安徽滁州有色金属化学分析技术理论与应用

冷作模具钢材料的制备方法 1064     

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一种冷镦模具钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热处理，其化学元素重量的百分比为：碳0.2-0.4、硅1.1-1.3、锰2.1-2.3、钼0.8-0.9、镍0.1-0.15、钛-.6-0.7、铬1.1-1.2、铝0.3-0.4、Hf1-2、Nb0.06-0.08、Hf0.08-0.12、Bi2.5-2.8、Sb0.03-0.05、S、P均小于0.03、余量为铁；本发明钼、镍、铬合金元素具有稳定珠光体的作用，而铝作为提高合金耐热性能并强烈促进所有阶段石墨化的合金元素引入到合金中，在调整合金成分以保留合金中钼、镍、铬有益作用，本发明的模具钢不易开裂，同时具有降低冲击韧性的作用。

免热处理高强冷镦用钢的制备方法 678     

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一种免热处理高强冷镦用钢的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：C0.30-0.40、Si0.75-0.85、Mn0.20-0.3、P≤0.035、S：≤0.035、锌0.5-0.6、镁0.1-0.2、铜0.3-0.4、钼0.03-0.05、铬1.2-1.3、La0.03-0.05、Ho0.1-0.15、Be0.2-0.25、Mg0.12-0.15、Nb0.09-0.12、余量为铁。采用本发明方法生产的热轧棒材，冷镦前不需要退火处理可直接冷镦成形，冷镦性能优良，冷镦成的螺栓也不需要最后的调质处理，其产品的各项性能指标均满足国家标准对8.8级高强度螺栓的要求。

组织性能均匀的高强冷镦钢铆钉的制备方法 1023     

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一种组织性能均匀的高强冷镦钢铆钉的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：C0.30-0.50、Mn：0.15-0.20、Si0.65～0.70、Cr1.70-2.10、钒0.1-0.16、Pd0.1-0.15、Gd0.02-0.04、As0.05-0.08、Hf0.08-0.12、Tb0.05-0.08、Sb0.02-0.04、Bi0.3-0.36、Yb0.01-0.02、余量为铁；本发明通过对控轧控冷工艺的合理设定及优化，得到理想的组织，冷顶锻100%合格，有效降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率。

拉丝模具钢材料的制备方法 853     

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一种拉丝模具钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.6-0.7、铬4-4.5、锰1.2-1.3、硅0.5-0.6、钼0.3-0.4、镍0.8-0.9、硫0.01-0.004、磷0.01-0.02、铜02-0.3、Be2.1-2.3、La0.03-0.05、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量为铁；本发明模具钢中钼、镍、铜对氧化酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性，加入钼、铜等合金，在高温下能保持足够的强度和硬度，具有良好的加工性能和焊接性，大大提高了上机使用寿命。

合金模具钢及其制备方法 723     

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一种合金模具钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热处理，其特征在于：所述的铸钢其组成元素的重量百分比为：硅0.3-0.4、碳1.4-1.5、锰1.2-1.4、铬1.4-1.6、磷0.01-0.03、硫0.02-0.04、钼0.4-0.5、钒1.2-1.4、Mg0.7-0.9、Ta0.04-0.06、W0.08-0.18、余量为铁；本发明合理的化学成分配比和先进的制造工艺使得钢的性能指标明显提升。

高强度紧固件用含钼冷镦钢的制备方法 1034     

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一种高强度紧固件用含钼冷镦钢的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳02-0.34、铬0.2-0.25、钒0.1-0.14、硅1.2-1.3、钼0.3-0.4、锰0.6-0.8、镁0.2-0.24、硫.01-0.02、磷0.02-0.04、Al0.5～0.8、Ti0.05～0.1、B0.05～0.08、余量为铁；本发明钢种强度和硬度低、塑性好、淬透性优良，可简化紧固件制造工艺,节约能源，降低污染，且生产的大规格紧固件强度在8.8级以上。同时，本发明制备工艺简单，易于实施，成本低廉。

