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0 为深入实践一汽铸锻“转型突破、跃迁发展”的年度战略方针，并加速推进数智化工厂的建设蓝图，一汽铸锻锻造事业部青岛工厂近期迎来了关键进展——其16800吨锻压机生产线正式启动了设备单机调试工作。这一举措标志着青岛工厂在全面投产的道路上迈出了坚实的一步。
为确保项目的顺利推进，锻造事业部党委高度重视，精心规划并布置了数智化工厂建设的各项任务。为此，专门组织了10名设备和技术领域的专家常驻青岛，他们肩负着推动项目快速且稳定进行的重任。这些专家与项目组紧密合作，共同协调和组织各项工作，确保项目能够按照预定计划有序进行。
在进入调试阶段前，青岛工厂对16800吨全自动锻压机生产线的设备安装情况进行了全面而细致的排查。他们不仅检查了机械、电气及液压等核心系统，还对水路、气路、设备润滑等多个方面进行了严格的检验，并对发现的问题进行了及时处理。这一系列的准备工作为单机调试的顺利开展奠定了坚实的基础。
自2月以来，青岛工厂项目组严格执行早晚会推进制度，全面监控机械、电气、安全环保及消防等多个方面的工作进度。他们逐一对压弯机、主机、切边机、校正机及机器人等关键设备进行了单机调试，并同步完成了液压管路布局优化、机器人运行轨迹调整等30余项整改措施。这些努力不仅提升了设备的性能，也为后续的联机调试和投产做好了充分的准备。
接下来，项目组将与青岛市政府保持密切沟通，力争在3月中旬实现外网供电，随后将迅速启动设备联机调试工作，为设备的早日投产运营全力以赴。
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