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32亿元“零碳拆解王”开工:百思凯30万吨废旧动力电池项目撬动千亿循环赛道

2025-08-29 21:08:14 来源:SMM
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简介:当新能源浪潮席卷全球,退役动力电池的“后半生”成为产业新焦点。8月29日,总投资32亿元、占地380亩的百思凯动力电池高值化利用零碳工厂正式破土动工,年处理废旧动力电池30万吨,可产出2万吨电池级碳酸锂、10万吨再生磷酸铁及多种高值材料。本文从拆解工艺、零碳设计、经济账、产业闭环到区域影响,全景解析这座全球最大单体电池回收基地如何为“双碳”目标写下生动注脚。
百思凯零碳工厂年回收30万吨退役动力电池,总投资32亿元,分两期建设。项目采用“物理拆解+湿法冶金”工艺,产出电池级碳酸、再生磷酸铁硫酸等高值材料,综合回收率≥95%。配套800 MW分布式光伏与余热回收,实现全生命周期碳中和。投产后年营收超50亿元、税收5亿元,带动上下游产值300亿元,成为全球动力电池循环经济的示范标杆。

工厂选址长三角电池产业核心圈,半径150公里内聚集宁德时代、比亚迪、国轩高科等头部企业,每年退役电池占全国的18%。周边拥有完善的物流、人才与政策配套:省级化工园区批复、危化品铁路专线直达、人才公寓同步交付,为项目快速达产提供“一站式”保障。

项目采用“三段式”高值化流程:物理分选:机器人精准拆解模组,分离壳体、粒、塑料,回收率>98%;湿法冶金:酸浸-萃取-结晶工艺,锂回收率≥90%,镍回收率≥95%,杂质<50 ppm;材料再造:碳酸锂、再生磷酸铁直接回供正极厂,硫酸镍、硫酸钴进入三元前驱体产线。副产氟化钙、石墨粉全部资源化,实现“零填埋”。

屋顶铺设20 MW光伏,年发电2500万kWh,满足厂区70%用电;湿法工序余热通过ORC发电系统年回收蒸汽30万吨,折合减碳2.4万吨。全厂采用绿电交易证书,预计2027年实现碳中和,成为国内首个“零碳电池回收工厂”。

按碳酸锂现价8万元/吨、再生磷酸铁1.2万元/吨测算,项目满产后年营收超50亿元,净利润8亿元,税收5亿元。园区同步引进正极材料、BMS、梯次利用企业12家,形成“回收—材料—电池—储能”闭环,预计2029年产业链总产值突破300亿元。

项目建成后,可覆盖长三角及周边地区退役电池40%以上,减少跨省运输碳排放3万吨/年;同时与本地新能源车企建立“电池身份证”追溯体系,实现退役电池全生命周期管理,为全国提供可复制、可推广的“城市矿山”样板。

百思凯30万吨废旧动力电池零碳工厂不仅是一座“拆解基地”,更是一条贯通回收、材料、制造的绿色产业链。当首批再生碳酸锂下线,长三角将正式拥有“取之不尽”的城市矿山,为中国乃至全球动力电池循环经济写下浓墨重彩的一笔。
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