随着
动力电池能量密度要求不断提高，硅基
负极材料的商业化应用迎来重要进展。国内多家企业近期相继宣布硅基负极量产项目落地，标志着这一关键技术正加速走向规模化应用阶段。
近期，天诺聚能旗下遂宁生产基地一期项目近日正式投产。据悉，
该项目已实现百吨级TNSO1580高性能预锂硅氧材料的量产。该产品具备1580mAh/g的高比容量特性，在1200次循环后仍能保持80%以上的容量保持率，首效达到89%。值得注意的是，该材料特别适用于高能量密度的液态电池、固液混合电池以及全
固态电池体系。
除天诺聚能外，多家企业也在
硅碳负极领域取得突破性进展：
青岛正望近日在其青岛工厂成功下线首炉CVD硅碳负极产品，该公司在四川的硅碳负极生产基地正在加快建设；
内蒙古硅源新能年产2万吨硅碳负极材料项目一期在鄂尔多斯投产，实现了CVD硅碳负极材料的吨级规模化制备。
据行业观察，产业链资本正加速向硅基负极领域聚集：一个多月前，硅碳负极材料企业兰溪致德近期完成D+轮战略融资，由
宁德时代旗下溥泉资本独家投资。该企业已开发出具有自主知识产权的低成本纳米化制备技术，其第三代气相硅碳负极材料性能指标达到国际先进水平，行业竞争格局初步形成。
目前，
全球已有数十家产业链企业布局硅基负极研发。国内主流电池企业包括宁德时代、亿纬锂能、国轩高科、孚能科技等都在积极推进硅基负极的应用研发。业内人士指出，随着工艺持续优化和成本不断下降，硅基负极有望在未来两年实现规模化应用，助力动力电池能量密度突破新的技术瓶颈。
01 新能源材料核心攻关方向
国家"十五五"规划已将
硅基负极材料列为新能源领域的重点攻关方向。该材料理论比容量高达4200mAh/g，是传统石墨负极(372mAh/g)的10倍以上，被视为下一代负极材料的首选方案。
"当前主流电池产品的能量密度普遍突破300Wh/kg。"贝特瑞副董事长任建国表示，要实现400-500Wh/kg的更高目标需要新体系突破，但"350Wh/kg以下的应用场景中，硅基负极仍将是主流技术路径"。
硅基负极已在多个领域启动规模化应用。行业数据显示：在消费电子领域，头部手机厂商的新一代电池已广泛采用硅负极;动力电池方面，宁德时代等领军企业相继推出高能量密度产品，标志着硅负极产业化进入加速期。此外，在电动航空、特种机器人等高能量需求场景也展现出巨大潜力。
欣旺达表示，其硅碳负极技术已在消费电子领域实现规模化应用。2024年行业掺硅比例为5%-10%，预计2025年将提升至10%-15%。
多家材料企业正加速布局。贝特瑞作为国内硅基负极先行者，现有年产能1.25万吨，将根据市场需求逐步释放产能。中科电气透露，其硅碳负极产品已通过多家客户验证，即将进入量产阶段。
恒大高新投资的湖北匠芯项目已实现小批量供货，千吨级产线正在调试;硅宝科技现有4000吨年产能，销量快速增长;滨海能源则在推进多工艺路线的硅碳前驱体研发。
市场前景广阔。中信证券预测，
到2028年全球硅基负极材料(纯品)需求将达9万吨(市场规模约228亿元)，其中动力电池需求占比超85%(约7.8万吨/192亿元)。
02 加快实现技术突破
值得注意的是，硅负极技术的研发历史其实可以追溯到十几年前。最早在2010年左右，韩国三星就在其电动工具配套的圆柱电池中，首次成功应用了硅碳负极材料。然而，由于硅材料在充放电过程中会经历显著的体积膨胀效应，这一技术长期未能实现大规模产业化突破。
"硅负极材料在实际应用中主要面临两大技术瓶颈：一是充电时高达170%-300%的体积膨胀率，二是材料本身导电性能较差。"行业专家指出，"这些问题容易导致电极结构破坏、活性物质失效以及SEI膜不稳定，最终造成电池循环性能快速衰退。如何抑制膨胀、提升循环寿命是当前研发重点。"
近年来，产学研界持续攻克这些技术难题。中国科学院合肥物质科学研究院固体物理研究所最新研发成果显示，他们采用创新的激光诱导键合技术和多层包覆协同方案，成功改善了硅基材料的界面稳定性。测试数据显示，优化后的SiOx/NLIG-8%复合负极在2.0 A/g电流密度下循环1000次后，容量保持率仍达91.3%。
专利信息显示，亿纬锂能最新获得的发明专利，通过特殊聚合物包覆技术，能有效缓冲硅材料的体积膨胀，避免负极结构破裂，同时抑制不稳定SEI膜的生成，并提升材料导电性能，从而显著延长电池寿命。
珠海冠宇近期申请的一项电池专利也显示，其创新技术可大幅降低硅基负极电池的循环膨胀率。这反映出行业在解决硅负极应用难题上正在取得系统性突破。
随着这些关键技术的逐步成熟，硅负极正从实验室走向产业化。专家预测，未来该材料将全面应用于各类电池形态，特别是在即将迎来爆发式增长的大圆柱电池领域。作为下一代高能量密度电池的核心材料，硅负极有望重塑全球锂
电池材料供应体系。
358
0 
我感兴趣
湖北 - 武汉
2026年03月20日 ~ 22日
