炉排驱动装置

1007 编辑：中冶有色技术网来源：广西丰林木业集团股份有限公司

2024-01-16 15:38:36

权利要求书： 1.一种炉排驱动装置，包括可动炉排和固定炉排，所述可动炉排和所述固定炉排上下相互交错排列构成向下倾斜的台阶式结构，所述可动炉排由活塞缸通过驱动装置驱动往复运动，其特征在于：还包括左侧板和右侧板，所述可动炉排的前侧两端各设有推杆；所述左侧板和所述右侧板上对应所述推杆各设有推杆活动槽孔；两个所述推杆的外端分别穿出所述推杆活动槽孔分布；所述左侧板和所述右侧板上还各设有水平驱动杆，所述水平驱动杆的后端与所述推杆的外端结合、且前端与所述活塞缸的伸缩杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉排驱动装置，其特征在于：两个所述水平驱动杆各由一个所述活塞缸驱动、且两个所述活塞缸为同步油缸。

3.根据权利要求1所述的一种炉排驱动装置，其特征在于：还包括密封外室，所述密封外室分别设在所述推杆活动槽孔的外侧；所述密封外室的前侧开设有水平驱动杆活动孔；

所述水平驱动杆穿过所述水平驱动杆活动孔可活动分布。

4.根据权利要求1所述的一种炉排驱动装置，其特征在于：还包括连接纵杆；所述连接纵杆与若干所述水平驱动杆的前端结合；所述活塞缸的伸缩杆与所述连接纵杆结合。

5.根据权利要求4所述的一种炉排驱动装置，其特征在于：所述连接纵杆的上下两端各设有直线滑轨。

6.根据权利要求3所述的一种炉排驱动装置，其特征在于：所述水平驱动杆活动孔处还设有耐高温套圈。

7.根据权利要求3所述的一种炉排驱动装置，其特征在于：所述水平驱动杆活动孔处还设有直线轴承。

8.根据权利要求1所述的一种炉排驱动装置，其特征在于：所述推杆上还各设有两个限位凸圈，两个所述限位凸圈分别设在所述推杆活动槽孔的内外两侧。

说明书：一种炉排驱动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及炉排技术领域，具体涉及一种炉排驱动装置。背景技术[0002] 木材加工厂中的锅炉用于提供高温蒸汽，为板材加工中的热压等工段提供高温和蒸汽，目前锅炉用的燃烧物料包括木屑、木粉等，其结构原理为：炉排结构包括固定炉排和可动炉排，可动炉排设在固定炉排的后下方，燃烧物料从进料口倒入，然后在可动炉排的水平往复运动下，对燃烧物料向后下方传送，投入的燃烧物料则在传送中被分散且充分燃烧，同时由后下端燃尽出渣。类似的结构原理如专利公开号：CN200910116100.X，一种摇动式顺推机械炉排，“本发明公开了一种摇动式顺推机械炉排，它由彼此有落差的干燥炉排、燃烧炉排、后燃烧炉排三段炉排组成，每段炉排均由炉排片相互交错排列构成向下倾斜的台阶式可动炉排列和固定炉排列，每个可动炉排列下的可动支撑架上均固定连接一个液压活塞。”而当前可动炉排采用的驱动装置，因为燃烧物料的持续高温燃烧，可动炉排的驱动杆因为是采用直角/有角连接，因此，在长期的持续高温下，在连接点处容易出现断裂，长期使用中，会需要进行停机反复焊接，影响锅炉的持续运行效率和增加维护成本。发明内容[0003] 本实用新型针对上述技术问题提供一种驱动杆在锅炉的持续高温环境下不易出现断裂的炉排驱动装置。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0005] 一种炉排驱动装置，包括可动炉排和固定炉排，所述可动炉排和所述固定炉排上下相互交错排列构成向下倾斜的台阶式结构，所述可动炉排由活塞缸通过驱动装置驱动往复运动，还包括左侧板和右侧板，所述可动炉排的前侧两端各设有推杆；所述左侧板和所述右侧板上对应所述推杆各设有推杆活动槽孔；两个所述推杆的外端分别穿出所述推杆活动槽孔分布；所述左侧板和所述右侧板上还各设有水平驱动杆，所述水平驱动杆的后端与所述推杆的外端结合、且前端与所述活塞缸的伸缩杆连接。[0006] 可选的，两个所述水平驱动杆各由一个所述活塞缸驱动、且两个所述活塞缸为同步油缸。[0007] 可选的，还包括密封外室，所述密封外室分别设在所述推杆活动槽孔的外侧；所述密封外室的前侧开设有水平驱动杆活动孔；所述水平驱动杆穿过所述水平驱动杆活动孔可活动分布。[0008] 可选的，还包括连接纵杆；所述连接纵杆与若干所述水平驱动杆的前端结合；所述活塞缸的伸缩杆与所述连接纵杆结合。[0009] 可选的，所述连接纵杆的上下两端各设有直线滑轨。[0010] 可选的，所述水平驱动杆活动孔处还设有耐高温套圈。[0011] 可选的，所述水平驱动杆活动孔处还设有直线轴承。[0012] 可选的，所述推杆上还各设有两个限位凸圈，两个所述限位凸圈分别设在所述推杆活动槽孔的内外两侧。[0013] 本实用新型与现有技术相比的有益效果：[0014] 1、本实用新型通过在所述可动炉排的前侧两端各设有推杆，然后通过水平驱动杆对所述推杆施加往复水平推动力，采用该连接结构能够在持续的高温环境下保持连接结构的刚性，相比现有技术方案具有更好的耐高温、高强度性能而不易于出现断裂的情况，更不会产生易断裂点；同时，制备成本低廉、使用效果好。[0015] 2、本实用新型通过使用两个同步油缸进行驱动，活动更加顺畅，驱动力更强且相比传统有些单头驱动方式，改善单头驱动力矩载荷集中到单头轴头引起的单头受力过大容易扭断情况。附图说明[0016] 图1是本实用新型的右视图；[0017] 图2是本实用新型可动炉排的立体结构示意图；[0018] 图3是本实用新型的前视图；[0019] 图4是本实用新型可动炉排与固定炉排的组合结构示意图。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0022] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0023] 如图1～4所示，一种炉排驱动装置，包括可动炉排15和固定炉排12，所述可动炉排15和所述固定炉排12上下相互交错排列构成向下倾斜的台阶式结构，所述可动炉排15由活塞缸10通过驱动装置驱动往复运动，还包括左侧板和右侧板1，所述可动炉排15的前侧两端各设有推杆13；所述左侧板和所述右侧板1上对应所述推杆13各设有推杆活动槽孔3；两个所述推杆13的外端分别穿出所述推杆活动槽孔3分布；所述左侧板和所述右侧板1上还各设有水平驱动杆7，所述水平驱动杆7的后端与所述推杆13的外端结合(以施加往复作用力)、且前端与所述活塞缸10的伸缩杆连接。这样设计的有益效果在于：本实用新型通过在所述可动炉排的前侧两端各设有推杆，然后通过水平驱动杆对所述推杆13施加往复水平推动力，采用该连接结构能够在持续的高温环境下保持连接结构的刚性，相比现有技术方案具有更好的耐高温、高强度性能而不易于出现断裂的情况，更不会产生易断裂点；同时，制备成本低廉、使用效果好。同时，本实用新型通过使用两个同步油缸进行驱动，活动更加顺畅，驱动力更强且相比传统有些单头驱动方式，改善单头驱动力矩载荷集中到单头轴头引起的单头受力过大容易扭断情况。

