近年来,随着科技的不断发展,少人化、智能化矿山已经成为煤炭行业发展的趋势。利用先进的无人机技术、传感器技术和云计算技术,可以实现对矿井内外的监控和数据采集,有效降低了人为因素对安全生产的影响。同时,智能化设备和自动化系统的应用,使得矿山生产过程更加安全高效。
云南锡业股份有限公司铜业分公司,叶锋,基于5G无人铜电解智能技术研究,如果4人一组进行巡检,通常完成整个槽面检测需要消耗3个多小时才能完成,在这个过程中,有些在检测初期就已经严重短路的极板很可能要到检测的最后才能被工作人员筛选出来,从筛选到处理又要消耗一定的时间。这个过程中不但会加大电效的损耗而且短路波动造成周边相邻板磁场变大,极板接触点温度升高,不但影响阴极销的质量而且还会减少极板的使用寿命。
史昆 汉族,中共党员,研究员,沈阳市高层次人才,机械科学研究总院青年科技人才,现任中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司钛合金技术产业部科研室主任,从事钛合金研究17年,主要从事高性能铸造合金及其先进成形技术的开发和应用研究,承担国家重点研发计划、辽宁省重点研发计划等重要科研项目30余项,获科技奖励20余项,发表论文20余篇,授权专利15项,参与制定国家标准3项,出版专著1部。
系统内有害杂质氟、氯、砷等元素的去除 1、现有除氟工艺 (1)工艺简介:采用铝盐除氟工艺,主要在氧化锌浸出液中加入硫酸铝、磷酸三钠在一定PH条件下生成偏氟磷酸铝沉淀的方法去除氟。 (2)存在问题:产生的除氟渣有一定的含锌,达不到外排标准,利用澳炉回收锌,氟不能完全开路,综合除氟成本较高。 (3)期望目标:寻求含锌溶液中高效除氟工艺。 2、现有脱氯工艺 (1)工艺简介:电解液中利用自产铜渣中单质铜和二价铜离子与溶液中的氯离子发生歧化反应产生氯化亚铜沉淀,从而去除废液中的氯。 (2)存在问题:不能深度除氯,铜渣利用率低。 (3)期望目标:寻求含锌溶液中高效除氯工艺。 3、现有脱砷工艺 (1)工艺简介:采用铁盐除砷工艺,在氧化锌酸浸液中加入硫酸亚铁,用二氧化锰或氧气氧化溶液中Fe2+和(AsO3)3-离子,在一定条件下形成砷酸铁沉淀,去除溶液中的砷。 (2)存在问题:部分三价铁水解生成氢氧化铁胶体,吸附锌离子,使得砷渣中含锌较高。目前采用渣水洗,存在用水量大,系统难以承受,锌洗脱不完全等弊端。 (3)期望目标:寻求一种既能脱除系统内的砷元素,又能将砷产品化的新工艺。
重庆市计量质量检测研究院,周西林,人工智能技术在化学实验中的应用,由原重庆市计量技术研究所、重庆市流量检测技术研究所、重庆市产品质量监督检验所等24个单位合并组建,2006年2月28日挂牌成立,是重庆市政府设置的国家法定计量检定、质量检验、校准测试研究机构,为副厅级社会公益型非盈利性事业单位,具有独立的法律地位和第三方公正性,是经国家计量考核和认证的国家法定检测机构,也是经中国实验室国家认可委员会(CNAS)认可的检测/校准实验室。现内设二室、八部、六分院和十三个专业检测中心。
恽迪博士毕业于伊利诺伊大学香槟分校,获核工程硕士、博士学位,后于美国阿贡国家实验室任核工程师。主持介观尺度核燃料及包壳材料模型与实验验证、锆合金包壳涂层研究、高燃耗快堆金属燃料研发等项目。2015年起就任于西安交通大学核科学与技术学院。目前主持国家自然科学基金联合基金重点项目1项、科技部重点研发项目课题一项、三大核电集团科研院所横向课题30余项,发表学术论文70余篇。获中国发明协会创新奖成果奖二等奖各一项。