近日,
金川集团研发中心300kg真空气雾化制粉设备顺利完成热负荷试车,实现一次性成功运行。该设备的投产标志着企业先进
镍钴铜金属及
新材料中试平台全面启用,将为高端合金材料的研发与产业化提供重要支撑。
该中试平台由镍钴共生资源开发与综合利用领域的国家级重点实验室提供技术支撑,围绕国家在高端镍、钴、铜金属材料领域的战略发展需要,专注于超高纯度镍钴基础材料、先进镍钴铁基耐高温合金、医疗用特种合金、高性能
铜合金及其粉末材料等产品的技术攻关与产业转化,形成了"基础研究-技术转化-产业孵化"的完整创新链。平台配备了国际一流的实验设备,显著提升了新材料从实验室研发到工业化生产的中试转化效率,成功突破了科研成果产业化的关键瓶颈。
作为镍钴铜金属及新材料中试平台首批投用的核心装备,300kg级真空气雾化制粉系统瞄准增材制造、热防护涂层等前沿应用领域,专注于高附加值特种合金粉末的研发与生产。经过精心准备与反复调试,设备首次热态试验取得圆满成功,系统运行稳定可靠,各项性能参数均符合预期指标,并成功产出首批次GH4169高温合金粉末,全面验证了装备性能与工艺方案的可行性,为研发中心在特种金属粉末制备领域的技术突破奠定了坚实的硬件基础。
此次中试平台正式投入运营,是金川集团落实国家"推动龙头企业建设产业链中试平台"政策要求的具体行动,也是促进西北地区有色金属新材料产业集群发展的重要布局。金川集团研发中心将持续优化中试平台的运行效率,健全镍钴铜金属新材料全流程创新体系,并向行业开放共享资源,联合高等院校、科研机构及产业链领军企业构建协同创新平台,打通"基础研究-中试转化-产业应用"的完整链条,为培育新兴战略产业和布局未来技术赛道提供强有力的支撑。
金川集团技术负责人表示,该系统的成功投运有效解决了特种金属粉末制备的技术瓶颈,为航空航天、医疗器械等高端制造领域提供了
关键材料保障。未来,企业将持续优化工艺参数,充分发挥装备效能,为我国关键材料自主可控作出更大贡献。