冷镦钢铆接头材料的制备方法 1091     

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一种冷镦钢铆接头材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.14-0.35、硅0.6-0.75、锰1.2-1.4、硫0.02-0.04、磷0.01-0.04、镁-.55-0.65、铝0.1-0.2、钛0.2-0.25、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Bi0.04-0.06、Sb0.03-0.05、V0.2-0.4、Mo0.5-0.55、Ga0.2-0.28、余量为铁；本发明对热轧后轧件进行热处理，极大改善了冷镦钢的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。

耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法 714     

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一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：C0.35-0.50、硅0.45-0.55、锰0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、铬0.35-0.55、铜0.65-0.80、锌1.0-1.2、钨0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量为铁；本发明在大气和水环境下，材料表面耐氧化腐蚀，具有较长的使用寿命，冷墩成型无须退火，进行热处理，金属消耗小，但强度高，可用于加工8.8级螺栓及配套螺母；与普通中高强度冷墩钢比，含碳量大大降低，具有优良的焊接性能。

低残留高硼硅玻璃的制备方法 751     

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本发明属于高硼酸玻璃技术领域，具体涉及一种低残留高硼硅玻璃的制备方法，包括原料准备、球磨机球磨制备粉料、成型机成型、变速退火处理和检测入库。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过科学配比原料组分，在适当条件下球磨处理，能够得到光学均匀性、透过率、机械强度优异的玻璃制品，其中石墨烯和氯化铜的加入能够造成分相和析晶，提高玻璃的化学稳定性，使Tc~Tg的范围变大，有利于成型操作；退火条件的有效控制能够有效减少制品的缺陷，消除玻璃中的永久应力，提高产品的成品率。

12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法 862     

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一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其化学元素重量的百分比为：C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Ti0.05-0.10、Al1.2-1.26、铜0.25-0.35、镁-.45-0.55、铬1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量为铁；本发明完全满足12.9级紧固件的生产和使用要求，并具有生产工艺简单、成本低的优点。

高寿命冷冲模具材料的生产方法 739     

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一种高寿命冷冲模具材料的生产方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热处理，其化学元素重量的百分比为：钛1-1.2、钼0.3-0.35?、钴0.1-0.13、Ni0.1-0.15、W0.4-0.6、Sb0.08-0.12、Cr5.3-5.4、C0.8-0.89、S0.01-0.02、P0.02-0.04、Sc0.04-0.07、Pd0.01-0.03、余量为铁。本发明生产出的模具材料具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。可以使用100万次以上。克服了传统大型冷冲模具热疲劳寿命不足的缺点，让模具寿命得到延长。

钢铆接头材料的制备方法 656     

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一种铆接头用冷镦钢材料的制作方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.15～0.35、铬0.3-0.4、钒0.6-0.7、锰1.2-1.3、钼0.04-0.06、硅0.5-0.6、硫0.01-0.03、磷0.01-0.02、镍0.2-0.3、铜0.8-0.9、Pr0.02-0.04、As0.05-0.08、Hf0.08-0.12、余量为铁。本发明的铆接头用冷镦钢材料强度适中、塑性好，紧固件冷镦成形时变形抗力低，不会出现开裂等情况，达到8.8级紧固件要求。

BK系列制动器体壳耐磨蠕墨铸铁件铸造工艺 1128     

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本发明提供一种BK系列制动器体壳耐磨蠕墨铸铁件铸造工艺，涉及铸铁件生产技术领域。包括以下步骤：原料熔炼、原料除杂、成分分析、成分补充、蠕化孕育、铁水除渣、浇注成型、冷却成型、煅烧处理、落砂处理、碳氮共渗。本发明在铁水原料中添加多种化学成分，使制得的铸铁件的强度高且韧性高，并且通过碳氮共渗的方式在铸铁件表面掺入碳和氮，通过对压强、温度和速度的精准控制，使制得的铸铁件表面耐磨性好、抗疲劳性能好。

