内蒙包头有色金属物理检测技术理论与应用

一种判定浇铸过程中保护渣理化性能稳定性的方法 1035     

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本发明公开了一种判定浇铸过程中保护渣理化性能稳定性的方法，利用高温物性测试仪和熔体物性综合测试仪对加入到结晶器内保护渣的熔渣进行熔化性能和高温粘度的检测，通过与原渣性能的对比，判定其在浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性。本发明通过正确判定浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性，能够保证连铸生产顺行，提高铸坯质量和降低生产成本。

一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法 1053     

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一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1200-1250℃,保温时间1-6小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-25mm,其力学性能优良,抗拉强度达800-900MPa,屈服强度400-500MPa,延伸率18-25%。

一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法 702     

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本发明公开了一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法,通过综合利用蒙古国铁矿石的技术方案实施，将蒙古国铁矿石分类使用、提高高硫蒙古矿选比、增大蒙古铁矿石配用比例等技术手段，给出了经济合理使用蒙古矿资源的最优方案。通过本发明的技术方案实施，可降低蒙古铁矿石的选矿成本，增大蒙古国铁矿石在烧结的配加比例，降低烧结矿的原料采购成本，经济效益十分显著。

一种TC4钛合金板焊接的气体保护装置和工艺方法 996     

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本发明涉及一种TC4钛合金板焊接的气体保护装置，该保护装置包括底座(1)、接气管(5)和充气室(4)；充气室(4)通过接气管(5)与焊接设备气瓶连接，充气室(4)为两端封闭的弧形筒，弧形筒口部焊接在底座(1)下表面上，底座(1)上表面中心设置有纵向的焊缝预装槽(2)，焊缝预装槽(2)的两侧壁上分别设置有多个针式出气孔(3)，多个针式出气孔(3)均与充气室(4)连通，安装时焊缝预装槽(2)紧贴工件焊缝处。本发明解决TC4钛合金焊接接头脆化、焊缝裂纹倾向、焊接气泡等焊接缺陷，改善产品焊接一次交检合格率，提高TC4钛合金板材的焊接效率。

一种含稀土高强度钢板及其轧制方法 699     

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一种含稀土高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1220-1250℃,保温时间1-3小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。钢板力学性能优良,抗拉强度达600-850MPa,延伸率25-35%,屈强比≤0.8,且生产成本低,可工业化生产5-25mm厚度钢板。

一种确定无缝钢管中砷锡含量之和上限的方法 1025     

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本发明涉及一种确定无缝钢管中砷锡含量之和上限的方法，其特征是：采用钢种生产过程模拟的方法，将模拟钢种的原料和含有砷元素的锡粒加入到真空感应炉中，所加入原料中的锡粒的锡含量和砷含量的重量百分比含量与所模拟的钢种中的锡含量和砷含量的重量百分比含量相当，然后采用浇铸、锻造、车削、加热炉加热、小型轧管机穿管、探伤工艺模拟现场大工业生产无缝钢管，然后对轧制成的钢管进行性能检验，分析检验结果，确定出无缝钢管中砷锡含量之和的上限；加入的锡粒化学成分为：锡的重量百分含量为84-85%，砷的重量百分含量为14-15%，杂质的重量百分含量为0.1-0.5%。其优点是：操作简单、成本低，对无缝钢管生产有较好的指导作用。

一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法 875     

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本发明公开了一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法，依据实验和检测数据，计算使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤的适宜替代比例，配煤比由60％无烟煤+40％烟煤调整为30％无烟煤+40％烟煤+30％干熄焦除尘灰。本发明使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤供回转窑产线使用，焦灰的价格较无烟煤价格低600元/吨，按吨球团矿使用无烟煤18Kg，干熄焦除尘灰可替代无烟煤30％计算，吨球团矿可降低燃料成本4元，对于年产240万吨球团产线年可降低燃料成本960万元。

