
1.锌冶炼过程锗回收现状;2.锌焙矿浸出体系中锗的浸出及锌铜锗的分离;3.富锗氧化锌烟尘中锗的高效浸出;4.氧化锌烟尘浸出体系中铟锗分离;5.单宁高效沉锗及单宁回收新技术

铜、铅两种离子对闪锌矿有显著得活化作用,而对于锌、硫酸根离子则对闪锌矿有一定的抑制效果。这些活化离子使得闪锌矿表面锌位点增多,导致捕收剂与其吸附加强,最终导致铅锌分离困难。

在双碳战略下,湿法炼锌工艺选用高温高酸--黄铵铁矾工艺,渣处理用富氧侧吹熔炼--侧吹还原造锍--烟化炉还原挥发--尾气制工业硫酸--离子液脱硫+氧化脱硝工艺,锌一次回收率高、伴生元素综合回收率高、综合能耗低、车间加工成本低,值得推广应用。

1. 研究背景;2. 铅锌离子结构与配位特征;3.捕收剂选择性与轨道对称性匹配;4. 闪锌矿活化与d10轨道活性;5. 高铁闪锌矿浮选悖论;6.铅锌浮选抑制配位场原理;

铅锌矿绿色选矿工艺技术研究,广东省科学院资源利用与稀土开发研究所,张红英,1.简介;2.硫化铅锌矿常见选矿方法;3.石灰的作用机理及优缺点;4.绿色低碱工艺的优点及关键技术;5.成功案例;6.结语

硫化铅锌矿全流程无石灰清洁分选新技术在内蒙古的推广应用研究实践,湖南华麒资源环境科技发展有限公司,向平,1.传统高碱分离工艺的特点与弊端;2.华麒的解决方案与研发历程;3.华麒在内蒙以外推广应用研究工作;4.创新性专家见证评价意见

湖南金石锌业有限责任公司是一家重发展、重质量的企业。一直以稳定可靠的产品质量和良好的经营信誉,取得了广大客户的信任,紧随市场发展趋势,不断地开发新产品,以满足广大客户需求。所有的产品均已于通过内部质量标准。竭诚欢迎广大的新、老客户来电洽谈合作!

苏青集团创建于1970年(原江阴市有机化工厂),公司集研发、生产(设备、树脂)、销售、EPC、服务为一体的新产业、新材料技术型企业。1997年成立江苏苏青水处理工程集团有限公司,2001年转为民营股份制企业。目前公司占地300余亩,员工500余人,博士4名,高级技术人才20余名,净资产超10亿元,年生产离子交换树脂6万余吨(含连云港、湖北生产基地),产品涉及电力、核电、石油、化工、煤化工、食品发酵、饮用水、医药、生物医药、环保、冶金、军事、轻纺、钢铁等领域,产品远销100多个国家和地区

在全球能源结构加速转型、先进制造业持续升级与可持续发展议程深入推进的宏大背景下,关键金属资源的战略地位日益凸显。镉,作为一种兼具独特功能性与高敏感性的有色金属,其产业动态正受到前所未有的关注。它既是支撑高效率碲化镉太阳能电池、可靠镍镉蓄电池等清洁能源技术的关键材料,也是制造精密颜料、高性能电镀层及核控制棒等功能产品的核心原料,在光伏发电、新型储能、特种化工及核能安全等领域扮演着不可或缺的角色。 然而,镉及其化合物的毒理属性,也使其产业发展始终伴随着严格的环境保护与职业健康安全要求。如何在保障资源供应、发挥材料性能优势的同时,实现全生命周期的环境风险最小化与安全可控,是全球镉产业面临的共同挑战与核心议题。中国作为全球重要的镉生产国与消费国,正处于产业技术升级、应用领域拓展与绿色转型的关键阶段。系统梳理全球镉产业链现状、洞察技术发展趋势、研判政策与市场动向,对于引导产业健康、安全、可持续发展,提升战略资源安全保障能力,具有重要的现实意义。 本报告旨在全面解析2025年全球及中国镉产业的全景图。报告将从镉的元素特性与多面价值出发,深度剖析其从资源提取、冶炼加工到多元终端应用的完整产业链;扫描全球市场竞争格局与技术创新前沿;评估国内外政策法规与日益强化的ESG准则带来的深刻影响;并基于供需基本面,展望市场未来趋势,最终识别产业发展的核心机遇与潜在风险。我们期望本报告能为相关产业界、政策制定者、投资者及研究机构提供一份客观、系统、前瞻的参考,共同推动镉产业在服务全球能源转型与先进制造的同时,迈向更高效、更安全、更绿色的未来。

河南菲迪泰环境科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的环保企业。专门从事冶炼、化工等行业废酸、废气的综合治理和资源化循环利用工程项目。在行业里拥有自主知识产权,并具有研发能力。 我公司现有职工128名,其中高中级工程师和技术人员36名,博士导师2名,硕士生3名,注册资本1500万元,公司占地面积33200平方米。

当今世界,高端制造业与战略性新兴产业正向着更高性能、更轻量化、更耐极端环境的方向加速迈进。传统单一金属材料在比强度、比模量、耐磨损、抗疲劳及热物理性能等方面逐渐逼近其理论极限,难以完全满足新一代装备的颠覆性需求。在此背景下,金属基复合材料通过将金属基体与陶瓷、碳等增强相进行微观或宏观复合,创造出性能可定制、功能可集成的新一代材料体系,成为破解尖端领域“材料瓶颈”的关键突破口。 金属基复合材料不仅继承了金属的优良塑性、导热导电性及可加工性,更通过增强相的引入,获得了显著提升的比强度、比刚度、高温稳定性、低热膨胀系数及优异的耐磨性能。这一特性使其在航空航天、电子信息、精密仪器、新能源汽车及国防军工等领域展现出不可替代的价值。从航天器桁架到高性能刹车盘,从微电子封装基板到先进光学镜坯,金属基复合材料正在从“可选方案”转变为“必选方案”。 当前,该产业正处于从实验室研发、小批量特种应用向规模化、低成本制造转型的关键阶段。以铝基、钛基复合材料为代表的轻量化体系正加速向汽车、高铁领域渗透;以碳化硅颗粒增强铝基复合材料为代表的电子封装材料已进入产业化快车道;连续纤维增强金属基复合材料则在航天领域持续深化应用。然而,界面控制、制备成本、复杂构件成型及性能一致性等核心挑战仍亟待突破。新材料设计方法(如机器学习)、新型制备工艺(如增材制造)与规模化生产技术的融合,正为产业发展注入新的动能。 本报告以 2026年 为前瞻视角,旨在系统梳理全球及中国金属基复合材料产业的发展全貌。报告将深入剖析不同基体(铝、镁、钛、铜等)与增强体(颗粒、纤维、晶须等)体系的技术成熟度与应用现状;研判液相法、固相法等主流制备技术的演进方向与成本控制路径;聚焦航空航天、电子、汽车等重点领域的产业化进展与需求变化。通过对技术壁垒、供应链格局、政策环境及市场机遇的全面分析,本报告力求为材料研发机构、生产企业、下游用户及投资决策者提供权威参考,推动中国金属基复合材料产业实现从“跟研仿制”到“自主创新”的战略转型。