高强度高韧性蠕墨铸铁转向器前盖铸件铸造工艺 677     

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本发明提供一种高强度高韧性蠕墨铸铁转向器前盖铸件铸造工艺，涉及铸件生产技术领域。包括以下步骤：原料混炼、原料除杂、成分分析、成分补充、蠕化孕育、降压脱气、浇注成型、冷却成型、落砂处理。本发明在铁水中添加多种化学成分大大提高了铸件的强度和韧性，使铸件的抗冲击性能好，方便使用，并且对蠕化剂和孕育剂的多次混合使用有效提高了铁水的蠕化孕育效果，同时通过对铁水进行降压脱气处理，大大提高了铸件的致密性，减少腐蚀。

综合利用畜禽沼液制备水溶液态肥的方法 904     

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本发明公开了一种综合利用畜禽沼液制备水溶液态肥的方法，包括水溶液态肥基料的制备和水溶液态肥成品的配制；水溶液态肥基料的制备为：将畜禽养殖废水进行固液分离后，通过化学、物理反应过程，过滤得到的滤液，即为水溶液态肥基料；水溶液态肥成品的配制为：对处理好的基料进行成分元素含量检测，得到成分元素含量，再根据不同植物营养元素需求，添加不同物质和需要的分量，即可生产出植物水溶液态肥；本发明的水溶液态肥基料中含有大量有益元素，再根据不同植物的养分需求和测土配方技术，添加不同分量的营养元素，可得到植物水溶液态肥，给植物进行施肥。实现了水溶液态肥的批量化生产。

微波合成仪的恒温控制装置 855     

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本发明公开一种微波合成仪的恒温控制装置，涉及化学合成设备领域，包括微波控制系统、温度监控系统、转动驱动系统；所述的微波控制系统包括微波发射器、微波发射控制器、PLC控制器、直流24V电源；所述温度监控系统包括红外温度检测探头、红外温度检测控制器；所述转动驱动系统包括伺服电机驱动器、伺服电机、旋转平台、主轴、主盘、反应器。本发明通过数据的实时反馈保证反应器内部的温度均衡，本发明可在反应器体内进行多组的实验反应，大大提升了反应的效率，提升反应效果。

球形止回阀合金阀体的铸造方法 955     

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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.06-0.08%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

车辆零部件表面处理反应研究装置 899     

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本发明公开了一种车辆零部件表面处理反应研究装置，包括配重底座，所述输出转轴的顶端固定连接有旋转台，所述旋转台顶部的中间位置固定连接有计重器，所述夹紧连杆远离旋转台的一侧固定连接有缓冲防滑橡胶板，所述支撑架顶端的内部固定连接有内置滑杆，所述内置滑杆的内表面均匀滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧均固定连接有药剂调整添加装置，本发明涉及表面处理技术领域。该一种车辆零部件表面处理反应研究装置，达到了设备提前预加化学药剂，降低化学反应中添加药剂所消耗的时间，保证研究成果的精确性，反应前后自动检测质量，保证研究数据的严谨性，同时手动旋转摇晃脱水反应锥形瓶，加快表面处理反应速率的目的。

减压阀阀体的铸造成型制备方法 905     

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本发明公开了一种减压阀阀体的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a）、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铁屑称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.42-0.62%，Al：0.61-0.82%，余量为铁；b）、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

铁桶自动整形设备用安全防爆机构 850     

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本实用新型提供了一种铁桶自动整形设备用安全防爆机构，包括驱动翻转机构、气旋转接头、翻转转盘、可燃气体检测头和防爆电控柜，所述驱动翻转机构通过气旋转接头连接所述翻转转盘，所述翻转转盘的一侧设置有铁桶，所述翻转转盘的圆心位置处为中空结构；本实用新型设置有过压保护机装置、可燃气体检测头和防爆电控柜，在设备冲压整形的过程中一但压力超过规定值，或检测到可燃气体超标，防爆电控柜便会打开泄压阀快速排泄掉过压空气，同时切断设备电源，防止危险的发生，同时用于对铁桶进行冲压整形的气体为阻燃的化学性质不活跃的氮气，可以一定量减少危险的发生，整体铁桶自动整形设备的安全机构完善，大大的提高了作业安全性。

