金属材料有许多中类型,我们常见的锌、锡、铝、镍 在铜合金材料中固溶度很大,分别为39.9%、15.8%9.4%,镍则无限互溶,它们与铜合金材料形成连续固溶体,具有宽阔的单相区,它们能够明显地提高铜合金材料的机械性能、耐蚀性能,但都使铜合金材料的导电、导热性能降低,与其它金属材料相比较,仍属于优良的导电和导热材料。
铜合金
以铈为代表的稀土元素几乎不固溶于铜,它们在铜中的作用是变质和净化,可以脱硫与脱氧,并能与低熔点杂质形成高熔点化合物,消除有害作用,提高铜及合金的塑性,在上引铸造线坯中加入稀土元素,能够改善塑性,减少冷加工的裂纹。随着黄铜中锌含量增加,常温组织依此为α、α+β、β,α相常温下具有优良的塑性,而β相高温下塑性良好,室温下基本不能承受塑性变形。
锌、锡、铝、镍与铜合金材料形成宝贵的合金,可分为黄铜合金材料、青铜合金材料、白铜合金材料合金,构筑了庞大合金系的基础,这些合金具有优秀的综合性能,比如,黄铜合金材料具有高强、耐磨、耐蚀、高导热、低成本;青铜合金材料具有高强、耐磨、耐蚀;白铜合金材料具有极为优秀的耐恶劣水质和海水腐蚀性能,所有这些优点都是其它金属材料不能代替的。
难熔金属钨、钼、钽、铌不固溶于铜合金材料,微量存在可以作为结晶核心细化晶粒、提高再结晶温度,粉末法生产的钨铜合金材料、钼铜合金材料具有很高的耐热性能,比容很大,导热性优于难熔合金,是重要的热沉材料,用于电子工业中的固体器件。
随着锌含量增加 黄铜的强度升高,塑性下降,导电、导热性也随着下降。一般来说,低溶点杂质如Pb、Bi、Sb、P等对黄铜是有害的,它们与铜形成脆性化合物,分布于晶界,引起热脆性,标准中应严加控制,一般要求不大于0.005%,为消除它们的有害作用,可以加入变质剂,如锆、稀土等,它们可以与低熔点元素形成稳定的 高熔点化合物。