[0024] 在使用时，每个所述可动炉排15依托其两侧的所述推杆13同步推动，而所述推杆13是受到水平运动的所述水平驱动杆7的推动，进而该结构下不会出现易断点，刚性更好。

[0025] 可选的，两个所述水平驱动杆7各由一个所述活塞缸10驱动、且两个所述活塞缸10为同步油缸。同步油缸可选如下具体技术方案：通过在控制油路上增加分流集流阀后一分二控制两个油缸满足同轴同步工作的目的。[0026] 可选的，还包括密封外室4，所述密封外室4分别设在所述推杆活动槽孔3的外侧；所述密封外室4的前侧开设有水平驱动杆活动孔6；所述水平驱动杆7穿过所述水平驱动杆活动孔6可活动分布。这样设计的目的在于：设有所述密封外室4起到防止烟气从所述推杆活动槽孔3窜出，同时也作为所述水平驱动杆7水平往复运动的支撑点。可选的，还包括连接纵杆9；所述连接纵杆9与若干所述水平驱动杆7的前端结合；所述活塞缸10的伸缩杆与所述连接纵杆9结合。比如图1所示，若设有4个所述可动炉排15，则本实施例一共设有8根所述水平驱动杆7，且左右两侧每侧设有4根，同时，这4根水平驱动杆7是互相平行分布，然后因为所述可动炉排15是呈阶梯结构设计的，因此，同一侧的这4根水平驱动杆7的长度是有差异的，然后所述水平驱动杆7的后侧以所述水平驱动杆活动孔6作为支撑点，然后前侧则通过连接纵杆9作为支撑，而为了便于所述连接纵杆9的往复运动，减少阻力，本实施例中的所述连接纵杆9的上下两端各设有直线滑轨8。比如现有的结构中，采用U型滑槽/形滑槽+滑轮的组合方式实现直线滑动效果，制备时，优选不锈钢滑槽和不锈钢滑轮。可选的，所述水平驱动杆活动孔6处还设有耐高温套圈5。这样设计的目的在于：减少炉排内烟气的窜出以及热量的散失。

[0027] 可选的，有些实施例中，所述水平驱动杆活动孔6处还可以选择采用直线轴承，所述直线轴承的轴承套则固定到所述水平驱动杆活动孔6上，然后所述水平驱动杆7则作为光轴来回往复运动，采用该结构的好处在于：直线轴承自身也有密封结构，能够减少烟气的窜出以及热量的散失，同时，直线轴承能够有效减少所述水平驱动杆7往复运动的阻力，提高装置运行的顺畅性。[0028] 可选的，所述推杆13上还各设有两个限位凸圈，如限位凸圈2和限位凸圈14，两个所述限位凸圈分别设在所述推杆活动槽孔3的内外两侧。