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本实用新型公开了一种BOPA薄膜测厚仪，涉及测厚仪技术领域，具体为一种BOPA薄膜测厚仪，包括底板和激光测距仪，底板的顶部分别安装有放置台、固定杆、电动液压推杆和空腔支撑台，电动液压推杆的活动端安装有升降块，升降块的前面和后面均安装有定位滑块，固定杆的前面和后面均通过轴杆转动连接有调节杆。该BOPA薄膜测厚仪，通过放置台、固定杆、电动液压推杆、空腔支撑台、升降块、定位滑块、调节杆和压块的设置，使该BOPA薄膜测厚仪具备了方便限制BOPA薄膜的位置，避免BOPA薄膜的位置发生偏移，避免影响测量的精度的效果，通过压块限制BOPA薄膜的位置，避免BOPA薄膜的位置发生偏移，方便进行测量，达到了提高实用性的目的。
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本实用新型涉及一种电池维护处理装置。智能型可充电池激活器,含有充、放电检测单元,信号处理逻辑单元,智能放电单元,充、放电检测单元输出信号连接信号处理逻辑单元,信号处理逻辑单元输出连接充、放电控制单元,信号处理逻辑单元对放电检测单元提供的检测信号进行放大及逻辑处理,判断电池的充、放电状态和充、放电程度,通过充、放电控制单元分别连接充电单元或智能放电单元执行相应的功能。本实用新型电池性能激活器通过模拟电器实际用电过程对电池进行维护处理,使之恢复最佳放电性能,提高放电能力,结构简单,成本低,容易推广实施,广泛用于各种视听、通讯设备、电脑等电池的维护,客观上减少电池报废频度和数量,有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种用于金属氧化物避雷器固化芯组的自动测试设备，包括测试旋转轮、控制测试旋转轮转动的旋转轮电机、避雷器检测仪、控制器及操作显示屏，所述测试旋转轮一侧设有放置待测固化芯组的倾斜工作台，且所述测试旋转轮上分别设有测试区和与测试区对应设置的限位装置，所述测试区下方设有与所述控制器连接的红外探头，上方与所述避雷器检测仪连接。与现有技术相比，本实用新型在设备整个运行过程中，工人只需要添加和收取芯组，不需要每只芯组都用人工点按按钮进行测试，提高测试的效率，降低工人的劳动强度和降低人工成本。
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本实用新型涉及一种用于消除可充电电池不良记忆效应、提高电池性能的可充电池性能激活器。可充电池性能激活器含有两个电池接入端,以及含有放电电阻的放电激活电路,在所述的放电激活电路中,串联连接有由放电控制电路控制的开关元件,放电控制电路的电压取样电路并接在两电池接入端,取样电压输入到放电开关驱动电路的输入端,放电开关驱动电路的开关元件串联于放电电阻组成的放电激活电路中。该性能激活器通过对可充电池进行强行大电流放电处理,以消除记忆效应,改写放电模式,使之恢复最佳放电性能,并可对电池性能进行检测。结构简单,成本低,可广泛用于各种视听、通讯设备、电脑系统,仪器仪表等所配置的可充电池的放电维护。
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本实用新型涉及一种用于城市楼宇与火警报警平台的协同管理系统，它包括消防报警主机，所述的消防报警主机连接有存储模块、火灾探测器、短信模块、网络模块和GPRS模块，所述的存储模块连接有数据库服务器，所述的短信模块连接有消防负责人电话，所述的GPRS模块连接有管理人员移动电话和维保负责人移动电话，所述的网络模块连接有web服务器，所述的web服务器通过无线或者光线连接有管理人员管理终端、火警监控终端和维保信息采集终端，所述的火警监控终端连接有显示装置和119电话总机，具有设计合理、管理方便、节省人力、实现楼宇建筑管理人员与政府消防监督人员同步管理的优点。
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本实用新型涉及本实用新型提供了一种电缆模拟电路，该电缆模拟电路连接于485总线通信单元与应用终端之间，包括通过第一连接线串联于485总线通信单元的A端口与应用终端的第一端口之间的第一电感和第一电阻、两端分别与485总线通信单元的B端、应用终端的第二端连接的第二连接线以及连接于第一连接线与第二连接线之间的第一电容，所述第一电容与第一连接线的接点在第一电感和第一电阻的下游；其中，所述第一电感的电感量为0.5～1.5mH，所述第一电阻的阻值为19～27Ω，所述第一电容的电容量为103～105pF；本电缆模拟电路的体积小、可以装配在任意设备内，功能实用，工作可靠，易于携带、能够在任何场景下进行使用，可重复使用、成本低、能够极大的降低检测成本。
