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本实用新型公开了一种利用矿山掘进弃渣制备建筑沙的生产装置，矿山掘进弃渣通过第一输送机输送到破碎机，破碎机的下料口的下方设置有球磨机，球磨机的出料口设置有第二输送机与分级机相连，分级机的泥水出口与泥水回用槽相连，泥水回用槽内设置有竖向隔板将泥水回用槽分成左右两个半槽，该竖向隔板的下端与泥水回用槽的槽底之间有距离，水从竖向隔板与回用槽槽底的间隙流过，其中一个半槽的槽口设置有过滤网，另一个半槽的中部上部设置有出水管，该出水管与提升泵相连，提升泵的出水管线与破碎机相连。本实用新型将矿山掘进弃渣用于制备建筑沙，变废为宝，减小环境压力，设计合理，结构简单，处理效率高。
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本发明公开了一种利用低品位钛精矿制备低温氯化钛渣的方法，该方法以NH3‑N2、NH3‑H2、NH3‑H2‑N2中的一种或几种为焙烧气体，以低品位钛精矿通过球磨造球或压块、预氧化、还原氮化、破碎球磨、磁选分离步骤，有效的分离出金属铁和低温氯化钛渣。其中制备得到的低温氯化钛渣，相比于碳氮化钛在氯化反应中放热更少，不易结块，有利于反应的进行，同时其不含碳，TiNyOz的氮氧含量比没有严格要求，不会产生含碳氯化渣。
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本实用新型公开了多功能选矿设备，属于磁力选矿设备技术领域，包括磁力选矿系统和给水系统，所述磁力选矿系统包括转筒、磁系，以及设置在所述转筒一端的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石粉碎搅拌系统及球磨系统。本实用新型可同时实现粉碎、球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高了选矿设备的适应能力，可直接在原料地就近作业，利于降低运输和生产成本。
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本发明公开了一种从多金属黑色页岩共生矿中提取钼镍钒铁的方法,将多金属黑色页岩共生矿球磨后加入压力釜中进行氧压浸出,得含硫酸亚铁、硫酸钼酰、钒酸和硫酸镍的浸出液以及含钼酸沉淀的浸出渣;将浸出液加入氨水萃取钒,再进行反萃取得钒酸铵,生成含钼、铁的沉淀物与含镍的溶液,过滤得碳酸镍;将含钼酸沉淀的浸出渣与含钼、铁的沉淀物进行加温碱浸,过滤得含钼的碱浸液和含铁的滤渣;树脂吸钼后再洗脱、酸沉、过滤、干燥、煅烧后得三氧化钼,将含铁的滤渣酸溶、还原、过滤得七水硫酸亚铁。本发明避免了二氧化硫等烟气对环境的污染,生产成本低,钼、镍回收率高,钒、铁副产品回收率高。
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本发明提供一种矿物绝缘油和纳米粉体的复合物、其在制备绝缘油中的应用及其制备方法,所述复合物包括矿物绝缘油和纳米粉体,纳米改性矿物绝缘油的制备方法包括如下步骤:对纳米粉体进行表面处理;将经过除水、除气的矿物绝缘油和经过表面处理的纳米粉体混合;将经过混合的绝缘油进行超声振荡;将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中,采用湿磨法进行处理。本发明在矿物绝缘油中加入纳米粉体,可形成纳米液体电介质,它不但可以提高绝缘油的介电性能,而且可以增强变压器绕组线圈的散热作用;而且纳米粉体比绝缘油中的杂质粒子小得多,能够和液体介质形成稳定的溶胶体系,在外电场的作用下,不会形成击穿小桥,从而提高绝缘油的介电强度。
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本发明提供一种高杂质含量钛铁矿制备碳氮化钛的方法,包括如下步骤:先将钛铁矿和石墨粉分别在真空干燥箱内烘干;将烘干后的钛铁矿和石墨粉以1:3.25～3.75的摩尔配比进行称料,并在行星球磨机中进行球磨;再将所得球磨料置于反应器皿中放入反应炉内,抽真空后通入流动氮气,将反应炉升温至1350～1600℃下保温,直至反应完全,获得含铁的碳氮化钛复合粉;最后,经酸洗处理后依次过滤、清洗和干燥即得碳氮化钛粉体。本发明具有原料来源广、价格低廉、工艺简单和能耗低的特点,特别能为高杂质含量钛铁矿的综合利用开辟一条新的途径。
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本发明公开了钛铁矿制备碳氮化钛粉C/N的控制方法,所述碳氮化钛为TiC1-xNx,其中0.5
