为了从锌浸出渣中回收锌和有价金属,使用方法最多的是将40%-50%的焦粉、煤、无烟煤等燃料混合到过滤后的浸出渣中,放置于1100-1300°C的回转窑进行处理。在回转窑挥发过程中,处理后的物料与还原剂混合,可以适当放入少量碳酸钙,对于促进硫化锌的分解以及窑渣成分的调整都大有裨益。
在湿法炼锌过程中,锌精矿中的银大部分残留在浸出渣中。金属银和硫化银是银主要存在于炉渣中的主要形式,通过挥发窑,浸出渣中的铅、锌等金属被去除,而银挥发不了,最终在窑渣中流失,导致银资源的利用比较困难,因此,从湿法炼锌(第十届全国湿法冶金工程技术交流会)浸出渣中回收贵金属银至关重要。
根据某选矿厂浸出渣的物理性质、化学成分和物相组成来看,采用熔炼法回收,不仅能耗、试剂消耗大,而且经济效益低,经过研究发现,选冶结合提银新工艺才是解决这类问题的理想方法。该工艺不仅工艺简单、技术先进,而且经济效益高,因为银精矿进入其铅冶炼系统,进入粗铅的银回收率超过95.00%,伴生锌也得到了全面回收,这是最大优势所在。
相比西南某厂采用的高酸浸出工艺,通过浮选从铅、银渣中回收的银仅为60.0%,进入银精矿的部分锌通过浮选得到的银锌混合精矿只含锌约40.0%,银约1kg/t,如果按照银精矿市场价值计算,银精矿中混入的锌不仅降低了银精矿的品位,而且也没有产生经济效益,所以远逊于常规浸出的选冶结合提银新工艺。