排料溜槽

140 编辑：中冶有色技术网来源：中冶长天国际工程有限责任公司

2024-01-25 14:43:30

权利要求书： 1.一种排料溜槽，包括溜槽本体(2)，所述溜槽本体(2)具有上下贯通的内腔(1)，其特征在于：所述内腔(1)中设有用于过滤物料的滤筛装置和用于对未过筛物料进行破碎的破碎装置，所述破碎装置设置在所述滤筛装置一侧的下方用于接收滤筛装置排出的未过筛物料。

2.根据权利要求1所述的排料溜槽，其特征在于：所述滤筛装置包括多根金属丝绳(31)，多根所述金属丝绳(31)自所述内腔(1)的中部沿倾斜向下的方向依次间隔布置。

3.根据权利要求2所述的排料溜槽，其特征在于：所述滤筛装置还包括用于振动所述金属丝绳(31)的起振机构(32)，所述起振机构(32)包括设置在所述溜槽本体(2)上的振动板(321)和设置在所述振动板(321)上的激振器(322)，所述金属丝绳(31)的一端与所述振动板(321)连接。

4.根据权利要求2所述的排料溜槽，其特征在于：所述滤筛装置还包括卸料机构(33)，所述卸料机构(33)包括设置所述溜槽本体(2)上的安装板(331)和设置在所述安装板(331)上的自动锁(332)，所述安装板(331)上设有通孔(333)，所述金属丝绳(31)的另一端穿过所述通孔(333)与所述自动锁(332)连接且能由所述自动锁(332)张紧和松开。

5.根据权利要求2所述的排料溜槽，其特征在于：所述滤筛装置设有两个，两个所述滤筛装置沿所述内腔(1)的中心轴线对称设置组成倒形结构，各个所述滤筛装置对应设置有一个所述破碎装置。

6.根据权利要求5所述的排料溜槽，其特征在于：所述破碎装置通过导流机构与滤筛装置相连，所述导流机构包括多根转动安装在所述溜槽本体(2)上的圆辊(41)，多根所述圆辊(41)自滤筛装置向破碎装置的方向依次间隔设置。

7.根据权利要求6所述的排料溜槽，其特征在于：所述圆辊(41)上设有粗碎齿(411)，所述圆辊(41)连接有用于驱动所述圆辊(41)转动的第一旋转电机(42)。

8.根据权利要求6所述的排料溜槽，其特征在于：所述上设有用于检测所述圆辊(41)上的物料积量的压力感应器(5)；所述溜槽本体(2)上设有用于发出警报的声光报警器(6)。

9.根据权利要求1所述的排料溜槽，其特征在于：所述破碎装置包括两个沿水平方向并排设置的破碎辊(71)和驱动所述破碎辊(71)相向转动的第二旋转电机(72)，所述破碎辊(71)上设有多个沿轴向间隔设置的齿组件，两个所述破碎辊(71)的齿组件交错设置，所述齿组件包括多个沿破碎辊(71)周向间隔设置的破碎齿(711)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的排料溜槽，其特征在于：所述内腔(1)的腔壁上设有与所述破碎装置相对设置的反射破碎板(8)，所述反射破碎板(8)上设有松料齿(81)。

说明书：一种排料溜槽技术领域[0001] 本实用新型涉及烧结技术领域，具体涉及一种排料溜槽。背景技术[0002] 在烧结领域，物料的混匀是一道重要的加工工序。烧结生产中，铁矿石原料、熔剂和燃料等烧结原料需要先经过混合机混匀制粒，然后才布料到烧结机上进行烧结。烧结原料混匀制粒一般通过圆筒混合机作业完成。混合作业分为一次混料和二次混料。一次混料采用一次圆筒混合机进行，主要作用是混匀各烧结原料和调节物料水分；二次混料采用二次圆筒混合机进行，主要作用是制粒。[0003] 如图1所示，物料在一次圆筒混合机100内被混匀后，通过溜槽本体2卸料到输送带200上，然后通过输送带200输送到二次圆筒混合机300内进行制粒。现有的一次混料作业存在以下问题：

[0004] (1)、一次圆筒混合机100在混匀烧结原料时，因为添加水量较大(现有烧结原料混匀制粒时80％以上的添加水是在一次圆筒混合机100内加入的)，所以物料混匀过程中容易形成大块料，并且一次圆筒混合机100的筒壁也容易粘料形成大块料剥落。一次圆筒混合机100产生的大块料进入二次圆筒混合机300后会破坏混匀料的制粒过程，影响烧结矿质量。

[0005] (2)、一次圆筒混合机100的排料量大且卸料点集中，卸料时对输送带200冲击大。如图2所示，在一次圆筒混合机100内混匀后的物料通过溜槽本体2卸料到输送带200上，一次圆筒混合机100中间物料多，两侧少，下料时物料分布不均，中间位置集中下料，且与下方输送带200落差大，对输送带200的冲击较大，严重影响输送带200的使用寿命。此外，输送带

