筛分机及矿山物料分级设备

845 编辑：中冶有色技术网来源：中国铁建重工集团股份有限公司

2024-01-25 14:23:32

权利要求书： 1.一种筛分机，其特征在于，包括：

出料装置，用于连接送料装置以将送料装置的物料导出；

筛分组件(2)，包括呈倾斜设置的第一筛面(203)，所述第一筛面(203)的顶端通过第一进料溜槽(201)与所述出料装置衔接，用于接收所述出料装置导出的物料；

振动机构(3)，包括至少两组激振设备，每组所述激振设备包括第一激振器(301)、与第一激振器(301)传动连接的驱动器、第二激振器(302)以及与第二激振器(302)传动连接的驱动器，所述第一激振器(301)和所述第二激振器(302)分别设置于所述筛分组件(2)的两侧且通过传动轴(303)同轴连接，两组所述激振设备通过同步带(307)连接。

2.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于，各组激振设备的所述第一激振器(301)和所述第二激振器(302)通过万向传动轴(303)连接，所述第一激振器(301)通过挠性联轴器(304)与对应的驱动器传动连接，所述第二激振器(302)通过挠性联轴器(304)与对应的驱动器传动连接。

3.根据权利要求2所述的筛分机，其特征在于，所述挠性联轴器(304)的端部设置从动轮，所述驱动器的输出轴设置主动轮，所述主动轮和对应的所述从动轮通过带(306)传动连接。

4.根据权利要求2所述的筛分机，其特征在于，所述振动机构(3)还包括同步齿轮，所述同步齿轮设置于各所述第一激振器(301)对应的所述挠性联轴器(304)，或设置于各所述第二激振器(302)对应的所述挠性联轴器(304)，或设置于所述传动轴(303)；所述同步带(307)为分别与两所述同步齿轮啮合的齿形同步带(307)。

5.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述筛分组件(2)还包括与所述第一筛面(203)平行的第二筛面(205)，所述第二筛面(205)的顶部通过第二进料溜槽(202)与所述出料装置衔接，所述第一筛面(203)和所述第二筛面(205)呈上下分布。

6.根据权利要求5所述的筛分机，其特征在于，所述出料装置的顶部具有用于与所述送料装置匹配的进料口(1)，所述出料装置包括分别与所述进料口(1)连通的上出料通道(101)以及下出料通道(102)，所述上出料通道(101)用于将所述进料口(1)的物料输送至所述第一进料溜槽(201)，所述下出料通道(102)用于将所述进料口(1)的物料输送至所述第二进料溜槽(202)。

7.根据权利要求5所述的筛分机，其特征在于，所述筛分组件(2)还包括筛框和支撑组件，所述筛框用于安装支撑所述出料装置、所述第一进料溜槽(201)、所述第二进料溜槽(202)、所述第一筛面(203)以及所述第二筛面(205)；所述支撑组件用于支撑设置于地面并用于支撑所述筛框，所述第一激振器(301)固定连接于所述筛框的一侧，所述第二激振器(302)固定连接于所述筛框的另一侧。

8.根据权利要求7所述的筛分机，其特征在于，所述筛分组件(2)还包括平行设置于所述第一筛面(203)和所述第二筛面(205)之间的盲板(204)，用于接收由所述第一筛面(203)筛选落下的物料；所述第二筛面(205)的下方设置有出料板(206)，用于接收由所述第二筛面(205)筛选落下的物料。

9.根据权利要求7所述的筛分机，其特征在于，所述筛框上固定连接有与传动轴(303)平行的固定杆(207)，所述支撑组件包括支撑柱(208)以及设置于所述支撑柱(208)上的连接法兰(209)，所述固定杆(207)远离所述筛框的一端固定设置有挡板，挡板用于与连接法兰(209)抵接进而对筛框轴向限位，连接法兰(209)的固定孔径大于固定杆(207)的外径且小于挡板的外径。