一种2-4mm汽车结构用380MPa级热轧钢带及其生产方法 735     

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本发明公开了一种2‑4mm汽车结构用380MPa级热轧钢带，包括如下质量百分含量的化学成分：C：0.05‑0.07％，S i：0.02‑0.05％，Mn：0.6‑0.8％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Al t：0.020‑0.050％，Nb：0.015‑0.025％，Ca：0.0010‑0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明的目的是提供一种2‑4mm汽车结构用380MPa级热轧钢带，本发明的380MPa级汽车用结构钢具有强度高、屈强比高的特点，满足汽车轻量化选材的需要，力学性能和工艺性能满足相关标准及用户的需求。

一种800MPa级低屈强比易焊接钢板及其生产方法 887     

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本发明公开了一种800MPa级低屈强比易焊接钢板，其化学成分的质量百分含量为C：0.08％～0.10％，Si：0.15％～0.40％，Mn：1.1％～1.50％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Nb:0.030％～0.060％，Ti:0.010％～0.025％，V：0.030％～0.050％，Cr:≤0.50％，Mo：≤0.50％，Ni：≤0.6％,其余为Fe及不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明钢板具有钢质洁净，组织均匀细小，具有高强度、低屈强比、易焊接、优异的冷弯性能，抗拉强度815～840MPa，屈强比0.76～0.80。

一种改进的QStE420TM热轧钢板的生产方法 1013     

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本发明公开了一种改进的QStE420TM热轧钢板的生产方法，其主要工艺参数如下：冶炼—连铸生产工艺流程：KR脱硫—转炉冶炼—LF精炼—板坯连铸；转炉出钢温度1620～1640℃；保证成分与温度协调出钢；热轧生产工艺流程：加热炉—粗轧高压水除鳞—定宽压力机—E1R1粗轧机—E2R2粗轧机—保温罩—飞剪—精轧高压水除鳞—F1～F7精轧机—加密型层流冷却—卷取。本发明制备的420MPa级结构用汽车用钢具有强度高特点。

可拆分式热反应器 727     

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本实用新型公开了一种可拆分式热反应器，包括顶盖、反应筒、中心热电偶套管和进气管，所述顶盖设置在所述反应筒上部，所述中心热电偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管；所述上部套管穿过并固定在所述顶盖上，所述上部套管的下部开有气体扩散孔；所述固定套管固定在所述上部套管的下端部，所述固定套管为管状结构并在内壁上开有内螺纹，所述下部套管开有外螺纹，所述下部套管通过螺纹连接在所述固定套管上，热电偶装在所述下部套管内；所述进气管固定在所述上部套管的侧壁上，并和所述上部套管相连通。本实用新型所能够提高冶金焦炭热性能检测中反应器的使用寿命，降低反应器的损耗量。

实验室利用二氧化碳制备一氧化碳的装置 1066     

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本实用新型公开了一种实验室利用二氧化碳制备一氧化碳的装置，包括炉体、加热件、固定床反应器、上部水冷套、下部水冷套、吸收塔和测温热电偶。在所述炉体的外壳的顶部和底部分别开有上部开口和下部开口，在所述外壳的侧壁开有测温孔，所述外壳的顶部设置有上端法兰环螺栓，所述上端法兰环螺栓位于所述上部开口的两侧；所述上端法兰环螺栓上固定有上端法兰环，在所述外壳的底部的下部开口位置设置有下端法兰环；所述固定床反应器设置在所述上端法兰环和所述下端法兰环之间，所述加热件设置在所述固定床反应器的外侧并通过导线连接外接电源。利用本实用新型所制备的一氧化碳纯度高，能够满足铁矿石还原性能检测要求。

渐进式冷却炉 1012     

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本实用新型公开了一种渐进式冷却炉，其炉膛内部设置有通氮管，所述通氮管的形状为沿炉膛呈螺旋形盘绕，所述通氮管的入口伸出所述炉膛外部，所述通氮管上均匀分布有气体扩散孔。本实用新型能够避免外部环境的骤冷骤热对反应器造成的损坏，提高了冶金焦炭热性能检测反应器的使用寿命。

