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明泰铝业:“再生铝+固态电池”双引擎驱动 解锁新能源材料生态“绿色密钥”

2025-05-30 11:06:19 来源:明泰铝业
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简介:在产能升级方面,义瑞新材智能工厂的1+4热连轧生产线可实现0.005mm厚度精度控制,动力电池铝材月产能突破2万吨,交付周期缩短至7天。鸿晟新材产业园投资建设气垫炉、辊底炉等高端设备,聚焦机器人、低空经济领域用铝,规划新增年产20万吨高端铝板带产能。
近日,明泰业宣布在新能源电池材料领域完成全场景战略布局,构建起涵盖动力电池壳体、结构件、热管理系统以及再生回收的完整产业链条。其核心产品矩阵亮点纷呈:

3003动力电池壳/盖料,运用特殊退火工艺,极大地提升了材料的冲压成型性能,屈服强度达到120MPa,能够完美适配圆柱与方形电池的封装需求,目前该产品已实现批量供货,客户涵盖比亚迪、特斯拉等头部车企。

5182高强高成型上盖板,借助微合金化技术,抗拉强度高达380MPa,相较于传统材料,重量减轻了15%,完全满足CTP(无模组电池包)技术对结构强度的严苛要求。

5083隔板用料(电池侧板),引入梯度热处理工艺,使材料的耐腐蚀性提升了30%,能够有效抵御电解液的渗透侵蚀,循环寿命突破6000次。

6061挤压PACK边框,基于拓扑优化设计的一体成型技术,使电池包整体刚度提升了20%,有力推动了宁德时代麒麟电池的量产进程。

在新能源电池热管理这一行业痛点领域,明泰铝业推出3/4、4/3/7、4/6/3/7系列铝合金钎焊复合材料,以“轻量化、高强度、高抗蚀、高散热效率”四大特性重构热管理系统。在流道设计方面,采用微通道蚀刻技术,支持0.2mm级复杂流道一体化冲压成型,散热面积相较于传统设计提升了50%,热导率达到209W/(m·K)。在耐腐蚀性能上,通过表面阳极氧化处理,耐盐雾测试突破3000小时,可适配高湿度、高盐雾的储能应用场景。其产品矩阵已全面覆盖新能源全产业链热管理需求,从动力电池组水冷板(适配800V高压平台)、电机控制器散热模块,到储能系统液冷板、光伏逆变器散热组件,均有涉足。

明泰铝业与鹏辉能源达成战略合作,共同开发固态电池封装材料。在铝塑膜技术上取得突破,自主研发的8021、8079合金铝塑膜铝箔,通过“高阻隔+高表面”双核性能认证,氧气透过率低至0.1cc/m²·day,满足全固态电池对封装材料的极致要求。同时,依托100万吨再生铝保级应用产能,构建起“电池回收-再生铝提纯-高端材料再造”的循环链条,使动力电池铝材碳足迹降低60%。双方还联合建立固态电池材料实验室,攻关8μm超薄铝箔连续轧制技术,良率较行业平均水平提升15个百分点。

在产能升级方面,义瑞新材智能工厂的1+4热连轧生产线可实现0.005mm厚度精度控制,动力电池铝材月产能突破2万吨,交付周期缩短至7天。鸿晟新材产业园投资建设气垫炉、辊底炉等高端设备,聚焦机器人、低空经济领域用铝,规划新增年产20万吨高端铝板带产能。此外,通过昆山华东总部基地辐射长三角,构建“郑州研发-昆山智造-全球交付”三级体系,2025年高端产品占比预计突破40%。

明泰铝业的产业实践,标志着传统铝加工企业实现了三重跨越:从行业跟随者转变为标准制定者,主导起草《动力电池用铝合金壳体材》等行业标准,加速国产铝材替代进口的进程;从单纯供应商升级为技术合伙人,深度参与鹏辉能源全固态电池研发,实现材料企业与电池厂商的“双向赋能”;从传统制造工厂转型为生态平台,通过再生铝回收网络与数字化交易平台,构建起覆盖全生命周期的铝材服务生态。
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