200损坏后还需停机维修，会影响正常生产。

实用新型内容

[0006] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种成本低、烧结矿质量高的排料溜槽。[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：[0008] 一种排料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体具有上下贯通的内腔，所述内腔中设有用于过滤物料的滤筛装置和用于对未过筛物料进行破碎的破碎装置，所述破碎装置设置在所述滤筛装置一侧的下方用于接收滤筛装置排出的未过筛物料。[0009] 上述的排料溜槽，优选的，所述滤筛装置包括多根金属丝绳，多根所述金属丝绳自所述内腔的中部沿倾斜向下的方向依次间隔布置。[0010] 上述的排料溜槽，优选的，所述滤筛装置还包括用于振动所述金属丝绳的起振机构，所述起振机构包括设置在所述溜槽本体上的振动板和设置在所述振动板上的激振器，所述金属丝绳的一端与所述振动板连接。[0011] 上述的排料溜槽，优选的，所述滤筛装置还包括卸料机构，所述卸料机构包括设置所述溜槽本体上的安装板和设置在所述安装板上的自动锁，所述安装板上设有通孔，所述金属丝绳的另一端穿过所述通孔与所述自动锁连接且能由所述自动锁张紧和松开。[0012] 上述的排料溜槽，优选的，所述滤筛装置设有两个，两个所述滤筛装置沿所述内腔的中心轴线对称设置组成倒形结构，各个所述滤筛装置对应设置有一个所述破碎装置。[0013] 上述的排料溜槽，优选的，所述破碎装置通过导流机构与滤筛装置相连，所述导流机构包括多根转动安装在所述溜槽本体上的圆辊，多根所述圆辊自滤筛装置向破碎装置的方向依次间隔设置。[0014] 上述的排料溜槽，优选的，所述圆辊上设有粗碎齿，所述圆辊连接有用于驱动所述圆辊转动的第一旋转电机。[0015] 上述的排料溜槽，优选的，所述上设有用于检测所述圆辊上的物料积量的压力感应器；所述溜槽本体上设有用于发出警报的声光报警器。[0016] 上述的排料溜槽，优选的，所述破碎装置包括两个沿水平方向并排设置的破碎辊和驱动所述破碎辊相向转动的第二旋转电机，所述破碎辊上设有多个沿轴向间隔设置的齿组件，两个所述破碎辊的齿组件交错设置，所述齿组件包括多个沿破碎辊周向间隔设置的破碎齿。[0017] 上述的排料溜槽，优选的，所述内腔的腔壁上设有与所述破碎装置相对设置的反射破碎板，所述反射破碎板上设有松料齿。[0018] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0019] 本实用新型的排料溜槽，通过滤筛装置对物料进行过滤，引导物料从内腔的中部向边壁的方向运动，从而改善内腔中的料流分布，防止物料集中在溜槽本体的中部下料，避免物料对输送带的冲击过大，而且滤筛装置能够缓冲物料，避免物料直接冲击输送带，减小物料对输送带的冲击，能够有效保护输送带，从而延长输送带的使用寿命，利于降低成本。此外，输送带能够长时间正常工作，确保烧结矿生产顺利进行。通过破碎装置对未过筛物料进行破碎，可避免大块物料对后续二次圆筒混合机内制粒过程产生不利影响，提高烧结矿质量。

附图说明[0020] 图1为现有技术的物料转运系统的结构示意图。[0021] 图2为现有技术的物料转运系统的局部结构示意图。[0022] 图3为本实用新型的排料溜槽的结构示意图。[0023] 图4为图3中A处的局部放大图。[0024] 图5为图3的局部俯视结构示意图。[0025] 图6为图5中B处的局部放大图。[0026] 图7为破碎装置的结构示意图。[0027] 图例说明：[0028] 1、内腔；2、溜槽本体；31、金属丝绳；32、起振机构；321、振动板；322、激振器；33、卸料机构；331、安装板；332、自动锁；333、通孔；41、圆辊；411、粗碎齿；42、第一旋转电机；5、压力感应器；6、声光报警器；71、破碎辊；711、破碎齿；72、第二旋转电机；8、反射破碎板；81、松料齿；9、控制器；100、一次圆筒混合机；200、输送带；300、二次圆筒混合机。具体实施方式[0029] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0030] 如图3至图7所示，本实施例的排料溜槽，包括溜槽本体2，溜槽本体2具有上下贯通的内腔1，内腔1中设有用于过滤物料的滤筛装置和用于对未过筛物料进行破碎的破碎装置，破碎装置设置在滤筛装置一侧的下方用于接收滤筛装置排出的未过筛物料。通过滤筛装置对物料进行过滤，引导物料从内腔1的中部向边壁的方向运动，从而改善内腔1中的料流分布，防止物料集中在溜槽本体2的中部下料，避免物料对输送带200的冲击过大，而且滤筛装置能够缓冲物料，避免物料直接冲击输送带200，减小物料对输送带200的冲击，能够有效保护输送带200，从而延长输送带200的使用寿命，利于降低成本。此外，输送带200能够长时间正常工作，确保烧结矿生产顺利进行。通过破碎装置对未过筛物料进行破碎，可避免大块物料对后续二次圆筒混合机300内制粒过程产生不利影响，提高烧结矿质量。[0031] 本实施例中，滤筛装置包括多根金属丝绳31，多根金属丝绳31自内腔1的中部沿倾斜向下的方向依次间隔布置。金属丝绳31为钢丝绳，钢丝绳韧性好，使用寿命长。金属丝绳31等间距排布，相邻两个金属丝绳31的间距为10mm～50mm。由于一次圆筒混合机100内混匀后的普通物料的粒度一般在10mm以内，因此确保普通物料能够顺利从金属丝绳31之间的间隙落下，而且能够阻止大块物料从金属丝绳31之间的间隙落下。金属丝绳31的连线的倾角为30°～60°。滤筛装置安装方便、成本低，而且工作可靠。

