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滇中有色电解净液系统试产方案获批 再生铜资源循环利用取得关键进展

2025-09-02 21:54:48 来源：滇中有色公众号
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简介：滇中有色再生铜资源循环利用基地建设项目日前取得重要进展，其电解净液系统试生产方案已通过审查。该系统通过优化电解液纯度控制工艺，可有效提升阴极铜品质并实现有价金属回收，标志着该企业在铜资源循环利用领域的技术升级进入实质性阶段。
位于云南的滇中有色再生铜资源循环利用基地建设项目近期完成关键技术验证，电解净液系统的试生产方案正式获得批准。这一进展为该企业实现年产20万吨再生铜的产能目标提供了重要技术支撑。  

电解净液系统作为铜电解精炼的核心环节，采用多级过滤与化学处理相结合的工艺方案。系统运行时，电解液将经过三级精密过滤装置，配合自主研发的添加剂配比技术，可将悬浮物含量控制在0.005%以下。这一技术指标较传统工艺提升约40%，能显著减少阴极铜表面的结节和瘤状物缺陷。  

在金属回收方面，该系统创新性地整合了离子交换和电积工艺。处理过程中，电解液中的镍、钴等有价金属将被选择性吸附，经后续电积工序可回收纯度达99.2%的副产金属。据测算，该技术每年可多回收各类有价金属约1500吨，使原料综合利用率提升至98.6%。  

项目建设团队在方案论证阶段重点解决了三个技术难题：一是开发了pH值动态调控系统，通过实时监测电解液酸度变化，自动调节中和剂投加量；二是优化了管道防腐方案，采用钛钢复合材质解决高酸环境腐蚀问题；三是设计了模块化净化单元，便于后期产能扩展时的系统扩容。  

在安全环保措施上，项目配置了全封闭的废气处理系统，采用碱液喷淋结合活性炭吸附的双重净化工艺，可使硫酸雾排放浓度低于每立方米15毫克。废水处理环节则引入膜分离技术，实现每天800立方米的回用水量，水循环利用率达到行业领先水平。  

该系统的投用将改变传统再生铜生产企业依赖外购电解液的现状。通过建立自主可控的电解液净化体系，企业可降低约30%的生产成本，同时减少运输环节的原料损耗。业内观察人士认为，这代表我国再生铜加工行业正从规模扩张向质量效益转型。  

滇中有色技术团队透露，下一步将开展为期三个月的系统联调测试，重点验证设备连续运行的稳定性。测试期间采集的工艺参数将为同类型企业提供重要参考。项目全面建成后，预计可形成从废铜回收到高纯铜材生产的完整产业链。  

作为有色金属行业绿色制造的示范项目，该基地还同步建设了智能化管控平台。通过5G+工业互联网技术，可实现电解槽温度、电流密度等关键参数的远程监控，为生产工艺优化提供数据支撑。这种数字化与绿色化融合的发展模式，正在成为金属资源循环利用领域的新趋势。
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电解铜 阴极铜 金属回收

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