一种实验焦炉氮气熄焦系统 895     

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本实用新型公开了一种实验焦炉氮气熄焦系统，属于配煤炼焦实验设备领域。提供的实验焦炉氮气熄焦系统包括氮气熄焦装置和烘干煤样装置，可以使用氮气熄焦装置通过窒息方式逐渐降低焦炭温度，进而可以改善焦炭的质量，又可以结合烘干煤样装置，将氮气熄焦装置产生的高温氮气的热量回收用来烘干煤样，不仅仅节约能源，还可以缩短单种煤热性能检测流程，加快质量监控的时效性。

一种单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置 751     

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本实用新型公开了一种单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置，包括晶体密封筒、晶体、隔膜泵、砂浆搅拌箱、砂浆搅拌器、砂浆管路、金刚砂和金刚砂悬浮剂，所述晶体密封筒的内装有晶体，且有晶体放入垂直晶体筒中且不与筒壁接触，所述晶体密封筒的两端设置有砂浆管路，且砂浆管路中链接有隔膜泵、砂浆搅拌箱、砂浆搅拌器，所述晶体密封筒内灌装有金刚砂和金刚砂悬浮剂，且砂浆管路采用循环设置。该单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置抛光性好，破环晶体表面因原子自由生长而导致太过光滑，不易运输，容易氧化反应的问题，将表面结构去除，这样使晶体从运输方面更安全，电性能检测更加准确、稳定、有效且真实。

一种碳化硅管环向拉伸检测装置 713     

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本发明涉及燃料元件性能检测技术领域，具体公开了一种碳化硅管环向拉伸检测装置，在进行拉伸检测前，将两个样品固定夹具对中，使得两个样品固定夹具上的样品槽围成圆环形状；所述定位杆的外螺纹A端旋入样品固定夹具的内螺纹孔A中，夹持把手的外螺纹B端旋入样品对中夹具的内螺纹孔B中，定位杆的定位滑头与样品对中夹具的圆弧面进行两个圆弧面的配合，夹持把手的夹持端夹持在试验机的上下夹具上。本发明环向拉伸检测装置能够使碳化硅管状材料在试验过程中环向均匀受力，检测准确，过程方便快捷，同时保证检测过程能够复原，实现比对检测，保证检测方法的准确性。

一种单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置 831     

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本实用新型公开了一种单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置，包括晶体密封筒、晶体、隔膜泵、砂浆搅拌箱、砂浆搅拌器、砂浆管路、金刚砂和金刚砂悬浮剂，所述晶体密封筒的内装有晶体，且有晶体放入垂直晶体筒中且不与筒壁接触，所述晶体密封筒的两端设置有砂浆管路，且砂浆管路中链接有隔膜泵、砂浆搅拌箱、砂浆搅拌器，所述晶体密封筒内灌装有金刚砂和金刚砂悬浮剂，且砂浆管路采用循环设置。该单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置抛光性好，破环晶体表面因原子自由生长而导致太过光滑，不易运输，容易氧化反应的问题，将表面结构去除，这样使晶体从运输方面更安全，电性能检测更加准确、稳定、有效且真实。

一种碳化硅管环向拉伸检测装置 697     

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本发明涉及燃料元件性能检测技术领域，具体公开了一种碳化硅管环向拉伸检测装置，在进行拉伸检测前，将两个样品固定夹具对中，使得两个样品固定夹具上的样品槽围成圆环形状；所述定位杆的外螺纹A端旋入样品固定夹具的内螺纹孔A中，夹持把手的外螺纹B端旋入样品对中夹具的内螺纹孔B中，定位杆的定位滑头与样品对中夹具的圆弧面进行两个圆弧面的配合，夹持把手的夹持端夹持在试验机的上下夹具上。本发明环向拉伸检测装置能够使碳化硅管状材料在试验过程中环向均匀受力，检测准确，过程方便快捷，同时保证检测过程能够复原，实现比对检测，保证检测方法的准确性。

一种二氧化铀芯块几何密度自动测量装置 772     

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本发明涉及燃料芯块性能检测技术领域，具体公开了一种二氧化铀芯块几何密度自动测量装置，包括上料组件、移料组件、质量测量工位、尺寸测量工位、下料组件、底盘；其中，上料组件、质量测量工位、尺寸测量工位和下料组件从左至右依次设于底盘上；移料组件设于底盘上，且位于质量测量工位和尺寸测量工位的前侧；上料组件用于提供物料，移料组件用于将物料由上料组件依次转移给质量测量工位、尺寸测量工位和下料组件；通过质量测量工位对芯块进行质量测量；通过尺寸测量工位对芯块进行尺寸测量；在下料组件上存储完成检测的芯块。采用本发明装置进行芯块测量，测量数据能够实时显示、自动采集，检测效率大幅提高。