10.一种矿山物料分级设备，其特征在于，应用有权利要求1?9任一项所述的筛分机。

说明书：筛分机及矿山物料分级设备技术领域[0001] 本实用新型涉及矿山设备技术领域，特别地，涉及一种筛分机及矿山物料分级设备。背景技术[0002] 筛分机在工矿企业中是物料分级的主要设备。一般的筛分机是由单层面积从上往下进料进行筛分。随着科技和生产的不断发展，筛分机也逐渐向大型化发展，筛分机本身的重量及规格也逐渐加大，同时也增加了筛分机制造和安装的难度；筛分机筛面宽度的增大，其制造的难度就越大，筛机运行可靠性降低，筛面过宽，筛框刚性差，使用寿命短。[0003] 对于大型、重型筛分机，采用单轴偏心块式激振器安装个数少，振动力达不到要求，且筛框太宽，同轴在线的两个激振器跨距太远，激振力传递给筛框不均匀，作用在筛框上的集中的激振力对筛框或激振器轴承的寿命，都将造成严重的影响，使筛框运转的稳定性降低。采用单侧一组电机驱动，在生产量增大时，万向轴的传动力矩过大，且两端的激振器不容易同步，易产生筛分机扭转振动或横向振动。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种筛分机及矿山物料分级设备，以解决现有技术中大型筛分机的多个激振器不同步，传动力矩大产生扭转振动、横向振动的技术问题。[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种筛分机，包括：[0007] 出料装置，用于连接送料装置以将送料装置的物料导出；[0008] 筛分组件，包括呈倾斜设置的第一筛面，所述第一筛面的顶端通过第一进料溜槽与所述出料装置衔接，用于接收所述出料装置导出的物料；[0009] 振动机构，包括至少两组激振设备，每组所述激振设备包括第一激振器、与第一激振器传动连接的驱动器、第二激振器以及与第二激振器传动连接的驱动器，所述第一激振器和所述第二激振器分别设置于所述筛分组件的两侧且通过传动轴同轴连接，两组所述激振设备通过同步带连接。[0010] 作为上述技术方案的进一步改进，各组激振设备的所述第一激振器和所述第二激振器通过万向传动轴连接，所述第一激振器通过挠性联轴器与对应的驱动器传动连接，所述第二激振器通过挠性联轴器与对应的驱动器传动连接。[0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述挠性联轴器的端部设置从动轮，所述驱动器的输出轴设置主动轮，所述主动轮和对应的所述从动轮通过带传动连接。[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述振动机构还包括同步齿轮，所述同步齿轮设置于各所述第一激振器对应的所述挠性联轴器，或设置于各所述第二激振器对应的所述挠性联轴器，或设置于所述传动轴；所述同步带为分别与两所述同步齿轮啮合的齿形同步带。[0013] 作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分组件还包括与所述第一筛面平行的第二筛面，所述第二筛面的顶部通过第二进料溜槽与所述出料装置衔接，所述第一筛面和所述第二筛面呈上下分布。[0014] 作为上述技术方案的进一步改进，所述出料装置的顶部具有用于与所述送料装置匹配的进料口，所述出料装置包括分别与所述进料口连通的上出料通道以及下出料通道，所述上出料通道用于将所述进料口的物料输送至所述第一进料溜槽，所述下出料通道用于将所述进料口的物料输送至所述第二进料溜槽。[0015] 作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分组件还包括筛框和支撑组件，所述筛框用于安装支撑所述出料装置、所述第一进料溜槽、所述第二进料溜槽、所述第一筛面以及所述第二筛面；所述支撑组件用于支撑设置于地面并用于支撑所述筛框，所述第一激振器固定连接于所述筛框的一侧，所述第二激振器固定连接于所述筛框的另一侧。[0016] 作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分组件还包括平行设置于所述第一筛面和所述第二筛面之间的盲板，用于接收由所述第一筛面筛选落下的物料；所述第二筛面的下方设置有出料板，用于接收由所述第二筛面筛选落下的物料。[0017] 作为上述技术方案的进一步改进，所述筛框上固定连接有与传动轴平行的固定杆，所述支撑组件包括支撑柱以及设置于所述支撑柱上的连接法兰，所述固定杆远离所述筛框的一端固定设置有挡板，挡板用于与连接法兰抵接进而对筛框轴向限位，连接法兰的固定孔径大于固定杆的外径且小于挡板的外径。[0018] 另一方面，还提供了一种矿山物料分级设备，应用有以上任一所述的筛分机。[0019] 本实用新型具有以下有益效果：本筛分机由送料装置接收物料后导出至筛分组件的第一进料溜槽至第一筛面，同轴的第一激振器和第二激振器由二者之间连接的传动轴保持同步，且各激振器的布设位置位于筛分组件的两侧中部，使传动力矩分布更为合理，使筛分组件整体受力更为均匀，两激振设备之间通过设置同步带进一步保持同步，两组激振设备同步运转，提高筛分机对物料的处理能力，提升筛分机的整体性能。[0020] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。附图说明[0021] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0022] 图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；[0023] 图2是本实用新型优选实施例的俯视图；[0024] 图3是本实用新型优选实施例的部分结构侧视图；[0025] 图4是本实用新型优选实施例的振动机构结构示意图；[0026] 1、进料口101、上出料通道102、下出料通道2、筛分组件201、第一进料溜槽202、第二进料溜槽203、第一筛面204、盲板205、第二筛面206、出料板207、固定杆208、支撑柱209、连接法兰3、振动机构301、第一激振器302、第二激振器303、传动轴304、挠性联轴器305、电动机306、带307、同步带。具体实施方式[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0028] 参照图1至图4，本实用新型的优选实施例提供了一种筛分机，包括：[0029] 出料装置，用于连接送料装置以将送料装置的物料导出；[0030] 筛分组件2，包括呈倾斜设置的第一筛面203，第一筛面203的顶端通过第一进料溜槽201与出料装置衔接，用于接收出料装置导出的物料；[0031] 振动机构3，包括至少两组激振设备，本实施例以两组为例，每组激振设备包括第一激振器301、与第一激振器301传动连接的驱动器、第二激振器302以及与第二激振器302传动连接的驱动器，第一激振器301和第二激振器302分别设置于筛分组件2的两侧且同轴连接，两组激振设备通过同步带307连接；其中，驱动器为电动机305；[0032] 可以理解的是，本筛分机由送料装置接收物料后导出至筛分组件2的第一进料溜槽201至第一筛面203，同轴的第一激振器301和第二激振器302由二者之间连接的传动轴303保持同步，且各激振器的布设位置位于筛分组件2的两侧中部，使传动力矩分布更为合理，使筛分组件2整体受力更为均匀，两激振设备之间通过设置同步带307进一步保持同步，两组激振设备同步运转，提高筛分机对物料的处理能力，提升筛分机的整体性能。

