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广汽本田新能源基地盛大投产 引领智造新纪元

2025-03-28 13:42:51 来源:中华压铸网
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简介:其自动化率近乎国内汽车行业平均水平的三倍,通过引入自动配送AGV及直供输送线,物流效率显著提升25%。此外,生产工艺的革新同样令人瞩目,采用全球首发的低VOCs双组份清漆,大幅减少有害物质排放;锆化薄膜前处理工艺则实现了废水零磷排放,年减排量达12万吨。
3月26日,广汽本田开发区迎来历史性时刻——其精心打造的新能源基地正式宣布投产运营。这座斥资35亿元(另有报道提及整体投资规模达120亿元,涵盖更广泛规划)的现代化工厂,不仅是本田全球首个从零开始、专为新能源车型量身定制的“超级工厂”,更是一座年产能规划高达30万辆(初期已投产区域年产能为12万辆)、占地86万平方米的绿色智能制造标杆。
该工厂深度融合本田全球领先的制造智慧与中国本土的创新活力,以“数智化”和“零碳化”为核心理念,重新树立了新能源汽车生产的行业标杆。从冲压车间的全伺服高速生产线,到焊装车间的全自动化焊接与AI智能检测,再到涂装车间通过先进设备与视觉定位技术实现的精准涂胶,每一处细节都彰显着科技与环保的完美结合。

尤为值得一提的是,工厂在自动化水平上的卓越表现,其自动化率近乎国内汽车行业平均水平的三倍,通过引入自动配送AGV及直供输送线,物流效率显著提升25%。此外,生产工艺的革新同样令人瞩目,采用全球首发的低VOCs双组份清漆,大幅减少有害物质排放;锆化薄膜前处理工艺则实现了废水零磷排放,年减排量达12万吨。

能源管理方面,工厂屋顶铺设的22MW分布式光伏系统年发电量超过2400万度,满足工厂30%的电力需求;而余热回收系统更是将涂装车间的废热高效转化为供暖能源,年减碳量可达1.2万吨。在循环经济方面,工厂实现了冲压废料的全回收与材的高比例再利用,电池壳体的一体化压铸工艺更是将材料利用率提升了20%,展现了广汽本田在可持续发展道路上的坚定步伐。
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