一种燃料元件格架夹持力检测装置及方法 906     

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本发明涉及燃料元件性能检测技术领域，具体公开了一种燃料元件格架夹持力检测装置及方法，将定位块上的定位测头与测试块上的测试测头对接拼合为柱体测头，之后插入格架上的待测栅元中，以进行夹持力测试。本发明定位测头和测试测头的两端边缘采用外径圆弧设计，当测头装配测试时，整体测头变为圆柱形，实现了技术要求中规定模拟燃料棒插入的效果。

一种燃料组件套管胀接拉伸检测装置 839     

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本发明涉及燃料组件性能检测技术领域，具体公开了一种燃料组件套管胀接拉伸检测装置，其中螺纹头的外螺纹端螺接在样品套筒的内螺纹处，夹持端A夹持在试验机的一个夹具上；橄榄头的过渡区B插入样品套管的内侧，夹持端B连同样品套管夹持在试验机的另一个夹具上；开始检测后，两个夹具分别向相反方向拉伸，从而实现环形燃料组件套管在室温下的静载荷拉伸试验。本发明螺纹头和橄榄头均进行淬火、回火处理，保证抗拉强度不低于30000N，满足胀接拉伸试验要求。

一种判定结晶器保护渣对稀土氧化物溶解性能的方法 911     

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本发明涉及一种判定结晶器保护渣对稀土氧化物溶解性能的方法，其特征是：取结晶器保护渣，配入稀土氧化物，稀土氧化物的配入比例按重量百分比在0.5%～26%之间，混合研磨使其粒度达200目，用酒精调和，使用专用制样器，制作成Ф3mm×3mm标样，利用高温物性测试仪对其进行熔化性能检测，通过分析其熔化过程及熔毕试样特征判定其溶解性能，随温度的升高，观察标样从软化点到流动点的整个过程，对熔毕试样冷却后形状特征进行分析。本发明的优点是：方法中引入了熔渣形状特征的概念，通过熔化性能的检测分析，并结合其形状特征，更能准确的判定结晶器保护渣对稀土氧化物溶解性能，具有全面、可靠性高的优点。

一种判定结晶器内液态保护渣传热性能的方法 1009     

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本发明涉及一种判定结晶器内液态保护渣传热性能的方法，其特征是：在浇注过程中，取结晶器内保护渣的熔渣样，研磨使其粒度达200目，用酒精调试，使用制样器，制作成Φ3mm×3mm标样，利用高温物性测试仪对其进行熔化性能检测，通过分析其熔化过程及熔毕标样特征判定其传热性能。其优点是：本方法中由于引入了熔渣形状特征的概念，通过理化性能的检测，并结合其熔渣形状特征，更能全面准确的判断出结晶器保护渣传热性能，判断结果的可靠性高。

静压造型铸造成型工艺生产高锰钢履带板的方法 1042     

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本发明涉及一种静压造型铸造成型工艺生产高锰钢履带板的方法，解决了目前没有用静压造型铸造成型工艺生产高锰钢履带板的问题，包括以下步骤：原材料秤量——高密度湿型粘土砂制备——松砂——型砂性能检测——模型准备——气渗工艺疏导型砂充填砂箱——多触头补压——砂型成型——起模——扎气眼——下芯——合箱——浇注；本发明发挥了静压造型砂型铸造成型方式生产效率高、压实时间短、噪音小、砂型硬度均匀、铸件拔模斜度小，以及湿型粘土砂成本低、原材料来源广、旧砂回用率高、环境污染小的优势，从而达到砂型硬度内外一致的效果。

