近日,包头
稀土研究院自主研发的“稀土固态储氢-氢回收系统”在吨级
钕铁硼氢碎工业中成功示范应用。这是
我国首次将稀土固态储氢技术应用于钕铁硼材料的规模化氢碎生产,实现了氢气的高效回收与循环利用,标志着我国在稀土固态储氢及氢能高效利用领域取得重大技术突破。
该技术的成功应用,不仅能大幅降低钕铁硼生产过程中的氢气消耗,提高资源利用率,还将为氢能储运及工业氢回收提供创新解决方案,推动稀土产业绿色低碳发展。
我国钕铁硼材料年产量突破30万吨大关,在制备高性能钕铁硼粉体过程中,氢碎工艺不可或缺。然而当前该工艺存在一个突出问题:作为关键原料的氢气在使用后全部排空,这不仅造成宝贵资源浪费,也制约了行业绿色发展。为此,氢碎企业亟需开发"氢气循环利用"的闭环技术方案。
在众多储氢技术路线中,稀土固态储氢因其特有的体积储氢优势、安全稳定的工作特性,尤其适合氢气回收场景。但常规固态储氢系统在规模化供氢速率方面难以满足钕铁硼氢碎工艺的特殊需求,特别是在材料"吸氢爆发期"需要持续大流量供氢的挑战。
为攻克这一技术瓶颈,由包头稀土研究院牵头,协同稀土
新材料技术创新中心及包头堇创科技有限公司组成联合攻关团队,创新开发出具有"低压回收-高压供给"双模工作能力的稀土固态储氢系统。该系统成功解决了吨级钕铁硼材料在氢碎过程中对持续大流量氢气的特殊需求,首次实现了稀土储氢技术在钕铁硼氢碎领域的规模化工业应用。
此项突破不仅填补了国内钕铁硼氢碎工艺氢气循环利用的技术空白,为"两个稀土基地"建设提供了重要技术支撑,同时为镧、铈等富余稀土元素的高附加值应用开辟了新方向,实现了"一箭双雕"的技术创新效果。