多年前，中国重卡通过引进消化斯太尔的发动机、变速箱、车桥这三大件的核心技术，逐渐形成了“黄金动传系”，将国产重卡的动力水平提升到300马力，为中国重卡做大做强奠定了基础。大量采用重卡技术的宽体车也移植了“黄金动传系”，并继续取得成功。
近年来，随着宽体自卸车逐渐向大吨位发展，“黄金动传系”面临着力不从心的局面。为满足矿山施工对动传系的升级需求，中联重科凭借传承科研院所技术底蕴，并在全国重点实验室的支持下，成功推出了“钻石动传系”，为矿山施工提供了更先进、更可靠的解决方案。
中联重科凭借其整车集成、匹配技术以及整合行业供应链的能力，与国内主流零部件配套企业如玉柴等联合合作，通过多方合力，成功研发出“钻石动传系”。该技术在动力、经济性和可靠性等方面都有显著的提升，能够更好地适应露天矿山的需求。
首先，与“黄金动传系”相比，“钻石动传系”的技术更先进。中联重科依托科研院所技术底蕴，通过不断的研发和创新，实现了动传系的升级。这种升级不仅提高了整车的性能指标，还增强了其在复杂工况下的适应能力。
其次，新推出的“钻石动传系”在动力方面更为强劲。通过与国内主流零部件配套企业的合作，中联重科成功提升了整车动力系统的性能，使其能够更好地胜任矿山施工中的重载任务，提高作业效率。
除此之外，该技术还具有更好的经济性和可靠性。中联重科通过整合行业供应链，优化零部件的选择和匹配，降低了整车的运营成本，并提高了设备的可靠性，减少了故障率，为用户带来更加稳定、经济的使用体验。
“钻石动传系”重新定义了宽体自卸车的动力传动标准，包括
16升大功率发动机，额定功率775马力以上
8挡变速箱，输入扭矩2650N •m以上
含自动补偿功能和长效密封性能的免维护传动轴
重载车桥，其中前桥桥荷35t，驱动桥单桥驱动力180kN•m以上
强化全钢丝子午线轮胎，带束层大于4层，钢丝直径2.24mm以上
AI组合制动，包括AI智能制动系统+缸内制动(300kW)+液力缓行(400kW)+Ф500*250鼓式制动(单桥标准制动力90kN•m以上)
其中，16升的大功率发动机功率达到775马力以上，使得整车比功率达到经典车的水平，车辆性能因此得到大幅提升，不仅运行速度提高了10%，而且发动机工作在更理想的区间，油耗反而比小功率的车辆低。在同等条件下，每台车每天可多运行几个循环，为用户创造更多价值。高强度机体、高效燃烧技术的应用，使其安全可靠，经济省油，高温、高寒、高原等极限环境适应性好。
▲宽体自卸车钻石动传系
高承载车桥采用高强度材料，承载能力大幅提升，耐寒性能更强，首次故障时长提高2倍以上。贯通轴、主减和半轴齿轮、前桥主销、转向节等结构采用优化设计，提升强度、可靠性和寿命。前桥采用35吨桥荷，提高承载能力40%，同时提高了紧急制动时的安全性。
矿山专用轮胎针对矿山工况采用强化设计，带束层大于4层，帘布层钢丝直径2.24mm，轮胎外径增加2%，重量增加3%，这些强化措施提高了轮胎的承载力和耐用性，降低了用户的运营成本。
制动系统是车辆安全运行的关键，开得动还要能停得住。“钻石动传系”通过搭载新一代AI智能制动系统，能够自动触发缸内制动和液缓，将液缓和缸内制动进行联动控制，制动能力大幅提升，同时降低了摩擦片的损耗。应用该技术后，发动机超速情况大幅改善，2300转以上转速运行时间降低76%以上，2000-2300转运行时间降低了49%。
▲配备了钻石动传系的中联重科ZT115G矿卡
“钻石动传系”完全按矿山需求进行设计和匹配，使得宽体自卸车的动力和安全性一举达到经典自卸车的水平，整套系统经台架试验和现场验证，较上一代产品整车作业效率提升30%，吨公里油耗降低14%。“钻石动传系”保持了“黄金动传系”成熟可靠、完全自主的关键属性，从驾驶舒适性、燃油经济性、行驶安全性、维护便捷性等多角度定义新一代矿用宽体车，其卓越品质和价值已被市场接受。
中联重科矿山机械事业部总经理孟庆勇认为，“钻石动传系”使得宽体自卸车在向大型化发展的同时仍能保持最高的性价比，成为矿山运输的不二选择。中联重科将不断开发超越用户期待的产品，推动行业不断进步。广西玉柴机器股份有限公司党委书记蒋飞表示，“钻石动传系”是新质生产力在矿山领域的集中体现，矿山机械配套企业将不断优化产品，为矿山用户提升更高的价值竞争力。
中联重科有着悠久深厚的矿山基因，1987年，“年产千万吨级露天矿成套设备”获国务院重大技术装备奖。2011年，世界最大万吨取料机在淡水河谷项目投入使用。中联矿机坚持“技术为根，产品为本”的创新理念，为客户提供矿山一站式解决方案，产品覆盖矿用钻机、矿用挖掘机、电传动自卸车、宽体自卸车、矿用推土机、矿用洒水车等采矿设备，全系列移动破碎筛分站、固定破碎筛分线以及物料输送设备等，具有最全矿山机械产品线。“钻石动传系”的推出将极大地满足了矿山施工对于动传系升级需求的迫切要求。中联重科凭借其科研实力和技术底蕴，始终以用户需求为导向，不断推陈出新，在为市场提供高质量产品的同时，也为我国工程机械行业的发展做出了积极贡献。
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