利用挤压余热对垂直挤压高压锅炉用无缝管正火的方法 679     

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本发明涉及利用挤压余热对垂直挤压高压锅炉用无缝管正火的方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）高压锅炉用20G、20MnG钢零件采用垂直挤压机进行挤压，挤压开始温度为1100℃～1150℃，结束温度为890℃～930℃；2）对挤压后的无缝管零件进行空冷，空冷至室温；3）对空冷后的零件进行性能检测。本发明从控制高压锅炉用20G、20MnG钢零件垂直挤压开始温度着手，制定合理的垂直挤压开始温度，使垂直挤压的结束温度在890℃～930℃之间，直接空冷至室温，零件只经历一个空冷的热处理过程，热处理过程由48h缩短到4h，且高压锅炉用无缝管力学性能、高温拉伸性能、晶粒度、显微组织均符合技术条件要求。

一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法 869     

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本发明公开了一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，它包括以下步骤：第一步，确定冶金焦炭最佳稳定状态的热态性能范围，第二步，根据炼焦单种煤、配煤比及配合煤的性能指标，估算焦炭质量；第三步，将第二步的焦炭依照国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》要求制样；第四步，将第三步已制备好的试样依据国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》，在三座以上热态性能检测反应仪内检测，第五步，分析检测记录操作条件的详细记录最终确定试样的标称值；第六步，将标准试样称量，贴标签，本发明的目的一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，效率高，结果准确。

一种判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性的方法 626     

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本发明公开了一种判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性的方法，取适量稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样进行研磨，研磨后粉末粒度达到200目，用无水酒精调和制成Ф3mm×3mm的标样，把标样放入200℃烘箱保持2小时，用高温物性测试仪两熔渣试样进行熔化性能检测；分别取钢液面上保护渣的熔渣试样，放入坩埚中，利用熔体物性综合测试仪对两熔渣试样进行1350℃时粘度检测；对比分析稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣的熔化性能与粘度值的变化。本发明提供了一种可准确判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能是否稳定的方法。对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。

一种CO2气硬自硬耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法 732     

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本发明涉及一种“CO2气硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法，解决了目前CO2气硬方法、热硬化方法、微波加热、VHR硬化、酯硬化、自硬方法水玻璃砂型芯存在的各种问题。本发明在不改变现有CO2水玻璃砂型芯工艺装备、混砂工艺、制芯工艺的条件下，实现水玻璃砂型芯制芯生产，工艺步骤为：原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能检测-模具(芯盒)充填砂紧实-吹CO2气体型芯初步硬化成型-脱模-自硬完全硬化-成品型芯。本发明吹气时间比CO2气硬方法缩短2/3，吹气效率比CO2气硬方法提高2～3倍；生产成本比CO2气硬方法降低15％，降低劳动强度1/3，并提高了生产效率。

一种改善Q355ME风电钢带状组织的方法 888     

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本发明公开了一种改善Q355ME风电钢带状组织的方法，取Q355ME铸坯放入电加热炉加热，加热至700℃保温30mi n后随炉冷却至室温，模拟实际生产过程中铸坯在保温坑中堆垛缓冷；铸坯轧制后放入电加热炉，加热温度为400℃，关闭电源随炉冷却至室温，模拟实际生产过程中轧后钢板堆垛缓冷，进行冲击性能检测和带状组织分析。本发明的目的是提供一种改善Q355ME风电钢带状组织的方法，通过铸坯保温缓冷及钢板轧后堆垛缓冷方法改善带状组织，保证低温冲击稳定性，同时提高产品探伤合格率。

一种径向精锻机用高硬度锤头的制备方法 1064     

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一种径向精锻机用高硬度锤头的制备方法，其特征是：基体锻造：基体材料为4Cr5MoSiV1热锻磨具钢，其化学成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余为Fe；热作模具钢的锻造工艺：锻造温度为750~800℃，锻造比2.5~3.0；锻件退火工艺为：?860~890℃，保温1~4h，炉冷至540℃，空冷；基体热处理：4Cr5MoSiV1热作模具钢锻件的热处理工艺：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基体表面处理：对基体工作面进行打磨、喷丸处理；基体工作面激光熔覆；机械加工、性能检测，入库。本发明的目的是提供一种长寿命、高硬度径向精锻机用锤头的制备方法。