标签：
通用技术
重庆 - 重庆
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明属于高发射率材料领域，具体为一种钙钛矿型高发射率球形团聚粉体的制备方法。该方法包括步骤：1)将La2O3、Cr2O3及M的氧化物按LaCr1‑xMxO3计量后放入球磨罐，加入无水乙醇，球磨混合均匀得到浆料，然后将球磨浆料先旋蒸再烘干，得到混合粉体；2)将粉体和分散剂、粘结剂放入球磨罐中球磨得到浆料；3)将浆料送入造粒塔喷雾造粒，得到球形团聚粉体；4)将球形团聚粉体高温热处理，即得。采用本方法制备得到的粉体几乎无杂项，高温化学稳定性好，且粉体发射率高，全波段发射率可达0.90以上，是一种理想的高发射率材料，球形度高、流动性好，粒径分布均匀，满足热喷涂等表面改性技术的使用需求。
本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿和铅锌尾矿联产硫酸、水泥和氧化锌粉的方法，其特征在于：生料按质量百分比的低品位氧化锌矿40-50﹪，铅锌矿尾矿40-50﹪，硫磺0-10﹪和焦粉0-10%混合后粉碎至150-200目，然后将混合物送入沸腾炉中在1100—1400℃下煅烧，首先在沸腾炉顶端收集窑气SO2，SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98%的硫酸；在沸腾炉中部，通过引风机将Zn蒸汽引入氧化室制得氧化锌粉，混料经高温锻烧后骤冷得到水泥掺合料，在水泥掺合料中加入水泥熟料球磨后制成水泥。本发明大量消耗铅锌矿尾矿和低品位氧化锌矿，解决环境污染问题和安全隐患的同时，得到三联产品，达到变废为宝，循环利用的目的。
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本实用新型请求保护一种球磨机负荷检测设备，包括：信号采集模块，处理器模块、网络通信模块、工业电流信号模块和人机交互模块。通过使用异构多核的处理器模块，将系统的人机交互等系统性操作和数字信号处理等数学计算分离开了，提供了更加准确的数据分析性能和更加直观、简洁的人机交互体验，并提供了包括远程客户端、浏览器网页、工业电流信号在内的交互接口。本实用新型构思合理，解决了当前该类设备普遍存在的数据计算精准度不高、人机交互体验差等问题。在水泥制造、金属选矿、玻璃陶瓷等需要将原材料碾磨成粉末的场合有着广阔的应用前景。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种球磨机节能衬板。包括衬板本体，所述衬板本体的上表面为衬板工作面，所述衬板本体的下表面为衬板固定面，所述衬板工作面上设有主凸块，所述主凸块的两侧均设有多个次凸块，所述主凸块和所述次凸块形成阶梯状结构，多个次凸块的高度由靠近主凸块至远离主凸块方向逐渐降低，所述衬板本体的两侧设有安装槽。本实用新型的有益效果是：在衬板本体的两侧设置安装槽便于紧固安装，同时衬板工作面上采用主凸块和次凸块形成阶梯结构，避免衬板本体安装时拧紧楔高于衬板本体而首先被磨损，提高安装稳定性和耐磨性，同时提高带球高度、降低球磨机钢球的装载量、降低能耗。
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本发明提供一种含有球磨机砂以及石灰石粉的混凝土，包括如下重量份的原料：水泥180‑350份、矿粉20‑60份、粉煤灰30‑40份、石灰石粉20‑100份、球磨机砂630‑800份、碎石1050‑1250份、水150‑170份、减水剂3.5‑7份。本发明采用球磨机砂完全替代了天然砂，有效避免不可再生资源天然砂的使用，同时加入球磨制砂过程收集的石灰石粉，有效降低配方的需水量比，进而减少减水剂的使用，显著减低生产成本，满足混凝土的高泵送要求，显著提高经济效益。
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本发明涉及一种高锰矿山球磨机衬板，包括衬板及底座板，所述衬板上设置多处衬板环槽，所述底座板上设置有支撑板，所述衬板下边能够内嵌入所述底座板边上，所述衬板上同时设置有固定孔；所述底座板边缘设置有卡槽，所述支撑板与卡槽结合能够稳定卡紧所述衬板。所述衬板呈等腰梯形，所述固定孔设置在较长的底边上。上窄下宽，保证衬板使用时的稳定性。每处所述衬板环槽的左右两边距离所述衬板外边的距离相等。衬板上从上到下的衬板环槽均匀分布，更有利于磨料的研磨。本发明结构简单合理，采用卡槽与支撑板的结合设计保证衬板使用时的充分稳定，减少衬板的维修，提高工作效率，设置多处均匀分布的衬板环槽，有利于充分粉碎。
