在全球经济转型升级的背景下，有色金属行业的绿色发展和技术创新成为企业发展的关键。4月12日19点36分，易门铜业新建阳极炉缓缓转动，炽热的铜水倾泻入双圆盘浇铸机，自动化机械臂将铜板抓取放入冷却槽，叉车将铜板叉出整齐堆放，现场一片繁忙而有序的景象。这一刻，标志着易门铜业阳极精炼节能减排项目建成试生产顺利产出第一炉阳极铜，为企业的绿色发展和产业升级注入了新的动力。
阳极精炼节能减排项目是易门铜业“十四五”规划的重点项目，旨在通过技术升级和设备更新，实现企业的绿色发展和产业升级。项目设计年产15万吨阳极铜，总投资8976.99万元，新建2台180吨阳极炉及1套70t/h双圆盘浇铸系统，并进一步完善烟气处理、热工、供配电等辅助系统。这一项目的建成运行，将显著提升易门铜业的生产效率和产品质量，同时减少生产过程中的能源消耗和环境污染。
此次建成的阳极精炼节能减排项目采用了先进的技术和设备，确保了生产的高效和环保。新建的2台180吨阳极炉和1套70t/h双圆盘浇铸系统，不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性。同时，项目还进一步完善了烟气处理、热工、供配电等辅助系统，实现了生产过程的自动化和智能化，显著提升了企业的生产管理水平。
项目的建成运行，将助推易门铜业实现产业延链补链，产品从30年来的粗铜转型升级为阳极铜。这一转变不仅提升了产品的附加值，还增强了企业的市场竞争力。铜产品产能将从10万吨/年提升至15万吨/年，为企业带来了更大的经济效益和社会效益。
阳极精炼节能减排项目的建成运行，不仅提升了企业的生产效率和产品质量，还显著减少了生产过程中的能源消耗和环境污染。通过采用先进的烟气处理技术和设备，项目实现了生产过程的低碳化和环保化，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
易门铜业阳极精炼节能减排项目的建成投产，标志着企业在绿色发展和产业升级方面迈出了重要一步。未来，易门铜业将继续加大在技术研发和设备更新方面的投入，进一步提升企业的生产效率和产品质量。通过不断的技术创新和管理优化，易门铜业有望在全球有色金属市场中占据更重要的地位，为实现可持续发展目标贡献力量。
4月12日19点36分，易门铜业新建阳极炉成功试生产，顺利产出第一炉阳极铜。该项目是易门铜业“十四五”规划的重点项目，设计年产15万吨阳极铜，总投资8976.99万元。项目的建成运行，将助推易门铜业实现产业延链补链，产品从粗铜转型升级为阳极铜，增加产品附加值，提升企业竞争力。通过技术升级和设备更新，项目不仅提升了生产效率和产品质量，还显著减少了生产过程中的能源消耗和环境污染，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
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