（1）在焊接热输入的作用下，熔合线附近经塑性变形后的316L母材晶粒发生再结晶重新变成新的等轴晶粒。焊缝由两侧的粗大柱状晶和中心的等轴晶构成，焊缝组织为条状铁素体和部分板条马氏体。17-4PH母材仍保持马氏体形态。 （2）电化学测试表明，17-4PH与316L异种不锈钢激光焊接头的耐蚀性按照17-4PH、焊缝和316L的顺序递减。17-4PH母材耐蚀性最好，主要是因为微观组织均匀及其Cr、Mo和N的总含量较高。316L耐蚀性下降的原因在于焊前母材经历塑性变形，组织中出现条状铁素体。

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1、当EL在0.5 J/mm ~ 0.75 J/mm范围内，获得了密度接近完美(>99%)、表面粗糙度低(Ra<3 μm)、硬度高(>338 HV)的LPBF零件；2、扫描速度和扫描间距分别为400 mm/s、35 μm时，Ti-35Nb-15Zr (at.%)合金具有最好的成型质量。此时，随着激光功率的增加，合金的杨氏模量和屈服强度也会增加，分别从72.82±0.77 GPa和1185.18±41.79 MPa增加到79.89±0.23 GPa和1218.84±25.85 MPa；

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目前许多研究通过元素均匀掺杂、煅烧温度调控、钠配比调控制备P2/O3；P2/P3或者其他多相结构；通过元素梯度掺杂、包覆生成双相或多相核壳结构。大量学术研究证明，多相钠电正极材料的电化学性能优于单相结构。但是，多相之间相的特定比例在合成过程中难以调控。包覆时壳的厚度也难以精确的掌握。但这些也是在双相材料中影响钠电正极材料性能的重要因素。因此多相钠电正极材料的精确制备以及工业化的生产还需要进一步去研究。

新能源汽车无线智能充电系统方面：如何从技术上克服传统“线圈耦合无线发电的电磁辐射、定位对其、异物监测、生物体检测”等技术障碍，解决系统互操作性问题。

Si-Ti在＞650℃发生反应生成Ti5Si3，Ti5Si3热稳定性差，在＞1100℃时发生回溶。根据Ti-Si相图，室温时Si的固溶度极低，＞1000℃时Si在β-Ti中固溶度>2%，Si元素易扩散至Ti基体中。EBSD及EPMA结果显示Ti5Si3主要分布在基体中，表明绝大部分Si在烧结升温、保温过程中扩散固溶至Ti基体中，随后降温冷却时固溶度降低析出Ti5Si3。

复合材料产品的主要成型工艺为手糊、缠绕、真空灌注等，根据产品性能要求对成型工艺或结构设计进行改进、研发。

增材制造316L不锈钢成型工艺及其性能相关性研究，朱协彬，安徽工程大学，1. 建立了基于熔池面积、熔池体积和工艺参数预测力学性能的模型，熔池近似面积的变化趋势与抗拉强度变化趋势呈现正相关性，熔池近似面积越大，熔池边界占比小，样品的抗拉强度相对较高；当熔池的体积增加时，样品抗拉强度增强；反之熔池的体积时减少时，样品抗拉强度降低；通过调整工艺参数能够控制熔池尺寸特征，进而预测力学性能。2. 熔池内部有更细小的亚结构存在，且亚结构的形貌特征并不完全一致；胞状尺寸的大小与纳米压痕结果有明显的相关性。

上海材料研究所现有一台2017年株洲瑞德尔制造的300公斤6MPa压力烧结炉，原值153.85万元（不含税）。

沙坪矿13103综放工作面覆岩运动规律及放煤参数研究，李天航，辽宁工程技术大学，（1）理论确定工作面初次来压步距为37.38m，周期来压步距为14.58m；数值模拟确定应力集中系数约为1.9，采动应力集中区位于回采面前方约20m范围；工作面直接顶初次破断距为20m；工作面上覆岩层垮落带高度约为92m，裂隙带发育至地表。（2）结合工作面实际探顶煤数据，建立了顶板厚度变化的迭代预测模型，可对顶煤厚度变化进行区域预测，可为放煤时间的优化提供参考，进而提高顶煤回收率。 （3）根据理论分析结果，工作面应采取一采一放工艺、放煤步距调整为80

