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国产高端铜材技术取得重大突破获国家级权威认证

2026-01-06 10:01:25 来源：中国有色金属报

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简介：近日，我国有色金属行业迎来重大喜讯。中色科技协同中南大学、宁波金田铜业联合攻关的"高性能耐热细晶铜板带全流程制造工艺及成套装备研发"项目，成功获得中国质量协会颁发的质量技术大奖。

近日，我国有色金属行业迎来重大喜讯。中色科技协同中南大学、宁波金田铜业联合攻关的"高性能耐热细晶铜板带全流程制造工艺及成套装备研发"项目，成功获得中国质量协会颁发的质量技术大奖。

这一重大科技创新成果成功解决了我国在IGBT散热模组专用高性能铜材和新能源电池连接件用超细晶低硬度铜带两大领域的技术短板。项目的成功实施，彻底扭转了我国高端铜板带加工长期依赖进口的局面，实现了从"跟跑"到"领跑"的质的飞跃。

据悉，研发团队通过产学研深度合作，创新性地开发出包括材料设计、工艺优化和设备研发在内的完整技术体系。目前该技术已在多家重点企业实现规模化应用，产品性能指标达到国际一流水平，有力支撑了我国半导体、新能源汽车等战略性新兴产业的高质量发展。

中国铝业集团首席技术专家、中色科技股份公司技术副总张京诚指出，我国在高端铜板带制造领域一直存在技术短板，特别是在高功率IGBT散热铜板带长期依赖进口，以及新能源电池专用铜板带存在成型性能不足、生产良率偏低等行业难题。

经过持续攻关，中色科技研发团队成功在三个关键技术节点实现创新突破。首先研发出微观组织可控的柔性铜板带制备工艺，其性能指标完全符合新能源电池的严苛要求；其次创新开发出多级循环热处理技术，使铜板带兼具出色的导电性能和耐高温特性；最后自主设计制造了成型-性能协同控制专用设备，有效解决了表面质量管控难题，显著提高了产品合格率。目前该技术成果已形成完备的专利保护体系，累计获得17项发明专利授权。

据悉，这项突破性的高温稳定细晶铜带制造工艺的商业化推广，不仅推动了全行业技术进步，更增强了产业配套体系的抗风险能力与发展安全性。包括宁波金田铜业、福建紫金铜业在内的多家龙头企业在采用新技术后，均取得产量与利润同步增长的显著成效。值得关注的是，宁波金田铜业凭借该工艺生产的优质铜带产品，不仅填补了国内市场空白，更成功打开了欧美及韩国等国际市场的销售渠道。