[0032] 本实施例中，滤筛装置还包括用于振动金属丝绳31的起振机构32，起振机构32包括设置在溜槽本体2上的振动板321和设置在振动板321上的激振器322，金属丝绳31的一端与振动板321连接。当金属丝绳31上发生轻微堵料时，通过起振机构32振动金属丝绳31进行疏通，提高可靠性。[0033] 本实施例中，滤筛装置还包括卸料机构33，卸料机构33包括设置溜槽本体2上的安装板331和设置在安装板331上的自动锁332，安装板331上设有通孔333，金属丝绳31的另一端穿过通孔333与自动锁332连接且能由自动锁332张紧和松开。当金属丝绳31上发生严重堵料时，通过卸料机构33松开金属丝绳31，相邻两根金属丝绳31之间的间隙增大，使物料顺利落下，确保滤筛装置能够正常工作。[0034] 本实施例中，滤筛装置设有两个，两个滤筛装置沿内腔1的中心轴线对称设置组成倒形结构，各个滤筛装置对应设置有一个破碎装置。通过滤筛装置引导物料向内腔1的两侧运动，使料流分布更加均匀。[0035] 本实施例中，破碎装置通过导流机构与滤筛装置相连，导流机构包括多根转动安装在溜槽本体2上的圆辊41，多根圆辊41自滤筛装置向破碎装置的方向依次间隔设置。圆辊41等间距排布，相邻两个圆辊41的间距为10mm～50mm。圆辊41的连线的倾角为40°～65°。圆辊41的两端通过轴承安装在溜槽本体2上，使圆辊41转动更加顺畅，稳定性更好。

[0036] 本实施例中，圆辊41上设有粗碎齿411，圆辊41连接有用于驱动圆辊41转动的第一旋转电机42。导流机构的圆辊41按数量平均分成两组，靠近破碎装置的一组为粗碎组，靠近滤筛装置的一组为导流组。粗碎组相隔的圆辊41上设有粗碎齿411，各个带有粗碎齿411的圆辊41连接有用于驱动圆辊41转动的第一旋转电机42。在圆辊41上设置粗碎齿411，且通过第一旋转电机42驱动圆辊41转动，能够将大块物料初步破碎，减小大块粒物料的粒度，经过粗碎齿411处理后，大块物料的体积减小、数量减少。相邻两个第一旋转电机42分设溜槽本体2的两侧，可以增加安装空间，便于拆装第一旋转电机42。仅在部分圆辊41上设置粗碎齿411，利于降低成本。

[0037] 本实施例中，上设有用于检测圆辊41上的物料积量的压力感应器5；溜槽本体2上设有用于发出警报的声光报警器6。溜槽本体2上设有控制器9，压力感应器5、声光报警器6和自动锁332均与控制器9电连接。压力感应器5用于检测圆辊41上的物料积量，并将数据传输至控制器9，当圆辊41上的物料积量超过预设值时，控制器9打开自动锁332，松开金属丝绳31。而且控制器9启动声光报警器6，发出警报，通知现场作业人员，让现场作业人员掌握生产情况，并及时处理，确保生产工作顺利进行。[0038] 本实施例中，破碎装置包括两个沿水平方向并排设置的破碎辊71和驱动破碎辊71相向转动的第二旋转电机72，破碎辊71上设有多个沿轴向间隔设置的齿组件，两个破碎辊71的齿组件交错设置，齿组件包括多个沿破碎辊71周向间隔设置的破碎齿711。两个破碎辊

71的齿组件之间的轴向间隙为10mm～30mm。通过第二旋转电机72驱动两个破碎辊71相向转动，能够将未过筛物料进行破碎，从而减小大块物料的粒度。破碎装置结构简单、工作可靠。

[0039] 本实施例中，内腔1的腔壁上设有与破碎装置相对设置的反射破碎板8，反射破碎板8上设有松料齿81。卸料过程中即使有部分大块物料跳过了破碎装置，也能够被反射破碎板8上的松料齿81破碎，确保破碎效果。破碎齿711与松料齿81之间的间隙为10mm～30mm。[0040] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。