答：ZnS在焙烧过程中，生成ZnSO₄还是ZnO,第一取决于焙烧温度，即氧化焙烧温度高于硫酸化焙烧的温度;第二是炉气成分，炉内pso,大，利于ZnSO₄的形成;第三是炉料和炉气接触时间的长短，时间长有利于ZnSO₄的形成。
答：(1)在湿法炼锌过程中，一般采用部分硫酸化焙烧。因为在锌电解生产过程中，存在滴、漏、跑、冒和各种渣中带走一部分的硫酸根，为保证电解生产中硫酸根的平衡，故要求焙烧矿中有一定的硫酸盐，若用新硫酸补充，将使主产成本升高。但焙烧矿中硫酸根含量也不能过多，如果过多，又将使电锌生产过程中的硫酸量增多，需要消耗过量的中和剂，使新液含锌升高，也不利于生产。
2)使砷与锑氧化，并以挥发物状态从精矿中除去。
(3)在焙烧时尽可能少地得到铁酸锌，因为铁酸锌不溶于稀硫酸溶液。
4)得到SO₂浓度大的焙烧炉以生产硫酸。
(5)得到细小粒状的焙烧矿以利于浸出。
铁酸锌形成的危害是什么，如何控制?
答：火法还原蒸馏过程中，铁酸锌被还原，不会导致锌回收率的下降;湿法炼锌中，铁酸锌不溶于稀硫酸溶液，进入到浸出渣中，降低锌的回收率。
在焙烧过程中，低温(873~910℃)时，焙烧矿中的物相为ZnO₂·ZnSO₄和Fe₂O₃,当温度为910℃以上时，焙烧矿中的物相则转变为ZnO·Fe₂O₃和ZnO。在实际生产中，无法确保整个焙烧过程温度低于910℃,故在焙烧矿中将不可避免地有ZnO·Fe₂O₃。
由于焙烧温度升高，焙烧作业时间过长，焙烧矿中的ZnO和Fe₂O₃接触良好，均会使生成的ZnO·Fe₂O₃量增加。铁酸锌其实是ZnO和Fe₂O₃的结合物，包括2ZnO·3Fe₂O₃、2ZnO·Fe₂O₃、4ZnO·Fe₂O₃、5ZnO·Fe₂O₃、ZnO·Fe₂O₃,在低酸或中性浸出条件下，这些化合物只能溶解到ZnO·Fe₂O₃为止，故每1份铁酸锌形态的铁，将使0.58份的锌不能被浸出而进入到渣中，从而降低了锌的浸出率。
控制铁酸锌的生成主要是控制焙烧温度不超过910℃,同时加强配料工作，使入炉锌精矿的铁不超过10%,硫不超过31%。
硅酸锌生成的危害是什么?
答：火法炼锌时，硅酸锌被还原;湿法炼锌浸出时，硅酸锌被溶解，均不会导致锌的回收率降低，但硅酸锌溶解后产生硅酸，影响浸出矿浆的澄清与过滤，同时硅酸盐熔点低且易熔，影响沸腾焙烧的正常进行。
处理高铅、高硅锌精矿时需要采取哪些措施?
答：在实际生产过程中，不可避免地面临处理高铅、高硅锌精矿的问题，操
作控制措施主要有：
(1)高风料比焙烧生产。在实际生产过程中，鼓风量一般按1600～2000m³/t料进行生产，在处理高铅、高硅锌精矿时，通常偏上限，可采用大风量进行生产。随着风量增加，炉内沸腾状况增加，使PbO与SiO₂的接触时间缩短，减少了低熔点PbO·SiO₂的生成率，从而减缓结炉。相关文献资料表明，结炉的主要物质不是PbO·SiO₂,而是铅的硫酸盐及其他盐类，故提高温度可以分解硫酸盐，增加鼓风量可以降低气相中SO,和SO₂浓度，减少了焙烧过程中硫酸盐的形成。同时由于风浪增加，从风帽中进入炉内气流速度增加，炉内物料沸腾状态增加，使沸腾层上移，炉底压力增加，减少了焙烧过程形成的大颗粒物料下层恶化炉况。处理高含铅锌精矿要求风帽气速达60m/s以上。
(2)严格制粒焙烧。控制锌精矿粒度，使炉料不易黏结。
(3)加强配套余热锅炉振打工艺。由于高铅锌精矿焙烧使进入烟尘中的Ph和PbO量增大，在余热锅炉中易产生黏结，必须强化余热锅炉清灰。
影响沸腾层均匀稳定的因素是什么?
答：(1)物料的粒度组成和密度。物料的粒度组成不合理，易形成两个搅拌强度不同的区域，最终形成沟流，破坏沸腾层的正常操作;密度不同的混合物料在沸腾层中会出现分层的现象，破坏沸腾层化学反应的均匀性。
(2)空气直线速度。需根据炉床面积和焙烧温度确定鼓风量。
(3)沸腾层高度。合理的高度可以保证物料在沸腾层停留足够长的时间，以完成所规定的全部反应。
沸腾焙烧的强化措施有哪些?
答：沸腾焙烧的强化措施主要有：高温沸腾焙烧和富氧鼓风沸腾焙烧，其他强化沸腾焙烧的措施还有制粒、利用二次空气或贫SO₂烧结烟气焙烧、多层沸腾焙烧等。
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