铆接头用合金冷镦钢材料的制备方法 909     

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一种铆接头用合金冷镦钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：C0.15-0.35、Si0.20-0.30、Mn0.3-0.50、Cr0.50-0.80、Al0.4-0.5、P≤0.035、S≤0.035、锌1.2-1.3、镁0.1-0.2、Bi0.04-0.07、Sb0.03-0.05、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.15、Nb0.06-0.08、Sn0.06-0.09、余为为铁；本发明的铆接头用合金冷镦钢材料强度适中、塑性好，紧固件冷镦成形时变形抗力低，且生产工艺简洁，可有效节约能源。

基于区块链的节点管理方法及系统 1120     

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本发明公开了基于区块链的节点管理方法，将第一巡查名单的普通节点加入第一智能合约，通过第一深度强化学习模型对超级节点参与的交易数据进行风险检测后生成第一风险清单；将第二巡查名单的验证节点加入第二智能合约，通过第二深度强化学习模型对超级节点参与的交易数据进行风险检测后生成第二风险清单；若未到达巡查周期，将超级节点加入第三智能合约，并基于第三智能合约发放奖励。本发明通过建立对超级节点的双巡查机制、节点升级和降级机制、超级节点奖励延迟发放和扣留策略，避免对超级节点行为误判，保障超级节点的工作，使得区块连共识更快、效率更高，又可防止超级节点作恶、超级节点与交易节点、验证节点联合作恶。

免热处理铆接头冷镦钢制造方法 801     

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一种免热处理铆接头冷镦钢制造方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：C0.18-0.35、Si0.6-0.70、Mn0.40-0.60、P≤0.015、S≤0.015、B0.1-0.14、Ti0.06-0.08、铜1.3-1.4、镁0.2-0.3、锌0.15-0.25、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、Al0.4-0.6、In0.2-0.5、Mo0.35-0.48、Ga0.02-0.04、余为铁；本发明冷镦钢可以用于冷镦制造螺栓铆接头件，不需要进行后续热处理，可使紧固件达到10.9级标准，减少环境污染。

pH荧光探针的合成及其在细胞成像应用的方法 814     

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本发明属于分析化学技术领域，具体涉及一种pH荧光探针的合成及其在细胞成像应用的方法。包括如下步骤：步骤1：将乙腈和水以体积比4:1混合得到溶剂A，将0.50g2‑氰基‑6‑羟基苯并噻唑和2‑氨基苯硫醇0.43g溶于溶剂A中，得到混合物B；步骤2：以转速约为1500转/分钟搅拌混合物B，并加入0.30g(2.84mmol)K2CO3，室温下继续搅拌30min；步骤3：将步骤2得到的产物用二氯甲烷萃取两次，取水相并用HCl调节水相至pH＝1，用pH试纸进行监测pH变化，出现淡黄色沉淀；步骤4：将剪取定性滤纸，置于布氏漏斗中，用水泵抽气进行减压过滤，水洗两次，取布氏漏斗中的滤饼，得到0.31g探针HP，并将此探针应用于细胞中对pH进行成像。

用于汽车零部件生产用的焊接方法 976     

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本发明公开了一种用于汽车零部件生产用的焊接方法，包括以下步骤：S1：材料化学成分及力学性能分析：通过抽检的方式在分析仪上获知所要焊接金属的成分，确定金属的含碳量以及不同金属元素的含量，从而确定合适的焊接方式；S2：材料焊接性分析：碳含量越高焊接性能越低，从而常见的焊接方式采用CO₂气体保护焊、电阻焊和激光焊；S3：对于含碳量高的金属实行焊前预热焊后缓冷的办法处理，预热可以减小冷却速度，降低近缝区的淬硬倾向，改善焊接接头的塑性，减小焊接残余应力。本发明设计新颖，方法可靠，能够有效方便的验证焊接方法，而且通过实验方法可以准确的确定焊接方式，提高焊接精度。