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本实用新型气动外推式电感传感器器具主要是采用压簧的拉力与压缩空气的外推力相结合方式，在保证测量结果的精确性的情况下，达到对待测量工件和测量所用器具的保护，同时，便于快速测量操作，提高了生产线的检测效率与生成效率。
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本实用新型公开了一种工频构架的UPS电源，包括电源主机箱、电池组、PWM逆变器，电源主机箱设置的市电输入端用于接通市电，市电一支经过滤波器后再经过工频整流器整流为工频直流电，通过充电器为电池组充电，电池组的电源端连接PNM逆变器输入端，PNM逆变器输出端经过连接工频变压器后形成工频交流电源连接至静态开关的输入端，静态开关的输出端连接电源主机箱上对应的UPS电源输出端，市电另一支过滤波器后再连接功率模块，然后连接静态开关的输入端；本实用新型针对单机运行的UPS电源设备中各单块蓄电池分别检测，并便于检查和更换处理。
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一种能够耐久使用的光致变色PET膜制备工艺，包括将WO3、TiO2与ZnO分子比为22:1:1‑15:1:1的复合溶胶中加入浓度8%的丙三醇溶液，形成光致变色液；将PET基膜传输至浸泡釜中，经过垂直浸泡、斜向浸泡、控液、烘干后，上引导辊引导上覆膜，下引导辊引导PET基膜和下覆膜，三者压合终成结构为上覆膜‑上光致变色层‑PET基膜‑下光致变色层‑下覆膜的成膜。如此成膜具有均匀优异的光学性能，同时避免了膜间剥离，且使用耐久度更好。
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本发明公开了一种多泵组合液压源的性能多维感知系统，包括至少一套泵组液压源，每套所述泵组液压源包括一个变量泵，所述变量泵与电动机连接，每个变量泵通过对应的换向阀单独控制一条主油路，所有泵组液压源均与测试油路连接。其优点在于，本发明将多泵组合液压源与测试油路集成为多泵组合液压源性能多维感知系统，定期通过手动切换的方式将变量泵接入测试油路，通过测试油路在线监测变量泵的各项参数，并实时计算泵的机械效率，容积效率，热损耗等；对比变量泵的理论数据与实现测量数据即可预测变量泵的性能，针对变量泵的实际性能对多泵组合液压源做出恰当的调整，以保证主机的安全稳定运行。
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本发明提供了一种细长活塞杆激光熔覆变形控制方法，包括以下步骤：粗车：预留尺寸≥Ф（D+n）mm；钻铰接孔；调质；校直：控制细长活塞杆的跳动量≤1mm；半精车：预留尺寸≥Ф（D+n1）mm；精车：以半精车的外圆为基准，进一步精加工细长活塞杆的外圆；高速激光熔覆：密封面跳动量检测；尺寸检测：对细长活塞杆各处的直径进行检测；铣扁‑磨外圆‑抛光‑完成细长活塞杆的激光熔覆过程。该细长活塞杆激光熔覆变形控制方法具有避免激光熔覆过程中生成热量过大、导致工件变形严重且节约工序流程和时间的优点。
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本发明公开了一种高透电磁屏蔽镀膜玻璃及其生产制备方法，高透电磁屏蔽镀膜玻璃包括玻璃基体，所述玻璃基体的上表面设置光学镀层A，所述玻璃基体的下表面设置屏蔽层，所述屏蔽层下部设置光学镀层B，所述光学镀层A包括二氧化硅层A、五氧化二铌层，所述二氧化硅层A设置于五氧化二铌层上部；高透电磁屏蔽镀膜玻璃的生产制备方法，包括如下步骤：基片清洗、基片运输、抽真空、基片加热、溅镀、缓冲退火、卸片、包装；有效解决电子系统与电子设备间的电磁干扰，防止电磁信息泄漏，防护电磁辐射污染；有效保障仪器设备正常工作，保障机密信息的安全，保障工作人员身体健康；并且整体透光性能好，提高可见光波段透射率，提升整体显示效果。
