储能行业人工组装模式存在装配误差大、铜铝汇流排焊接虚焊、质检漏检、产能受限等痛点，人工成本持续上涨，电池模组一致性难以把控。厦门钇昇激光打造成套储能 PACK 智能装配生产线，覆盖电芯上料、分选堆叠、极柱清洗、激光焊接、气密检测、成品分拣全流程。 产线搭载 AI 视觉检测单元，自动筛选压差异常、外观破损电芯，3D 机械手精准定位堆叠，装配误差极低。核心配备抗高反振镜激光焊接工位，稳定熔焊铜铝汇流排，焊缝无气孔、内阻均匀，搭配在线熔池监控，实时拦截不良品。全线倍速链自动流转，大幅削减操作工人，适配方形、圆柱电芯柔性换产。 设备搭载智能控制系统，生产数据可对接 MES 系统，实现全流程溯源，自带故障预警功能，保障 24 小时稳定量产。无需大量辅料，绿色低耗，有效降低报废返工成本。 厂家支持按产能定制产线布局，免费带料试样、上门安装调试，福建区域售后快速响应。整套产线集高精度、自动化、高稳定性于一体，助力储能厂商提升电池包品质与生产效率，完成车间智能化升级。