夏鸿博，哈尔滨工业大学郑州研究院智能焊接装备与制造研究所副研究员。从事激光焊接方向的研究，以第一/通讯作者发表SCI论文34篇，1区Top期刊18篇，影响因子大于6.0的23篇，1篇入选ESI热点论文，3篇入选ESI高被引论文。出版学术专著《异种金属激光焊接》1部。主持国家自然科学青年基金、安徽省揭榜挂帅、中国博士后面上基金等纵向项目5项，新疆油建等企业横向2项，总经费800余万。兼任机械工程协会焊接分会青年委员、Materials期刊客座编辑等职。

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广西大学资源环境与材料学院，许征兵，Al-Er二元扩散偶中 Al3Er扩散生长的原位研究，资源环境与材料学院挂靠有“有色金属及材料加工新技术教育部重点实验室”“广西有色金属及特色材料加工国家重点实验室培育基地”，重点实验室固定人员70人，国家引进海外高层次人才，教育部长江学者国家百千万人才工程入选者，中科院百人计划等20人，有铝等合金材料及先进加工方向有铝合金材料先进加工理论与技术，新合金结构材料制备及加工，高能束合金表面加工，激光加工与激光微加工等四个子方向."反重力近终形铸造技术及其应用

程海勇，昆明理工大学教授，博士生导师，云南省高层次人才引进计划青年人才，中国岩石力学与工程学会锚固与注浆分会常务理事、软岩工程与深部灾害控制分会理事，中国有色金属学会深地矿建与资源开发专业委员会委员。主持国家自然科学基金面上项目1项、中国博士后基金特别资助/面上资助各1项、云南省兴滇英才支持计划青年专项1项。发表高水平SCI/EI期刊论文40余篇，授权发明专利10余项。长期致力于矿山充填、深部岩体力学等方面的基础理论和工程应用研究。

炼锌主系统除铁工艺的改进 1、工艺简介：目前采用的是焙砂热酸浸出——低污染沉矾除铁湿法炼锌工艺流程。该工艺锌铁的浸出率高，工艺较复杂，设备配置较多，利用外加一价阳离子形成稳定的铁矾盐沉淀实现锌铁分离。 2、瓶颈问题：该工艺能够实现弃渣，但不能实现弃渣无害化，铁矾渣仍需要进行无害化处理。在无害化处理过程中由于铁矾盐携带较多的硫酸根离子，导致火法处理渣过程中含硫烟气吸收工艺复杂成本较高；另外在除铁过程需要外加沉铁添加剂，辅料消耗大；铁矾形成需要高温且反应缓慢，能源消耗较大。 3、期望目标：能否将该除铁工艺改进，实现铁渣资源化；或者用喷淋法产生针铁矿渣，降低除铁工艺成本，并且降低渣无害化处理成本。优化炼锌工艺。

东南大学，钱堃，3C产品壳体用高强铝合金组织和性能的研究，粗晶层是挤压制品中一个较大的缺陷，会使材料的力学性能、耐蚀性与抗疲劳强度发生明显的降低。对自主研发的7xxx系铝合金挤压板进行轧制处理;对不同轧制压下量的样品进行再结晶及时效处理;选择力学性能较好的样品，确定其阳极氧化工艺。铸态铝合金为典型的枝晶组织，晶粒大小比较均匀,经均匀化处理后的组织枝晶偏析基本上消除,组织变得均匀同时形状规整,晶粒基本呈等轴晶的状态。经过热挤压与时效处理后的晶粒基本呈等轴晶的状态。热挤压工艺能够使材料发生再结晶，使晶粒细化。

