春节刚过，在气温低至零下15度的洛阳钼业中国区矿山公司，采矿场内北风凛冽，滴水成冰。但广大一线职工以只争朝夕的拼劲、不负韶华的闯劲继续奋战在各个岗位，呈现出热火朝天的生产景象。
图片远程操控挖掘机和纯电动无人驾驶车辆正在作业。
“为确保生产的正常进行，矿山公司精心组织，合理安排，留足生产人员，在春节前备足穿爆量。春节期间从铲装、运输、碎矿到后勤服务，各个环节有条不紊，按计划为各选矿单位供应原矿。”矿山公司副经理刘战阳如是说。
洛阳钼业以数字化、信息化、自动化和智能化带动传统矿业转型和升级，倾力打造出国内首家智慧矿山标杆企业。其中，智能化装备技术成为全球首家5G技术规模应用并具备一定生产能力，在智能化矿山建设中取得阶段性突破;无人值守新能源换电站可满足50台新能源重卡使用，实现3.5分钟电池更换，助力运输作业效率提高10%，推动智能矿山向全面低碳迈进;智能生产管理系统采用新一代物联网、大数据、人工智能、5G通讯等系列前沿技术，将无人机动态建模、多金属多目标配矿、装运卸智能调度、矿岩运输无人计量以及生产数据智能分析与管理集成为一体，构建了一套全方位新型现代露天矿智能生产管控决策系统。
据洛阳钼业矿山公司副经理张超介绍，2022年，该公司第四代纯电动无人驾驶车辆实现编队空、重载运行;智能生产管控系统通过软硬件升级，实现挖掘机高精度定位、小区块配矿单元自动划分和配矿计划自动生成，配矿精细度得到提升。但无人驾驶矿车编队运行和智能卡调系统融合方面有待改进，下一步要加强与相关科研单位合作，对系统进一步进行优化和升级。
据了解，在2023年度，洛阳钼业中国区在春节后将启动建设智慧矿山综合管控平台项目，把生产调度、安全环保监测、视频监控等系统整合，打通信息“孤岛”，实现信息共享;借助派单系统、电子围栏、过磅系统和门禁系统等，实现矿石运输车辆的分类管控与跟踪，优化矿石管控系统;升级报表系统，实现电脑和手机端生产报表可视化及异常预警，实现多金属矿数据分析与可视化。
安全环保作为矿山企业发展的“生命线”，矿山公司扎实开展标准化班组建设，充分调动班组、员工在安全生产管理中的能动性，营造人人管安全的工作氛围;加大安全信息化手段投入力度，配置驾驶员防疲劳、车辆盲区监测预警、劳保穿戴自动识别报警系统等，助力安全管理水平提升;巩固相关方专项整治活动成果，实行常态化管理，将相关方安全培训、管理人员、关键设备及日常检查纳入一体化管理;环保管控方面，紧紧围绕A级绩效企业中心目标，将安全管理“三管三必须”引用到环保管理工作中，不断压实管理责任;进一步加强环保设备设施维护更新，高标准谋划落实排土场裸露区域生态修复。
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