首先，大多数，锰矿呈细粒或微细粒式嵌布，其中含有部分高磷矿等有益金属，给选矿加工带来很大难度；
其次，锰铁矿中的主要成分以含硅质脉石为主，相比之下，锰铁氧化物比重较大，用诸如重选等方法只对粗粒级锰铁矿起作用，对于细粒级锰铁矿则难以奏效；
第三，在浮选（第四届浮选理论、工艺与装备技术交流会）过程中，单一浮选对于组成复杂的微细粒级锰铁矿可浮性较差，又容易泥化，而且缺乏高效优质的药剂，不仅会消耗大量药剂，而且成本也不低，回收效果弱。
在重选、单一浮选方法难以达到理想选矿指标情况下，有没有一种相对来说比较合理的方法，能从工艺上改变锰铁矿浮选的瓶颈现状？
答案是：有的！
1、根据锰铁矿中铁元素的弱磁性特征，可用磁选法，借助强磁选机的作用，快速除铁，提供锰精矿的回收品味；这种方法操作简单，容易控制，适应性强，期间不妨适当加以焙烧等工艺，效果更明显；
2、既然单一重选、单一浮选无法奏效，那么，将二者相结合组成重-浮、重-磁等联合工艺即可一定程度上优势互补；
3、在选矿工艺上，还可采用化学浸出法对锰铁矿中的其他有价金属进行回收，同时，如果条件许可，还可以火法富集对铁矿物进行优先还原，将氧化锰富集在矿渣中，得到富锰渣；
4、在药剂制度上，除了添加离子捕收剂进行活化捕收之外，还可适当加入N-亚硝基苯基羟胺铵盐进行元素的重量、比色测定，对于加速锰铁重量精准分离有一定促进作用。
除此之外，在实际生产中，锰铁矿的选矿方法（第四届浮选理论、工艺与装备技术交流会）和设备选择，都需要建立在对锰铁矿的矿石性质、矿石类型、选矿规模及投资预算等进行优势判断的基础上，才能在确保效益产出的前提下，尽可能节约成本。
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