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本实用新型公开一种利用磷尾矿回水的球磨机，包括球磨机本体和进料装置，进料装置设置在球磨机本体上，进料装置包括固体进料管、液体进料管和在线中和筒，固体进料管倾斜设置，固体进料管的下端接通球磨机本体的进料口，固体进料管的中部管壁向上设有引水开口，液体进料管竖向设置，液体进料管的下端接通引水开口，液体进料管的上端接通在线中和筒，采用本实用新型的一种利用磷尾矿回水的球磨机，通过在线中和筒将酸性回水和碱性中和剂进行中和，调节溶液的pH值后引入球磨机，会解决大量的堆场磷石膏回水，减少污水处理装置的负荷，减少酸性回水对球磨机的腐蚀。
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本发明公开一种利用磷尾矿回水的球磨机，包括球磨机本体和进料装置，进料装置设置在球磨机本体上，进料装置包括固体进料管、液体进料管和在线中和筒，固体进料管倾斜设置，固体进料管的下端接通球磨机本体的进料口，固体进料管的中部管壁向上设有引水开口，液体进料管竖向设置，液体进料管的下端接通引水开口，液体进料管的上端接通在线中和筒，采用本发明的一种利用磷尾矿回水的球磨机，通过在线中和筒将酸性回水和碱性中和剂进行中和，调节溶液的pH值后引入球磨机，会解决大量的堆场磷石膏回水，减少污水处理装置的负荷，减少酸性回水对球磨机的腐蚀。
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本实用新型公开了具有球磨及搅拌功能的选矿设备，属于磁力选矿设备技术领域，包括磁力选矿系统和给水系统，所述磁力选矿系统包括转筒、设置在所述转筒外圆表面的磁系，以及设置在所述转筒一端的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石球磨搅拌系统。本实用新型通过磁力选矿系统及矿石球磨搅拌系统可同时实现球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高了选矿设备的适应能力，可直接在原料地就近作业，利于降低运输及生产成本。
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本实用新型公开了一种蛋氨酸羟基类似物钙盐生产系统，包括合成装置、喷雾干燥装置和氮气加热装置，所述合成装置和氮气加热装置分别与喷雾干燥装置连接；所述合成装置用于盛装参加反应的原料来制备蛋氨酸羟基类似物钙盐，所述喷雾干燥装置用于干燥合成装置中所得的混合液，所述氮气加热装置用于加热送入喷雾干燥装置中的氮气，该生产系统生产装置简单，可连续化生产蛋氨酸羟基类似物钙盐，可以实现工业化大规模连续化生产，收率高，生产成本低，并且产品无需粉碎过筛，避免了大量粉尘污染，避免加入杂质矿物油，保证了产品的纯度。
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本实用新型请求保护一种废旧铅酸蓄电池塑料干洗处理器，将破碎的塑料块及隔板称重，倒入无盖的反应容器中，加入生铁及水，进行物理碰撞，在容器内进行搅拌旋转并加热进行化学反应，蒸发完水后，放料阀打开后将容器中包括塑料块、隔板、生铁、铅及杂质在内的物料流入振动筛中，传输带上设置有吸附泡状物的吸附机，并在传输带上设置硫酸快速测试装置，当测试硫酸浓度高于所述浓度设定值时则返回反应容器中再次进行反应；还设置压塑及注塑装置，所述压塑及注塑装置将隔板进行熔融，或将隔板在熔融的条件下加入矿渣及杂质进行熔融压铸。本实用新型能够不产生二次废水、且能解决隔板不能回收利用需要大量的焚烧费用、且污染环境的问题，变废为宝，方法简单且回收利用率高，具有极大的经济效益和市场价值。
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本实用新型涉及一种沥青混凝土残渣处理装置，属于公路建设设备的技术领域，包括机架以及安装于机架上的熔炉，熔炉为内部中空的金属炉体，熔炉上安装有进料斗和加热机构，所述熔炉的两端分别设有第一出料通道和第二出料通道，熔炉沿长度方向倾斜设置，第一出料通道位于熔炉较低一端，第二出料通道位于熔炉较高一端，熔炉内安装有将熔融沥青和集料颗粒分离后分别输送至第一出料通道和第二出料通道的筛分机构。本实用新型具有能够将沥青混凝土的沥青材料与矿物集料分离后分别输出，减少人工操作的工作量，使用更加方便的效果。