[0033] 本实施例中，各组激振设备的第一激振器301和第二激振器302通过万向传动轴303连接；第一激振器301通过挠性联轴器304与对应的驱动器传动连接，第二激振器302通过挠性联轴器304与对应的驱动器传动连接；

[0034] 具体的，挠性联轴器304的端部设置从动轮，驱动器的输出轴设置主动轮，主动轮和对应的从动轮通过带306传动连接，应当理解的是，带306为横截面为梯形的传动带，从动轮和主动轮的外环面具有环槽与带306配合。[0035] 本实施例中，振动机构3还包括同步齿轮，同步齿轮设置于各第一激振器301对应的挠性联轴器304，或设置于各第二激振器302对应的挠性联轴器304，或设置于传动轴303上，同步带307为分别与两同步齿轮啮合的齿形同步带307，传动比更为准确，以保证同轴的两激振器心块相位一致，筛分机振形稳定。[0036] 本实施例中，筛分组件2还包括与第一筛面203平行的第二筛面205，第二筛面205的顶部通过第二进料溜槽202与出料装置衔接，第一筛面203和第二筛面205呈上下分布，在提高了筛分机振动力分布和处理能力的同时，增加筛分面积，节约空间，提升整体性能；[0037] 具体的，出料装置的顶部具有用于与送料装置匹配的进料口1，出料装置包括分别与进料口1连通的上出料通道101以及下出料通道102，上出料通道101用于将进料口1的物料输送至第一进料溜槽201，下出料通道102用于将进料口1的物料输送至第二进料溜槽202，即物料经出料装置即可分别输送至两筛面上；

[0038] 更进一步的，筛分组件2还包括平行设置于第一筛面203和第二筛面205之间的盲板204，用于接收由第一筛面203筛选落下的物料，同时将上下筛面分隔开；第二筛面205的下方设置有出料板206，用于接收由第二筛面205筛选落下的物料，随振动机构3的振动，物料在筛面作用下进行筛选同时沿其倾斜方向下落，将分级后的物料分别输送至后续机构。[0039] 本实施例中，筛分组件2还包括筛框和支撑组件，筛框用于安装支撑出料装置、第一进料溜槽201、第二进料溜槽202、第一筛面203以及第二筛面205；支撑组件用于支撑设置于地面并用于支撑筛框，第一激振器301固定连接于筛框的一侧，第二激振器302固定连接于筛框另一侧，由激振设备同步振动带动筛框振动进而带动各筛面、盲板204及出料板206振动。[0040] 本实施例中，筛框上固定连接有与传动轴303平行的固定杆207，支撑组件包括支撑柱208以及设置于支撑柱208上的连接法兰209，固定杆207远离筛框的一端固定设置有挡板，挡板用于与连接法兰209抵接进而对筛框轴向限位，连接法兰209的固定孔径大于固定杆207的外径且小于挡板的外径，筛框的两侧均设置有支撑柱208，进而对筛分组件2的两端轴向定位，振动机构3带动筛选筛框振动时，支撑杆即于连接法兰209的固定孔内活动；其中，连接法兰209具有用于与支撑柱208连接的固定部以及用于连接于固定部上的安装部，连接法兰209的固定孔由固定部和安装部的连接位置组合形成，安装时移动筛框使支撑杆落入固定板的半圆孔内，再装配安装部完成连接，操作方便。[0041] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。