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本发明提供了一种汽车制动性能测试装置，有效的解决了现有技术适应性不佳，维修成本大，不适用于农村地区农用汽车检修的问题；其解决的技术方案是，包括壳体，壳体内有U形板，U形板内有第一齿轮，中心轴左右两端有转轴，转轴上有转轮；转轴上有第一箱体，第一箱体上有第一油泵；壳体上方有转辊，转辊上覆盖有纸张，壳体上侧板上有通槽；壳体腔内有液压缸，两个液压缸左右对称布置，液压缸内的活塞杆向远离壳体中心的一侧伸出，活塞杆远离壳体中心的一端上固定有标记笔，标记笔竖直向上，标记笔的笔尖贯穿壳体上侧板且与转辊保持接触；U形板内有第二齿轮，U形板上有第二油泵，壳体腔内后侧有储液罐。
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本发明提供了一种电动汽车用电子电力控制动力系统总成，主要应用于电动汽车领域，包括中控系统、辅控系统、高压控制系统和动力传动系统，中控系统包括VCU控制单元、MCU控制单元、BMS控制单元、远程数据监控和OTA控制单元，辅控系统包括DC‑DC、车载充电机、驻车控制、转向控制、PTC控制、压缩机控制、水泵控制和真空泵控制等电动汽车用电设备，高压控制系统包括PDU和快充控制，动力传动系统包括驱动电机和减速器。本发明充分利用数字处理单元的优势，合理安排空间，各质量分布均衡，降低了高低压线束的用量及合理的安排了各线束之间的走向，有利于整车及动力系统装配与维修，提高了整车快速生产，部件更换，提高了整车的安装精度与可靠性。
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本发明公开一种提高42CrMo轴承低温冲击功的热处理工艺，其步骤如 下：A.将轴承套圈吊入炉内，以每小时小于60℃速度升温到淬火加热温度： 840℃±10℃；B.淬火加热温度在840℃±10℃段内保温，淬火保温时间为： 2～3小时；C.淬火冷却介质3％PAG；由热电偶检测控制冷却介质温度，再 吊入冷却介质的槽内淬火；D.淬火后，轴承套圈及时装炉回火，回火加热温 度：630℃±10℃；E.回火加热温度在630℃±10℃段内保温，回火保温时间： 4～6小时；本发明能够大幅度地提高风电轴承的低温冲击功及其力学性能。 在-20℃低温冲击功Akv为：91.3J，已经超过了“不低于27J”的技术要求。
本发明提供一种20～100mm厚度水电工程用低焊接裂纹敏感性HY950CF止裂钢板及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、Cu、B，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、喷涂高温抗氧化涂料、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，1/4厚度‑60℃低温冲击功≥100J，焊接预热温度不高于120℃，各项性能及指标均满足水电用950MPa级低焊接裂纹敏感性止裂钢相关要求。
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本发明涉及锂电池性能评估技术领域，且公开了一种快速判定电解液内锂盐、添加剂性能优劣的方法，在所述判定方法中，待判定锂盐或添加剂的质量含量为常规配比的1/20～1，其他成份含量同比例增加，采用此方法，在做循环性能测试时，其容量衰减趋势与常规配比一致，但其循环次数是其常规配比的3/100～1/5。本发明提供的分析方法操作简便，材料用量较少，检测周期较短，测定结果准确可靠，可以真实反应出此款材料在全电池中常规应用的情景，并且本发明所提供的分析方法适用于全类的锂盐或添加剂的检测，具备极强的适应性，具备广阔的运用空间。
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本发明涉及一种活塞缸及其控制方法、换挡系统及摘挡控制方法，本发明对两个腔室的泄压采用分时控制，首先打开大腔室的排气阀，延迟设定时间后再打开小腔室的排气阀，使得压降速度慢的大腔室先泄压，压降速度快的小腔室后泄压，将泄压过程中两个腔室的压力差控制在较小的范围内，在不改变限位力的情况下有效解决了活塞杆回中位的偏移问题，消除了活塞缸泄压时的活塞杆的偏移风险，增加了活塞缸的控制精度和可靠性。