高纯有机溶剂环己烷的提纯系统 789     

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本发明公开一种高纯有机溶剂环己烷的提纯系统，预处理模块包含成份检测子模块、含量检测子模块和数据缓存子模块，提纯模块包含溶剂分离子模块和分类提纯子模块，调节模块包含溶剂分析子模块和用量控制子模块，脱色检测模块包含脱色处理子模块和颜色检测子模块，纯度检测模块包含分离纯度检测子模块和提纯纯度检测子模块，废液处理模块包含废液检测子模块、中和子模块和排放子模块；本发明通过利用工厂生产产生的含环己烷的废液进行提纯环己烷，避免了废液中有机溶剂环己烷的浪费，大大提高了工厂的经济效益，同时避免了含较多化学成分的废液中和时使用大量中和剂，将中和剂成本使用在提纯溶剂上，降低了中和剂成本消耗，变向增加工厂经济效益。

厨余垃圾堆肥脱油脱脂的工艺 1082     

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本发明公开了一种厨余垃圾堆肥脱油脱脂的工艺，包括以下步骤：步骤一：厨余垃圾收集，由厨余垃圾运输车对厨余垃圾进行转运收集；步骤二：厨余垃圾初步筛分，将收集的厨余垃圾放置在过滤设备进行初步固液分离筛选，除去厨余垃圾中颗粒较大的固体杂质；步骤三：浮油分离，将初步筛分后的厨余垃圾放置在离心设备内进行二次固液分离筛选，本发明通过采用不同的反应釜加热温度对搅拌混合物进行油脂分离，通过对干化处理后的厨余垃圾混合物使用化学成分分析仪进行化学成分检测，通过化学成分分析仪的检测结果能够直观的对不同的反应釜加热温度对厨余垃圾脱油脱脂造成的影响，从而能够获取最优的厨余垃圾脱油脱脂造反应釜加热温度。

二代测序捕获探针的制备方法 1131     

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本发明公开了一种二代测序捕获探针的制备方法，通过固相亚磷酸酰胺三脂法将DNA固定在固相载体上，经过脱保护、耦连、加帽、氧化四步循环反应，逐步将若干个核苷酸单体依次连接上去，最终完成DNA链的合成，此法具有高效、快速偶联、起始反应物比较稳定的优点，该二代测序捕获探针的制备方法实质上是固态杂交法，又称固相法，其本质就是芯片，芯片上布满了探针，其特点是DNA探针，探针长度为50‑105bp不等，其探针的密度和序列都可以认为设置，相对而言，针对一个区段的探针密度越大，其捕获成功率越高，解决了现在技术中，如何利用固相化学法制备二代测序捕获探针，为二代测序研究提供了保障的问题。

便于除垢的双向测量电磁流量计 979     

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本实用新型公开了一种便于除垢的双向测量电磁流量计，其结构包括转换器、外接电源线、连接杆、管体、第一法兰、第二法兰、内衬管、励磁线圈、第一电极、第二电极和除垢装置，本实用新型公开了一种便于除垢的双向测量电磁流量计，本设计提出除垢装置设计，解决了长时间使用过后，流量计内产生大量的水垢，影响检测的精准度的问题，通过进水口往储水箱添加除垢的清洁液，将排水阀打开，清洁液顺着斜板流入排水口，然后将排水阀打开，清洁液顺着连接管流进注水管，从而进入到内衬管以及管道中，通过清洁液与水垢产生化学反应，将水垢去除，达到便于定期对流量计进行清洗，去除内部的水垢沾污等的有益效果。

测试在打叶复烤中基于均质化控制的效果的方法 1098     

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本发明提供一种测试在打叶复烤中基于均质化控制的效果的方法，依次包括对均质化调控的成品进行抽取以获得样品，对抽取样品进行实验室检测，记录谱图并获得待测化学成分对应的化学值，计算待测化学成分对应的化学值的整体变异系数、局部变异系数和协变量变异系数。本发明提出了一种面向过程控制的整体变异系数，局部变异系数，协变量变异系数，来评价片烟的均匀性，更系统的反映了均质化控制方法的有效性与稳定性。