量子点是一种重要的低维半导体材料，通过对这种纳米半导体材料施加一定的电场或光压，它们便会发出特定频率的光，因而通过调节尺寸就可以控制其发出的光的颜色。 常见的量子点由IV、II-VI，IV-VI或III-V元素组成。例如：硅、碳、硫、锗、硫化镉、硒化镉、碲化镉、硒化锌、硫化铅等量子点。

本研究以四种不同Fe含量的废料AA6063铝合金型材剪切制成的回收碎块为原料，采用热机械固结工艺制成高致密度的合金棒材样品，研究了挤压比对T6热处理前后棒材组织和力学性能的影响。得到以下结论: (1) 在挤压态下，随着挤压比由9:1提高至25:1，动态再结晶程度增加，同时碎块界面对晶粒生长起阻挡作用，微观组织由细小的再结晶等轴晶粒组成，同时观察到高Fe含量(0.54 wt.%)区域的再结晶晶粒明显比低Fe含量(0.14 wt.%)区域的晶粒更加细小，这是由于在这些区域具有明显更高数量密度的富Fe相颗粒，可以更有效地钉扎再结晶晶粒的晶界

1.研究背景； 2. 光伏固废制备氮化硅关键技术；

1.采用液相结晶法，以纳米二氧化硅为模板，利用低浓度氢氟酸刻蚀，制备高纯微孔球状磷酸铁前驱体。2.利用表面活性剂SDS调控磷酸铁前驱体的微观形貌，成功制备出分散性良好，颗粒均匀的纳米圆盘状磷酸铁前驱体。 。

多功能高效研磨/微纳研磨/机械合金化/机械力化学的装置和工艺研发：高能研磨在粉体材料制备与合金化方面提供了巨大的效果，现有授权专利20余项。通过“高能碰撞效应”,高动能的冲击 (主要是研磨介质的碰撞),可使具有延展性的金属基合金粉体的成型效率比传统的加工途径效率提高几十倍(一般球磨：主要是研磨介质的剪切和摩擦作用)。利用高效研磨工艺技术，研发了许多纳米结构、机械力化学、非晶结构、高熵合金结构等新材料。

1、当EL在0.5 J/mm ~ 0.75 J/mm范围内，获得了密度接近完美(>99%)、表面粗糙度低(Ra<3 μm)、硬度高(>338 HV)的LPBF零件；2、扫描速度和扫描间距分别为400 mm/s、35 μm时，Ti-35Nb-15Zr (at.%)合金具有最好的成型质量。此时，随着激光功率的增加，合金的杨氏模量和屈服强度也会增加，分别从72.82±0.77 GPa和1185.18±41.79 MPa增加到79.89±0.23 GPa和1218.84±25.85 MPa；

采用标准水泥与LF渣、转炉渣制备的胶凝性材料混合物的抗折与抗压强度随着养护天时间而增大，且其强度均高于标准水泥试样测试强度。相对于标准水泥，加入一定量的胶凝性材料，其抗压和抗折强度要高于标准水泥。胶凝性材料加入量增大导致CaO·Al2O3、2CaO·SiO2、3CaO·SiO2等胶凝性物相增多，使其混合后的材料整体抗折与抗压强度也随之增加。

深冷轧制制备高性能7000系铝合金，高海涛，中南大学，采用深冷轧制成功制备了90%压下率仍未出现明显边裂的7075铝合金板材，这可能主要归因于材料在深冷环境下的高延展性、深冷轧制避免了GP区的提前形成，以及深冷轧制提高了变形均匀性，避免了剪切带的形成。

稀土Ce掺杂Cu-Ni-Sn合金制备及微结构表征，景柯，河南科技大学，优化目前变形和时效工艺，使得材料性能进一步提升；工艺流程扩大化，不局限于析出强化材料；元素优化与变形和时效工艺结合；工艺的系统化及产业化；