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本发明公开了一种石墨烯电池检测箱及其使用方法，包括主箱体，所述主箱体内开设有工作腔，所述工作腔内上下滑动设有一中心开口设置的升降板，所述升降板的地面上固设有一支撑箱，所述支撑箱内上下滑动设有一V型板，所述V型板的底面上固设有第二温度感应器，所述第二温度感应器用于检测石墨烯电池的上表面温度，所述工作腔的底面上上下滑动设有两个夹持箱，本发明不仅能够进行导电性能的检测，还可以检测石墨烯电池在导电时温度的变化，而且本发明的夹持箱能够取下方便维修，且无需人工手动安装和检测，提高了便利程度和安全性。
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本发明公开了一种电子元件移动测试装置及其方法，包括机架，所述机架内部转动安装有两根输送轴，两根所述输送轴外侧连接有输送带；所述输送带表面均匀设置有放置台，所述放置台内部设置有固定板，所述固定板底面连接有弹性组件，所述弹性组件的上端连接有升降板，所述弹性组件底端连接有固定楔块；所述机架表面均匀设置有多个承载立板，所述承载立板外侧连接有顶料电缸、连接电缸和推料电缸，所述顶料电缸的输出端连接有活动楔块，所述连接电缸的输出端连接有连接插头。有益效果在于：能够依次对电子元件进行多项性能的自动测试，测试效率高；测试过程中无需多次取放电子元件，电子元件位置固定不变，能够保证电子元件的测试准确性。
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本发明涉及耐热材料技术领域，且公开了一种水泥窑烧成带用镁铝锰尖晶石砖及其制备方法，所述镁铝锰尖晶石是由高纯镁砂(骨料、细粉)、微孔镁铝尖晶石(0‑3mm)和二氧化锰微粉，纸浆废液为结合剂制成。骨料和粉料之和为100wt％，骨料占60‑70wt％，混合细粉占40‑30wt％，结合剂占骨料、粉料之和的2‑4wt％；所述骨料为：粒度0‑1mm的高纯镁砂颗粒10‑15wt％，粒度1‑3mm的高纯镁砂颗粒15‑30wt％，粒度3‑5mm的高纯镁砂颗粒10‑15wt％，粒度1‑3mm的微孔镁铝尖晶石10‑20wt％。通过保持锰的高温烧结活性，制得体积稳定的镁铝锰尖晶石砖，二氧化锰细度和成分是关键，二氧化锰含量在65％以上，烧结过程中锰离子可在镁铝尖晶石晶型替代部分镁离子形成稳定的锰铝尖晶石结构，从而保证产品的烧结稳定性。
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本发明涉及一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法，本控制方法是在原软水供应系统的基础上，从自来水端到软水供应端增加了一条检测运行链路，当设备计数器连续停机设定时间，启动软化水检测性运行，此计数器以软化水生产设备停歇时间为计数起点，检测性运行依次检测储水装置压力及储水水装置的完整性可用性，软化水生产设备的生产能力，以及软化水生产设备的设备完整性。
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本发明公开了一种基于BIM技术的模板脚手架施工工艺，属于脚手架技术领域，施工工艺步骤如下：步骤一、技术准备；步骤二、材料准备；步骤三、组装；步骤四、测试；步骤五、使用；步骤六、拆除。本发明基于BIM技术能够在装配前期对脚手架进行建模分析，能够计算出整个脚手架装配施工所需要的板体或杆体以及所需配件的尺寸和数量，并利用3d打印机打印出比例大小的实体模型以便装配人员更加直观的进行对比装配，提高装配施工效率，且在装配后能够对脚手架的各项影响安全的性能因素进行检测，提高装配后的脚手架质量和使用时的安全性能。
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一种钧瓷保温器具的生产工艺，先制备带夹层的坯体，并在坯体的外层设置抽真空用的预留孔，再使用与坯体一样的材料制备与预留孔相匹配的密封棒，坯体和密封棒先进行初步烧结；然后再在初步烧结完成后的坯体的内壁和外壁上以及密封棒的表面均施加具有防渗及保健作用的釉料，并将密封棒塞入坯体的预留孔内，放入真空烧结炉中再次烧结，在烧结过程中打开真空泵抽走坯体的夹层内的空气，并在真空条件下控制烧结炉内的温度进行烧结，使密封棒和夹层上的釉料熔化，并在坯体表面流动，实现密封棒与坯体之间的密封；然后对釉烧后致密化的陶瓷保温器具的外壁上镀金属薄膜和抗菌纳米涂层；本发明制得的钧瓷保温器具既具有金属质感，又具有抗菌作用。
