气态膜法废水脱氨技术高效、节能、无二次污染， 既可作为某些废水处理的“开路先锋”，也可作为 “殿后部队”，应用于多种行业氨氮废水处理及氨资源化回收

以复盐效应和硅的四配位同构化效应作为被动水化动力学的驱动力，促进体系生成低钙硅比长链C-S-H凝胶和类沸石相已经有越来越多的实验数据和工程案例证明是可行的。其中20世纪末曾经在欧盟和美国被大量应用于结构工程的超硫酸盐水泥体系和最近10年在中国快速发展的多固废协同低碳胶凝材料混凝土体系以及正在快速发展的用于地下采矿胶结充填的全固废胶凝材料体系都是朝着在硬化体内生成比通用硅酸盐水泥硬化体更低钙硅比的C-S-H凝胶和类沸石相方向发展。

单组分CFBFA；双组分CFBFA和CS；三组分CFBFA、CS和RM；四组分CFBFA、CS、RM和FA；赤泥和电石渣的协同激发机制

金刚石具有高硬度、高导热、高稳定性、耐腐蚀、良好的生物相容性等诸多优点，纯净的金刚石并不导电，而掺硼金刚石膜则随掺硼量的不同具有半导体甚至低温超导体的特性。 掺硼金刚石膜在电化学领域具有很大的优势,包括宽的电势窗口、低的背景电流、高的电化学稳定性等优点，是公认为最有前景的优秀电化学电极材料。

硫渣、尾矿渣与石灰石、石英石及还原煤一起配料； 在炉内1250℃左右的温度下，物料被熔化，渣中的硫在氧气的作用下生成SO2，送制酸系统生产硫酸；

气态膜法废水脱氨技术高效、节能、无二次污染， 既可作为某些废水处理的“开路先锋”，也可作为 “殿后部队”，应用于多种行业氨氮废水处理及氨资源化回收

在“双碳”背景下，废水处理中的节能降耗和低碳排放至关重要。传统的高能耗模式，通过增加处理单元来提高水质的方法已不可取，未来的发展趋势是清洁高效的短流程处理技术。

本研究提出了Na2CO3焙烧-H2SO4浸出-HCl还原浸出两段浸出工艺，选择性地从REPPW中提取锂和稀土元素。得出了以下结论： 确定了第一段浸出的最佳工艺条件为：Na2CO3用量为3%、焙烧温度为850 ℃、 H2SO4浓度为0.50 moL⋅L−1、L/S 为7.5、浸出温度为80 ℃。在此条件下，Li的浸出率达到99.0%，Ce和La的浸出率分别为0.02%和2.5%，实现了Li相对稀土的选择性浸出。并且Li的浸出受化学反应控制，其表观活化能为85.32 kJ⋅mol−1。

1.研究背景及意义；2.国内外研究现状；3.技术路线；4.研究内容及目的；5.结论

1.氨氮废水治理需求；2.气态膜法脱氨技术简介；3.洁海瑞泉气态膜技术优势；4.气态膜分离工程应用案例

设计了不同离子浓度下纳米气泡强化锂电池电极材料浮选动力学试验。 在整个浮选过程中，石墨可燃体回收率随离子浓度的增加而增加。

通过模版法制备了有序多孔的亚氧化钛纳米颗粒，并将其负载到多孔钛板的表面制备成REM用于焦化废水的深度处理，120 min后出水可达标排放，能耗约212 kWh （kg COD）-1, 与商业化的亚氧化钛膜电极相比，能耗明显下降。

脱氨 脱酸后 直接加催化剂碳化废水； 混凝吸附沉淀达到息焦的要求COD 100-150mg/L； 碳化固体直接配煤回用； 优势：工艺流程短 处理成本低；

1.促进O3/H2O2高效分解产生•OH （1/10） 2.复杂环境运行、无铁泥、无盐等危废产生 3.不需要调节废水pH值， 1~11即可 4.运行及建设成本大幅下降

拥有一支经验丰富专家级的技术团队，可为用户提供顾问式的技术服务； 在废水零排放及混盐分离技术应用上一直起行业引领、示范作用； 参与并主起草了多项标准：

1.研究背景；2.研究进展与成果；3.应用示范

1.研究背景； 2. 光伏固废制备氮化硅关键技术；

气态膜法废水脱氨技术高效、节能、无二次污染； 既可作为某些废水处理的“开路先锋”，也可作为 “殿后部队”，应用于多种行业氨氮废水处理及氨资源化回收。

锂电池是新一代高能电池的首选，其中磷酸铁锂在成本，安全性能方面具有优势。目前在动力、储能等领域应用广阔，但电池回收率不足；

1.背景概要；2.固废高值化技术与产品；3.相关成果