硅酸钙板生产废料回收装置

752 编辑：中冶有色技术网来源：湘潭长乐节能科技有限公司

2024-02-20 11:41:31

权利要求书： 1.一种硅酸钙板生产废料回收装置，包括金属主支撑架(1)和传输组件(4)，其特征在于，所述金属主支撑架(1)的内侧设置有带式输送机(3)，所述传输组件(4)设置于带式输送机(3)的右侧，所述传输组件(4)包括连架(401)、导流框(402)、输送接头(403)和伸缩软管(404)，且连架(401)的内侧固定连接有导流框(402)，所述导流框(402)的右侧连接有输送接头(403)，且输送接头(403)的下方螺纹连接有伸缩软管(404)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产废料回收装置，其特征在于，所述金属主支撑架(1)的上方左侧内部设置有主排料口(5)，且主排料口(5)的上方安装有打砂机(6)，所述打砂机(6)的上方安装有进料口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板生产废料回收装置，其特征在于，所述主排料口(5)的下方设置有筛分组件(2)，且筛分组件(2)包括筛分框(201)和筛分网(202)，所述筛分框(201)的内部设置有筛分网(202)。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板生产废料回收装置，其特征在于，所述筛分组件(2)还包括导流口(203)和出料口(204)，且筛分框(201)的左侧连接有导流口(203)，所述筛分框(201)的下方连接有出料口(204)。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板生产废料回收装置，其特征在于，所述筛分框(201)的内部为中空状，且筛分框(201)与导流口(203)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产废料回收装置，其特征在于，所述连架(401)的正面剖视为L形，且连架(401)关于带式输送机(3)的中心线对称设有两个。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产废料回收装置，其特征在于，所述导流框(402)与输送接头(403)一体化连接，且输送接头(403)与伸缩软管(404)相互连通。

说明书：一种硅酸钙板生产废料回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及硅酸钙板废料回收装置技术领域，具体为一种硅酸钙板生产废料回收装置。背景技术[0002] 硅酸钙板在加工过程中，操作人员需要利用切边设备对成型后的板块进行切边操作，板块切边操作后会产生大量的边角废料，边角废料一般需要利用回收装置对其进行回收处理，处理后的边角废料就可再次利用。[0003] 现有公开号CN206597690U，名为“一种混凝土废料回收分离装置”的专利，该装置处理后的废料在排放过程中，因该装置不具备对废料移动结构，就导致还需要人工利用转运设备将废料转运至对应的位置，才可对废料进行再利用，在使用过程中较为麻烦，为此，我们提出一种硅酸钙板生产废料回收装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种硅酸钙板生产废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钙板生产废料回收装置，包括金属主支撑架和传输组件，所述金属主支撑架的内侧设置有带式输送机，所述传输组件设置于带式输送机的右侧，所述传输组件包括连架、导流框、输送接头和伸缩软管，且连架的内侧固定连接有导流框，所述导流框的右侧连接有输送接头，且输送接头的下方螺纹连接有伸缩软管。[0006] 进一步的，所述金属主支撑架的上方左侧内部设置有主排料口，且主排料口的上方安装有打砂机，所述打砂机的上方安装有进料口。[0007] 进一步的，所述主排料口的下方设置有筛分组件，且筛分组件包括筛分框和筛分网，所述筛分框的内部设置有筛分网。[0008] 进一步的，所述筛分组件还包括导流口和出料口，且筛分框的左侧连接有导流口，所述筛分框的下方连接有出料口。[0009] 进一步的，所述筛分框的内部为中空状，且筛分框与导流口相互连通。[0010] 进一步的，所述连架的正面剖视为L形，且连架关于带式输送机的中心线对称设有两个。[0011] 进一步的，所述导流框与输送接头一体化连接，且输送接头与伸缩软管相互连通。[0012] 本实用新型提供了一种硅酸钙板生产废料回收装置，具备以下有益效果：该硅酸钙板生产废料回收装置，采用带式输送机的设置，使得打砂机处理完成后的硅酸钙板材边角废料颗粒可以自动输送至用来储存肥料颗粒的集料框内，从而可以减免掉转运设备对废料颗粒进行转运这一步骤，不仅可以减少操作人员的工作量，同时也可提高废料回收装置的工作效率。[0013] 1、本实用新型筛分框的内部中空状的设置，使得打砂机破碎后的板材边角废料可以通过主排料口排入筛分框内进行过滤，边角废料进入筛分框内后，筛分网会对破碎后的废料颗粒进行筛分，筛分后，体积较大的废料颗粒会通过导流口排出，大小合格的废料颗料就会通过出料口排落到带式输送机表面，带式输送机就可对处理后的废料颗粒进行输送，从而方便板材边角料进行回收再利用，同时筛分网波浪状的设计，使得废料颗粒可以筛分的更加完全。[0014] 2、本实用新型连架主要起到连接固定的固定，连架的左侧与带式输送机上方外侧的遮料板通过螺钉连接在一起后，操作人员再操作工具利用螺钉将连架与导流框连接在一起后，就可将导流框与带式输送机连接在一起，从而使得带式输送机上方输送的废料颗粒可以通过导流框将自身输送至合适的位置。[0015] 3、本实用新型导流框与输送接头一体化连接的设置，使得废料颗粒进入导流框内后，就可通过输送接头进入伸缩软管内，操作人员再将伸缩软管下方端口与用来收集废料的集料框的入料口进行连接，二者连接在一起后，带式输送机就可不断的将处理完成后的废料颗粒直接输送至集料框内，操作人员再在集料框内加入一定量的水进行搅拌后，废料颗粒就可变成碳酸钙浆料，从而达到对板材边角废料再利用的目的，带式输送机可以将处理后的废料直接输送进集料框内的方式，可以减免掉转运设备对废料进行输送这一步骤，不仅可以减少操作人员的工作量，同时也可提高废料回收装置的工作效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型一种硅酸钙板生产废料回收装置的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型一种硅酸钙板生产废料回收装置的图1中A处放大结构示意图；[0018] 图3为本实用新型一种硅酸钙板生产废料回收装置的筛分框正面剖视结构示意图；[0019] 图4为本实用新型一种硅酸钙板生产废料回收装置的图1中B处放大结构示意图；[0020] 图5为本实用新型一种硅酸钙板生产废料回收装置的连架和导流框立体结构示意图。[0021] 图中：1、金属主支撑架；2、筛分组件；201、筛分框；202、筛分网；203、导流口；204、出料口；3、带式输送机；4、传输组件；401、连架；402、导流框；403、输送接头；404、伸缩软管；5、主排料口；6、打砂机；7、进料口。

