1966年，东兴
铝业公司(以下简称“东兴铝业”或“公司”)前身东方红铝厂，公司在黄河之畔诞生，成为甘肃省第一家地方铝厂。
近六十载春华秋实，这家当年被戏称为“小铝厂”的企业，如今已成长为
电解铝产能170万吨、位列全国第六、西北地区第一的铝业企业。从技术“跟跑”到行业“定标”，从“电老虎”到“节电先锋”，从“抡铁锹”到“点鼠标”——东兴铝业以不懈跋涉，书写了一条传统产业向新而行的突围之路。曾经亏损数十万元的小厂，如今跃升为年营收数百亿元的行业主力，为新时代传统产业高质量发展书写了精彩篇章。
历史的转折，始于2010年。2010年8月，酒钢集团与东兴铝业启动战略重组。2011年12月，酒嘉风电基地高载能特色
铝合金节能技术改造45万吨项目建成投产，成为重组后结出的第一枚硕果。2012年5月，酒钢集团持有东兴铝业100%股权，东兴铝业正式成为酒钢集团全资子公司。从这一刻起，东兴铝业从“单打独斗”走向“集团作战”。发轫于祁连山深处的“铁山精神”——“艰苦创业、坚韧不拔、勇于献身、开拓前进”，在这片热土上生根发芽。千余名东铝人从兰州、陇西西迁嘉峪关，在戈壁深处建起新厂。煤—电—铝—加工全产业链贯通，电价稳了、原料足了、资金链活了，项目建设一次次刷新行业速度，留下“一天成功启动8台电解槽”的行业佳话。
10多年来，东兴铝业实现脱胎换骨：厂区从兰州、陇西到嘉峪关扎根，设备从10千安小槽升级为500千安特大型槽，产能跃升至170万吨，营业收入突破数百亿元，职工收入翻了两番。更为深层次的变革在于，科技项目从无到有，仅最近3年就累计实施43项。东兴铝业用翔实数据证明，传统产业同样可以走出一条创新驱动的高质量发展之路。
从“一炉铝”到“百项研发”：创新基因深度激活
1980年以前，东兴铝业只有两种产品：普通
铝锭和
铝杆。此后30年，公司产品门类虽逐步拓展，却始终停留在“有什么卖什么”的传统轨道。真正的转折，始于加入酒钢集团之后。
从此，东兴铝业实现了从“只生产、无研发”到“生产稳产高产、研发同步并进”的根本性转变。2022—2024年，公司累计承担科技项目43项：其中，省部级5项、市厅级4项、酒钢集团级34项;已结题35项，在研8项，研发投入强度持续攀升。
从“等米下锅”到“找米下锅”，从“有什么干什么”到“市场需要什么研发什么”——创新正成为驱动发展的第一动力。如今，东兴铝业已开发出1系、3系、5系、7系等高附加值新产品15种，产品覆盖板、带、箔、棒、杆、线全品类。嘉宇
新材料公司成功轧制厚度仅0.05毫米的
超薄铝箔，厚度差控制在±0.001毫米以内，广泛应用于新能源电池、高端电子元器件等领域;嘉信新材料公司应用油气滑铸造技术批量生产高端铝合金产品，为进军航空航天领域奠定工艺基础。
从“电老虎”到“节电先锋”：关键技术屡获突破
铝厂素有“电老虎”之称，电费长期占成本的43%以上。1983年，公司成立能源科，开始跟每一度电“较劲”;时至今日，节能降碳已成为科技攻关的主攻方向。
近年来，东兴铝业累计完成13项电解铝节能降碳类科技项目。2025年，“铝电解深度节能减碳技术”达国际领先水平，“大型
铝电解槽嵌入式智能控制及绿色降碳技术”达国际先进水平。铝液综合交流电耗较“十三五”末再降163千瓦时以上，年节约炭阳极9000多吨，创效1.5亿元。
2022年以来，东兴铝业累计获得省部级科技奖励7项，其中，甘肃省科技进步奖2项、中国
有色金属工业科学技术奖3项、甘肃省工业优秀新产品奖1项。2023年，“500kA铝电解槽技术规范”成为国家标准正式发布，结束了中国铝行业长期没有电解槽技术规范国标的历史。公司还参与编制3项有色行业标准，主持或参与制修订国家、行业及团体标准10项，让“东铝标准”成为行业参照。
当年的老师傅抡过铁锹、握过钎子，靠的是“火候大概齐”的经验;而今，25台机器人投入应用，关键工序自动化率突破85%，生产效率提升20%以上。阳极导杆钢铝智能焊接获评甘肃省智能制造优秀场景。智能轨道巡检、AI智能监控系统让设备故障预警准确率超90%。
“我这双手，过去抡大锤，现在点鼠标。”干了30年的铝电解运行综合值班长王安洋说，“但干的都是同一件事——把铝炼好。”
数字化转型不仅改变了个人的工作方式，更重塑了整个生产体系。“铝电解供电关键设备智能巡检系统开发及示范应用”“双辊连续铸轧机
铜辊套应用技术研究”等项目，推动传统制造向智能制造加速迈进。
从“单一产品”到“行业标杆”：市场话语权持续增强
2024年，东兴铝业重熔用铝锭通过上海期货交易所注册，成为
宁德时代、比亚迪等头部企业
电池箔生产的核心原料供应商，产品出口额同比增长30%。电工圆铝杆、重熔用铝锭产品通过国际碳足迹核查，拿到进入国际绿色供应链的“通行证”。
科技创新成果加速转化：“3102D改良型高精空调箔坯料开发”获甘肃省科技进步奖三等奖，“铝电解系列生产高品质交通用铝技术”获得甘肃省科技进步奖二等奖，“大型铝电解槽嵌入式智能控制及绿色降碳技术”获得中国有色金属工业科学技术奖二等奖。15项科技成果通过评价登记，其中，国际领先1项、国际先进4项、国内领先2项。
从“末端治理”到“绿色工厂”：绿色转型打开新空间
今天的东兴铝业，开始算环保账。
2025年9月，“
废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目”在陇西投产，相较传统方式能耗降低30%以上，
固废排放减少50%以上。公司炭渣回槽重熔技术年创效5000万元;循环水利用率达96%，新水消耗降至每吨0.73立方米;
光伏发电项目一年减排二氧化碳4.7万吨。厂区绿化覆盖率提升至40%，企业获评“甘肃省首批绿色工厂”。“铝电解阳极炭渣资源化利用规范”等一批标准的制定实施，为行业绿色发展贡献“东铝方案”。
戈壁长风浩荡，槽火生生不息。这束光，照亮的是一家传统企业以智赋能、向“新”而行的奋进之路，也是一代代东铝人用汗水和智慧铸就的奋斗足迹。从黄河之畔到戈壁深处，从第一炉铝水到千亿级产业集群，东兴铝业用半个多世纪的坚守与创新，书写了高质量发展的生动篇章。
站在新的起点，东兴铝业正以科技为翼，向“新”而行。在迈向世界一流绿色新材料企业的新征程上，那奔流的铝水将继续见证：一个传统产业的突围之路，一部创新驱动的时代答卷，一曲生生不息的奋斗壮歌。
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