宁致远，工学博士，云南大学化学科学与工程学院副教授，硕士生导师；云南省“兴滇英才支持计划”科技人才；2016年毕业于浙江大学，并于同年在云南大学任教至今；研究方向包括工业废气净化及资源化、等离子体强化催化过程；主持四项云南省科技厅基础研究专项；以第一作者或通讯作者发表SCI、EI学术论文28篇；出版专著、教材1部，第一发明人获授权发明专利3项；获省部级科技竞赛一等奖3项；培养毕业博士8名。

铟生产工序，铟回收率低的问题 1、工艺简介：澳炉收尘烟尘，用废电解液浸出，含锌浸出液返回主系统，浸出渣→低酸浸出→高酸浸出，高酸浸出液还原净化后直接萃取铟。 2、存在问题：针对浸出率低的问题，研究在浸出过程加氧化剂，用氧化浸工艺提高铟的浸出率。实际生产应用中，有一定效率，但铟浸出率波动严重，所得铅银渣中铟含量在500-3000g/t，浸出率指标不稳定。 3、期望目标：有效提高铟浸出率的新工艺。

西北农林科技大学，张文杰，利用铝灰渣制备多孔Al2O3基复合蓄热材料，制备的所有样品中Al,O;的最高纯度达到97.2%。在AI(OH);胶体50g，秸秆粉末3g，加热850°C的条件下，制备样品Al,O;含量的为92.3%，比表面积,孔体积和平均孔为分别为261.22 m2/g，0.34 cm/g和52.64 nm。制备的复合蓄热材料，通过SEM观察，十水硫酸钠吸附在氧化铝孔洞和表面上，基本没有相分层和液相泄露。且通过DSC检测，添加氧化铝，致使十水硫酸钠熔点降低，相变潜热下降，添加17%氧化铝时，开始产生二级相变，当添加20%氧化铝时，熔点为25.63°C，相变潜热为210.56j/g。

材料科学与工程专业博士，就职于西安稀有金属材料研究院，高级工程师/所长助理，入选陕西省青年科技新星、西安市英才计划及西安市科技专家。负责高品质钛/锆/镍/钽基等中间合金研发工作。主持国家自然科学基金、陕西省自然科学基础研究、陕西省重点研发计划、横向委托等项目；发表SCI论文40余篇，申报专利30余项。

武汉拓材科技有限公司是一家专注于研发、生产、销售高纯（超纯）金属/半导体材料的高新技术企业，依托武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室的技术和人才优势，从事超高纯半导体及特种功能材料技术。坐落在湖北国家级开发区——鄂州市葛店经济开发区，毗邻中国光谷，下属全资子公司--武汉鑫融新材料有限公司，申请发明专利 6 项，实用新型专利 16 项，员工 150 人。

特种粉末冶金及复合材料制备/加工第五届学术会议”，于2020年12月24-26日在安徽省合肥市世纪金源大饭店召开。由中国有色金属学会、有研科技集团有限公司、合肥工业大学、中南大学联合主办。

高硬度材料需求主要为了金属零件耐磨。

丁旭，西安航空学院，退火温度对5052AZ31B爆炸复合板组织与性能的影响，(1)5052/AZ31B爆炸复合板经300、350及400C退火处理后，随着退火温度的升高，原子扩散加剧，界面形成的扩散层逐渐变厚;退火过程中镁元素易于向铝侧扩散，扩散层主要位于靠近界面的铝侧中;退火前、后界面处物相组成均为Mg基体、AI基体、MgzAl;和Mg17Al2，物相组成不变(2)当退火温度从300°C提高到400°C时，复合板的抗拉强度逐渐下降，而断面收缩率和断后伸长率逐渐上升:复合板铝侧为韧性断裂，镁侧为脆性断裂(3)经不同温度退火后。

江西省科学院应用化学研究所稀土材料实验室副主任，中国稀土学会会员，江西省稀土学会冶炼与加工专业委员会委员。