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一种高低压铝制变压器带组配及其加工工艺,其高低压铝制铝合金变压器带组分按重量百分比为:FE:0.05～0.20、SI:<0.10、CU:<0.005、MN:<0.005、MG:<0005、ZN:0.001～0.01、其它杂质合计≤0.015%,余量为AL;各组份之和为百分之百,各组分之和为百分之百;本发明加工工艺的特点是:熔铸、热粗轧、冷粗轧、退火等工艺;本发明是通过现有加工工艺,采用本发明特点的铣面、加热、热粗轧、冷粗轧、重卷切边、修边、退火、成品层间垫纸倒卷等工艺方法,解决了铝制变压器带的边部和表面质量,满足替代铜制变压器市场的发展趋势。
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本发明公开了一种粉细砂固结剂及其制备方法，包括如下组分制成：按重量份数计：黄粉河细砂50‑70、凝胶30‑45、自来水10‑20；包括以下步骤：将风干后的黄河细粉砂、凝胶和生石膏粉按照7：2：1的比例加入混合机中，持续混合20min后，加自来水持续混合40min，混合过程中控制混合的温度在50‑70℃，混合过程中泥质粉细砂中的纳米级颗粒，一些活性氧化硅和活性氧化铝参与了聚合反应，该固结剂在黄河泥砂中添加相应的胶凝材料，通过活化搅拌等工艺流程，将黄河泥砂制成防汛石用来取代天然石料，是统筹防洪和环保问题的有效解决途径，将黄河泥砂制成防汛石用于堤防，既可以降低成本，又将会得到一种很好的防汛石料，对河堤加固和防汛防灾有重大的现实意义。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料及其应用，包括如下步骤：1)浇注主料和外加剂配比加入混料机，制成浇注泥料；2)制作成型模具置于设备铁壳内部放到振动平台上；3)设备铁壳内设防爆纤维层和保温层；4)注入浇注泥料，振实成型，制得耐火内衬坯体；5)取下成型模具，坯体内侧养护，刮除多余浇注泥料；6)坯体低温热处理；7)坯体烧结，制得成品；8)随机取样成品检测。浇注主料由焦宝石骨料、ρ‑氧化铝、分散型氧化铝、纤维粉、白刚玉和复合添加剂组成；复合添加剂由冰晶石、防爆纤维和纯铝酸钙水泥组成。采用该浇注料制作的耐火材料内部组织致密，具有良好的抗热震、不粘铝和抗侵蚀热，不易开裂。
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本发明公开了一种满足特殊综合力学性能要求的新型合金板材的制备方法，要求横向和纵向的抗拉强度≥320Mpa，屈服强度230～270Mpa，延伸率≥14％，韦氏硬度15～17，半径0.5mm的折弯无裂纹，按照成分要求进行配料、熔炼和净化，采用低液位半连续铸造方法铸造扁锭，在铸锭加热炉中进行均匀化，经过1+4热连轧机进行轧制，又经过单机架冷轧机轧至3.14mm，然后进行卷材退火至完全退火状态，再经过单机架冷轧机，退火至要求的力学性能，最后经过横切机矫直和切板，发客户制作客车行李舱舱门板。可满足客户高强度、高延伸的力学性能要求，满足了下游铝加工产品的需求，为开发高端产品、增加产品附加值、提升企业经济效益奠定了坚实的基础。
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本发明公开了一种高铁用5083铝合金板材及其生产方法。以重量百分含量表示，高铁用5083铝合金板材由原料Si?0.20～0.30%，Fe?0.20～0.30%，Cu?0.03～0.07%，Mn?0.45～0.60%，Mg?5.0～5.3%，Cr?0.10～0.20%，Ti?0.015～0.03%，Zn?0～0.10%和余量为Al制成。生产方法包括原料配制、熔炼、铸造、锯头洗面、均热、热粗轧、热精轧、冷轧、拉弯矫正、退火和切片包装。利用本发明方法提高了高铁用5083铝合金板材的疲劳强度、抗拉强度及延伸率等性能，完全能够满足高铁用5083铝合金板材的使用要求。
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