具体实施方式[0022] 如图1?3所示，一种硅酸钙板生产废料回收装置，包括金属主支撑架1和传输组件4，金属主支撑架1的上方左侧内部设置有主排料口5，且主排料口5的上方安装有打砂机6，打砂机6的上方安装有进料口7，主排料口5的下方设置有筛分组件2，且筛分组件2包括筛分框201和筛分网202，筛分框201的内部设置有筛分网202，筛分组件2还包括导流口203和出料口204，且筛分框201的左侧连接有导流口203，筛分框201的下方连接有出料口204，筛分框201的内部为中空状，且筛分框201与导流口203相互连通，筛分框201的内部中空状的设置，使得打砂机6破碎后的板材边角废料可以通过主排料口5排入筛分框201内进行过滤，边角废料进入筛分框201内后，筛分网202会对破碎后的废料颗粒进行筛分，筛分后，体积较大的废料颗粒会通过导流口203排出，大小合格的废料颗料就会通过出料口204排落到带式输送机3表面，带式输送机3就可对处理后的废料颗粒进行输送，从而方便板材边角料进行回收再利用，同时筛分网202波浪状的设计，使得废料颗粒可以筛分的更加完全。

[0023] 如图1、图4和图5所示，金属主支撑架1的内侧设置有带式输送机3，传输组件4设置于带式输送机3的右侧，传输组件4包括连架401、导流框402、输送接头403和伸缩软管404，且连架401的内侧固定连接有导流框402，导流框402的右侧连接有输送接头403，且输送接头403的下方螺纹连接有伸缩软管404，连架401的正面剖视为L形，且连架401关于带式输送机3的中心线对称设有两个，连架401主要起到连接固定的固定，连架401的左侧与带式输送机3上方外侧的遮料板通过螺钉连接在一起后，操作人员再操作工具利用螺钉将连架401与导流框402连接在一起后，就可将导流框402与带式输送机3连接在一起，从而使得带式输送机3上方输送的废料颗粒可以通过导流框402将自身输送至合适的位置，导流框402与输送接头403一体化连接，且输送接头403与伸缩软管404相互连通，导流框402与输送接头403一体化连接的设置，使得废料颗粒进入导流框402内后，就可通过输送接头403进入伸缩软管404内，操作人员再将伸缩软管404下方端口与用来收集废料的集料框的入料口进行连接，二者连接在一起后，带式输送机3就可不断的将处理完成后的废料颗粒直接输送至集料框内，操作人员再在集料框内加入一定量的水进行搅拌后，废料颗粒就可变成碳酸钙浆料，从而达到对板材边角废料再利用的目的，带式输送机3可以将处理后的废料直接输送进集料框内的方式，可以减免掉转运设备对废料进行输送这一步骤，不仅可以减少操作人员的工作量，同时也可提高废料回收装置的工作效率。

[0024] 综上，该硅酸钙板生产废料回收装置，使用时，首先根据图1所示，硅酸钙板在进行切边过程中，需要使用废料回收装置对边角废料进行回收时，操作人员将装置摆放在合适的位置后，再将进料口7放置在切边设备排废料口的位置，当边角废料通过排废料口进入进料口7内后，就可进入打砂机6内，打砂机6内部的破碎刀就可对边角废料进行粉碎，粉碎后，根据图2和图3所示，废料颗料就可通过主排料口5进入筛分框201内，边角废料进入筛分框201内后，筛分网202就会对破碎后的废料颗粒进行筛分，操作人员再将用来收料的框体放置在导流口203排料端口的下方，筛分后体积较大的废料颗粒就会通过导流口203排入框体内，大小合格的废料颗料就会通过出料口204排落到带式输送机3表面，然后根据图3和图4所示，操作人员再启动带式输送机3，带式输送机3就可将废料颗粒输送至导流框402内，废料颗粒进入导流框402内后，就可通过输送接头403进入伸缩软管404内，操作人员再将伸缩软管404下方端口与用来收集废料的集料框的入料口进行连接，二者连接在一起后，带式输送机3就可不断的将处理完成后的废料颗粒直接输送至集料框内，操作人员再在集料框内加入一定量的水进行搅拌后，废料颗粒就可变成碳酸钙浆料，碳酸钙浆料就可再次用于硅酸钙板的制作，从而达到对板材边角废料再利用的目的，同时框体内收集满不合格的废料颗粒后，将框体内的废料倾倒进进料口7内，打砂机6就可对不合格的废料进行二次粉碎。