一、项目名称
阳极板外形飞边打磨方式研究
二、现状分析
阳极板在使用圆盘浇铸过程中,存在一定的机械晃动,导致浇铸过程中
铜液溢出钢模边框,浇铸的阳极板飞边较多,人工清打存在疏漏,员工劳动强度大且作业清打过程中存在机械伤害安全风险。此外阳极板码板后底部飞边无法检查和处理。
为解决上述问题,拟采用自动清打飞边毛刺的方式,可大幅降低岗位劳动强度,提高阳极板物理外观合格率。
三、存在问题
1、需研发一种可自动检测清理阳极板底部飞边的专用设备,提高阳极板物理外观质量,降低人员劳动强度,消除手动清理作业过程中的安全隐患。
2、研发的专用设备具备遥控、自动清打飞边毛刺功能,可根据工艺要求设定清打范围、深度,并且清理过后要求边缘平整,不能损坏阳极板母材。
3、所研发的专用设备安全性能可靠,设置安全运行报警装置、
安全防护装置、急停装置等。
4、所研发的专用设备需具备提升阳极板的功能,便于对阳极板底部飞边毛刺的检查清理。
四、攻关目标
1、提高阳极板物理外观合格率,目标达到99.7%。
2、减少岗位劳动强度。