厦门嘉氢科技有限公司联合产业合作伙伴近日宣布,其自主研发的
万吨级单原子催化固定床连续化加氢合成特种胺工业化装置已实现稳定运行。这一具有里程碑意义的突破,标志着我国在高端化工
新材料领域取得重大技术进展。
该项目的成功落地不仅验证了实验室研究成果的工业化可行性,更实现了连续化加氢催化技术从实验室到产业化的重要跨越。作为嘉庚创新实验室承担的国家重点研发计划项目的重要转化成果,该装置的稳定运行为我国特种胺材料的国产化替代提供了坚实的技术支撑,对提升我国高端化工新材料产业链自主可控能力具有重要意义。
据了解,连续化加氢催化技术是国家重点研发计划项目的关键成果转化,其突出优势在于能够以更低的催化剂成本制备超高纯度的材料,轻松满足聚合级和电子级标准,从而推动产业升级。作为嘉庚创新实验室孵化的国家级高新技术企业,嘉氢科技通过自主研发的这一国际领先技术,成功攻克了特种胺材料合成的行业瓶颈。该技术方案使催化剂成本降低80%,打破了国外技术封锁,实现了特种胺材料的国产化替代。
高纯度特种胺是制造特种工程树脂、高性能纤维、特种橡胶等高端材料的关键单体,此前长期依赖进口,价格昂贵。随着万吨级生产装置的投产,这一技术将大幅降低下游行业的生产成本,增强我国精细化工的国际竞争力。
基于这一核心技术,嘉氢科技已构建了多元化的应用体系:在新材料领域,其催化技术解决了对位芳纶、聚酰亚胺、特种尼龙等高端材料的超高纯单体合成难题,为我国新材料产业发展提供支撑。目前,我国对位芳纶产能正快速增长,预计到2030年将占据全球41%的市场份额,嘉氢科技的技术突破将为这一产业扩张提供
关键材料保障。