近日，山东宏文轻量化底盘零部件项目顺利达成批量交付这一重要里程碑。作为魏桥创业集团轻量化板块布局“铝基轻量化一站式解决方案”的关键一环，该项目凭借自身独特优势，在竞争激烈的市场中迅速崭露头角。
该项目集“全产业链支撑”“全流程研发”“全品类产品”等优势于一身，自启动建设以来便展现出高效的项目推进能力。从项目破土动工，到生产线调试投产，再到如今实现批量交付，仅仅耗时10个月。如此惊人的建设与投产速度，不仅彰显了项目团队强大的执行力和高效的协作能力，更以卓越的产品品质和高效的生产模式，迅速赢得了市场的广泛认可与信赖。
山东宏文轻量化底盘零部件项目聚焦于汽车底盘和三电系统等核心轻量化产品的研发与制造。项目一期重点围绕新能源汽车前后副车架和H臂展开生产布局，成功打造出山东省目前唯一一条低压铸造副车架产线。这条产线整合了无机制芯、低压铸造、后处理、热处理、荧光检测、机加工、装配等一系列先进工序，形成了一套完整且高效的生产体系。尤为值得一提的是，项目在生产过程中积极践行绿色发展理念，通过引入再生铝、余热回收、无机制芯等先进工艺，实现了从原材料投入到成品产出的全流程绿色低碳化生产，为汽车产业的可持续发展贡献了重要力量。
公司业务版图广泛，涵盖了前后副车架、三电壳体等关键零部件及系统总成的研发与制造。公司深度融合产品设计、工艺开发与试制验证能力，为魏桥创业集团打造世界领先的轻量化产品制造基地提供了坚实支撑，有力推动了交通产业向绿色低碳高质量发展的方向迈进。
以副车架总成为例，作为汽车底盘的关键安全结构件，它对强度、刚度、耐久性能有着近乎严苛的要求。该产品整体采用薄壁空腔结构设计，最大尺寸达1296mm，平均壁厚5mm，最小壁厚4mm。相较于传统钢制副车架，减重幅度超过40%，极大地提升了车辆的燃油经济性和续航里程。在制造工艺上，采用无机制芯工艺，原材料中再生铝占比高达60% - 80%，同时产品、工艺、模具均采取了全面的防变形措施，使得产品无需矫形，综合合格率超过80%，真正实现了绿色、低碳、短流程的高效制造目标。
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