铅占26.2%、锌占25.2%;中部地区，铅占30.8%、锌占30.7%;西部地区，铅占43%、锌占44.1%。
我国的铅锌矿储量较为丰富，品种齐全，大矿床多。现已查明，有储量的矿产地700余处，几乎遍布全国，其中以云南、内蒙古、湖南、广东、四川、甘肃、陕西、江西等省最为丰富。云南铅锌储量居全国首位，主要集中在滇西、会泽等地。湖南的水口山、桃林等也很著名。甘肃的西成地区是近年来发现的一个大型铅锌矿。青海的锡铁山和广东的凡口是重点铅锌矿山。
炼铅原料有哪些?
答：铅矿石分为硫化矿和氧化矿两大类。
(1)硫化矿(方铅矿PbS)属原生矿，也是炼铅的主要矿石，多与辉银矿闪锌矿(ZnS)共生。含银高者称银铅矿，含锌高者称铅锌矿。此外，Ag2S)、
共生矿物还有黄铁矿FeS₂、黄铜矿CuFeS,、辉铋矿Bi₂S₃和其他硫化矿物。脉石成分有石灰石、石英石、重晶石等。矿石中还含有Sb、Cd、Au及少量In、TI、
e等儿化铅矿主要由白铅矿(PbCO₃)和铅矾(PbSO₄)组成，属次生矿，
它是原生矿受风化作用或含有碳酸盐的地下水的作用而逐渐产生的，常出现在铅矿床的上层，或与硫化矿共存而形成复合矿。铅在氧化矿床中的储量比在硫化矿床中少得多，因此对炼铅工业来说，氧化矿意义较小，铅冶金的主要原料来源于硫化矿。
炼铅方法有哪几种?
答：铅的生产方法可分为火法和湿法两种。火法炼铅是主要采用的方法，分
为反应熔炼、沉淀熔炼和焙烧还原熔炼三种：
(1)反应熔炼是使硫化铅精矿中的一部分PbS氧化成PbO和PbSO₄,然后与未氧化的PbS相互反应生成金属铅，反应熔炼只能处理富铅矿(含Pb 65%～70%以上)。
(2)沉淀熔炼是用铁作沉淀剂(还原剂)置换出铅，即将铁屑与硫化铅精矿混合加热至适当的温度，铅的硫化物大部分被铁置换而产生金属铅。也可用氧化铁及碳质还原剂来代替铁。沉淀熔炼在工业上很少单独应用。
(3)焙烧还原熔炼又称常规炼铅法或标准炼铅法，适宜处理任何成分的铅精矿，被广泛采用。世界上约有90%的粗铅用该法生产。其主要工序包括铅精矿烧结焙烧、烧结块鼓风炉还原熔炼和粗铅精炼。
湿法炼铅是用溶剂将铅溶出，然后从溶液中提取铅的方法。
什么是硫化铅精矿烧结焙烧?
答：烧结焙烧的目的是将精矿中的硫化物氧化成氧化物，并将较多的砷锑挥发除去。此外粉状的氧化物料在高温下熔结成块，因此烧结焙烧还有将粉状物料熔结成块的目的。硫化铅精矿烧结焙烧的原理为：高温时氧化时，硫化铅可以按式(5-1)～式(5-3)进行反应：
PbS+ 3O₂=2PbO+2SO₂ (5-1)
PbS+ 2O₂= PbSO₄ (5-2)
PbS +O₂=Pb+SO₂ (5-3)
此外，还有硫化铅与硫酸铅的交互反应：
3PbSO₄+PbS=4PbO+4SO₂ (5-4)
PbSO₄+PbS=2Pb+2SO₂ (5-5)
同时，气相中还维持式(5-6)的平衡：
SO₂+1/2O₂=SO₃ (5-6)
如何判断金属硫化物的着火温度?
答：(1)金属硫化物的热容量和致密度越小，其着火温度越低，反之则高;
(2)金属硫化物粒度越细，着火温度越低，因硫化物与氧的反应是在固相
与气相界面上进行，颗粒小，表面积大，有利于反应的进行。
ZnS及PbS的着火温度较高，其晶格具有较大的稳定性。FeS₂及CuFeS₂着火温度低，表示其晶格的结合较弱。硫化物着火温度越高，越难焙烧。
硫化铅氧化反应速度的影响因素有哪些?
答：(1)温度升高，反应速度增大;
(2)硫化物颗粒(或液滴)表面上的氧分压增加，反应速度增大;
(3)反应的最初速度与硫化物颗粒(或液滴)的表面积成正比;
(4)反应速度常因有其他硫化物或氧化物的存在而加大。
硫化铅精矿烧结焙烧须控制哪些条件?
答：为使焙烧过程顺利进行，获得质量良好的烧结块和合乎制酸要求的烟气，须掌握适当的操作条件，如炉料的点火温度、小车内料层厚度、小车的运动速度、风箱压力和通过料层的风量等。
(1)点火温度取决于炉料的化学成分、物理性质和小车运动速度。含硫及铅较高的炉料或酸性炉料易熔结，点火温度宜低一些;难熔及粒度较大的炉料，点火温度应高一些。
(2)小车内厚料层、慢车速操作法使点火时间延长，但料层较厚，热利用率较好，可提高焙烧反应带温度，使焙烧和烧结过程良好;薄料层、快车速操作法可减少料层的阻力，防止炉料过早烧结，提高脱硫率以改善烧结块质量。
(3)焙烧过程中如鼓入的空气过少，过程进行迟缓，料层温度低于烧结温度;送风量应考虑漏风损失、炉料成分、烟气特性及焙烧程度等因素。送风量与风压有关，而风压又决定于料层的阻力。料层阻力随过程进行而逐渐降低，鼓风压力也应逐渐减小。
影响烧结矿质量的因素有哪些?
答：(1)烧结块残硫高，是因为炉料过早烧结，点火炉温度过高，风量过大，返回烟气的温度过高，料层太厚、料层散热不好等，都会引起炉料的过早烧结而使脱硫不良。
(2)烧结块机械强度不好，是焙烧温度低，易熔物料太少所致。
(3)烧结块生产率低，其原因可能是：1)风压太低，风量不足，影响到过
程进行的速度;2)密封不好，漏风严重，使通过料层的空气减少，料层太薄或车速太慢，与焙烧速度不相适应。
鼓风烧结包括哪些工序?
答：鼓风烧结主要包括铺底料层、点火、铺烧结炉料、鼓风量和风压的控制、烧结块的破碎与冷却等。
(1)铺底料即先铺一层点火炉料，要求底料粒度均匀，铺好的底料层透气性均匀，以保证均匀而迅速着火。
(2)点火的底料层厚度须适当，通常底料层厚度约占整个料层厚度的1/10;当底料着火后，由给料机在其上再铺一层规定厚度的炉料，借底料层火焰，自下而上使炉料着火燃烧，直到料面为止。
(3)从烧结机上倾倒下来的烧结块块度大，温度高，使运输和储存困难，不能加到鼓风炉内去，热烧结块需进行适当的破碎和冷却。
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