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本实用新型公开了一种滚筒式清洗机,包括机架、滚筒、电机,所述的滚筒表面上布满筛孔,并设有可拆卸的道门,滚筒两端的中心部位分别设有转轴,通过轴承座架设在机架上;转轴之一为空心轴,喷水管的一端穿过空心转轴置于另一转轴的中心凹孔内;喷水管上设有喷水孔,喷水管的进水端设有水阀,水阀与水管连接;电机固定在机架上,电机的轴上配有传动轮,通过传动带与固定在转轴上传动轮连接。本实用新型的滚筒式清洗机,采用球磨机的工作原理,省时、省力、省水,解决了工业零部件清洗的问题。本实用新型的滚筒式清洗机,还可以用于如农副产品加工,机械、轻化工、矿山行业加工生产等。
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本申请涉及钢桥面铺装的混凝土材料技术领域，公开了一种环氧树脂改性聚氨酯混凝土及其制备方法，包括A、B、C三组分，其特征在于：A组分为端NCO基聚氨酯预聚体；B组分为扩链剂、流平剂和功能性助剂的混合物；C组分为轻质骨料、轻质钙矿粉及分子筛的混合物；A、B、C三组分的重量比为90~130：20~60：350~1200。具有轻质高强、耐水解、防水好、界面粘结能力及随从变形能力优的性能，常温下依靠自身的流动性直接铺设，满足不同气温下现拌现铺的施工要求。
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本发明属于气体污染控制技术领域，用于净化汽车烤漆房作业时排放的喷涂废气，解决因排放未经处理的喷涂废气而带来的环境问题和人体健康问题。包括抽气泵、净化装置本体、分别与净化装置本体连接的通风管、排水管、补水管、排气筒，抽气泵和净化装置本体由通风管相连，净化装置本体内盛装有洗涤与冷却水，其中设置有水位传感器。洗涤与冷却水液面一定距离处设置有一定间隔的起过滤漆渣颗粒作用的高效活性分子筛层和矿棉过滤层，并均向净化装置本体径向方向延伸，且与净化装置本体壁之间无间隙。本发明结构简单，净化喷涂废气的同时除去其强烈气味，有效解决其排放造成的污染问题。
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本发明请求保护一种废旧铅酸蓄电池塑料块及隔板的干洗处理工艺及系统，将破碎的塑料块及隔板称重，倒入无盖的反应容器中，加入生铁及水，进行物理碰撞，在容器内进行搅拌旋转并加热进行化学反应，蒸发完水后，放料阀打开后将容器中包括塑料块、隔板、生铁、铅及杂质在内的物料流入振动筛中，传输带上设置有吸附泡状物的吸附机，并在传输带上设置硫酸快速测试装置，当测试硫酸浓度高于所述浓度设定值时则返回反应容器中再次进行反应；还设置压塑及注塑装置，所述压塑及注塑装置将隔板进行熔融，或将隔板在熔融的条件下加入矿渣及杂质进行熔融压铸。本发明能够不产生二次废水、且能解决隔板不能回收利用需要大量的焚烧费用、且污染环境的问题，变废为宝，方法简单且回收利用率高，具有极大的经济效益和市场价值。
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本发明涉及冶金技术领域，提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂，包括以下四种物料按质量份数混合并研磨至80目～100目制得：含钠物料35～55份，含钙物料15～25份，含钒物料0.5～1份，含钛物料1～5份；还提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂的使用方法，包括以下步骤：A、混料：选取筛分后的含钒原料，添加复合添加剂混合均匀得混料；B、焙烧：将混料分两次焙烧。采用本技术方案中的复合添加剂及其使用方法，含钒矿石在焙烧过程中不易产生液相，不会出现粘结设备的现象，不易产生有毒有害物质，并有效提高钒的转化率和纯度，缩短焙烧时间，简化焙烧工艺，降低生产成本，提高工艺效率。
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本发明涉及磷石膏杂质去除剂制备技术领域，具体涉及一种磷石膏中可溶性杂质去除剂及其制备方法；包括以下步骤：获取废弃混凝土，并对废弃混凝土依次进行破碎、煅烧、快冷和球磨工艺，获得再生骨料和硬化水泥石细粉的机械混合物；将机械混合物进行筛分，并收集粒径较小的硬化水泥石细粉；对硬化水泥石细粉进行粉磨，获得粉磨样品，并对粉磨样品进行磁选除铁，获得磷石膏中可溶性杂质去除剂；将废弃混凝土制备出磷石膏中可溶性杂质去除剂，起到替代或部分替代含钙药剂或天然矿物的作用，提供了一种绿色环保且价格低廉的去除剂，并高值化利用废弃混凝土，有利于环境保护。
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