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中色正元锂电前驱体项目进入试生产阶段

2025-08-15 02:49:05 来源:铜陵经济技术开发区
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简介:中色正元新能源科技公司锂电正极材料前驱体项目近日全线试生产。该项目一期工程将形成年产2万吨三元正极材料前驱体和1万吨四氧化三钴的产能,采用先进工艺技术,产品主要应用于新能源汽车动力电池领域。
陵经开区东部园区的中色正元新能源科技公司正极材料前驱体项目近日进入全线试生产阶段。该项目由中国有色集团与厦门钨业共同投资建设,是铜陵市重点新能源材料产业项目。生产线采用连续共沉淀法工艺,主要生产三元前驱体和四氧化三钴等高附加值产品。

在原材料处理环节,项目采用自动化配料系统,将硫酸镍硫酸钴、硫酸锰等金属盐溶液按特定比例精确混合。反应釜采用特种不锈钢材质,内壁衬有耐腐蚀合金层,确保在高浓度酸碱环境下稳定运行。固液分离工序配备了大型压滤机,滤板采用高强度合金钢制造,能够承受高压过滤操作。

合成工段的核心设备为多级串联反应釜,每级反应釜均配备精密温控系统。搅拌桨采用镍基合金材质,具有优异的耐磨耐蚀性能。反应过程中通过调节pH值、温度等参数,可精确控制前驱体颗粒的粒径和形貌,满足不同客户对材料性能的需求。

在产品后处理环节,项目配置了大型喷雾干燥塔和辊道窑。喷雾干燥塔的雾化器采用硬质合金喷嘴,能产生均匀细密的雾滴。辊道窑的输送带为耐高温合金网带,可承受800℃以上的焙烧温度。这些关键设备的选材和工艺参数都经过严格优化,确保产品具有稳定的物化性能。

质量控制方面,实验室配备了X射线衍射仪、激光粒度分析仪等先进检测设备。所有检测仪器与生产控制系统联网,实现实时数据监控和分析。样品前处理室采用防尘设计,工作台面为不锈钢材质,避免金属离子污染影响测试结果。

环保设施方面,项目投资建设了完善的废水废气处理系统。废水处理采用"物化+生化"组合工艺,重金属去除率达99%以上。废气处理装置的核心部件为特种合金制造的催化反应器,能有效分解有机废气。固体废弃物经压滤脱水后,送专业危废处置单位处理。

该项目的顺利投产将完善铜陵新能源材料产业链,为周边动力电池企业提供稳定的原料供应。项目采用的生产工艺在能耗和环保方面具有明显优势,单位产品能耗比行业平均水平低15%左右。生产线自动化程度高,关键工序全部实现数字化控制。

未来,企业计划进一步扩大产能,开发高镍、单晶等高端前驱体产品。研发中心正在开展新型掺杂工艺研究,通过引入、镁等微量元素,提升材料的结构稳定性和循环性能。产品应用领域也将从动力电池扩展到储能电池、3C电子产品等更多场景。
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