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本实用新型公开一种电解电容器牛角分选机，为解决现有电解电容器在充电检测时因传送、充电方式不当而容易造成损坏、残次等问题。本实用新型提供的电解电容器牛角分选机进料机构，工作台、取料机构及控制单元，所述进料机构包括转盘、进料导轨、限位部件及进料夹具组，所述工作台包括传动夹具、联动传动夹具转动的传动皮带、充电检测设备及作用于传动夹具的推杆，所述取料机构包括出料夹组、分类系统。本实用新型提供的电解电容器牛角分选机采用智能控制，不仅其传动方式有利于保护电解电容器，还具有充电检测高效、精确的特点。
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本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，具体涉及一种汽车开关三轴耐久测试台该测试台包括底架、动底板架、上下背板、用于固定产品的产品测试架、用于对产品进行耐久测试以及电性能测试的测试组件、用于驱动底板架X方向上移动的第一驱动机构、用于驱动上下背板Y方向上移动的第二驱动机构以及用于驱动测试组件Z方向上移动的第三驱动机构；所述活动底板架与底架滑动连接，所述上下背板与活动底板架滑动连接，所述测试组件与上下背板滑动连接。该测试台能够将现有所有不同规格产品同时进行多产品测试，同时还能对电性能进行测试以及采集记录。
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一种灯座自动装配机，包括机架和装设于机架上的装配转盘、灯座装配装置、二端子插入装置、检测装置、气缸取料装置、及系统控制器，灯座装配装置、端子插入装置及检测装置均位于装配转盘的正前方，装配转盘包括转盘本体及驱动装置，转盘本体外表面绕转盘本体圆心开设有若干用于收容灯座的收容孔，工作时，所述驱动装置带动转盘本体沿轴心转动，灯座装配装置逐个将灯座装设于相连的收容孔内，系统控制器控制端子插入装置将第一导电铜片和第二导电铜片插设于收容孔内的灯座内，检测装置对收容孔内的灯座的导电性能进行测试，气缸取料装置对不良品和合格品进行回收，实现灯座装配的自动化生产，提高生产效率，降低生产成本高，保证产品质量。
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一种弹簧式接线端子自动组装检测机，包括机台、中央圆形转盘、壳体震动排序装置、盖体震动排序装置、操作件震动排序装置、金属弹片震动排序装置、金属片震动排序装置、弹片体组装送出装置、壳体组件组装送出装置、弹片不良检测装置、弹性导电不良检测装置、限位装置、光学计数检测装置、电性再检测装置、不良推出装置、推料装置。本实用新型可自动完成盖体排序、壳体排序、壳体与操作件的组装、弹簧体的组装，弹簧体与壳体与操作件的再组装，以及成品组装、成品检测，可将原人工操作的步骤经由设备替代，实现自动化，使得弹簧式接线端子的整体生产数量、生产成本、生产品质的一致性和良品可控性大大增加，很好的满足实际使用的需要。
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本实用新型通过提供一种新型重力式测试编带机，包括位于上料工位和编带工位之间的测试部，测试部包括：第一传输部，第二传输部，第一测试机构，第二测试机构，第三测试机构，第四测试机构。上料工位包括上料电机，编带工位包括第一检测机构和第二检测机构。本实用新型的目的是为了解决现有的测试编带机主要为单端进料的效率已经远远不能满足实际需要。并且现有的设备还存在上料速度慢，故障率高，制造成本高，电子元器件测试等待时间过长，电子元器件不良率高的问题。
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本实用新型提供的一种用于检测IC卡芯片封装强度的检测系统，包括卡片折弯机构及芯片封装强度检测机构，采用机械代替人工对卡片折弯后进行检测，效率高，生产成本降低，产品性能稳定，一致性好。所述卡片折弯机构包括上模板、下模板、顶卡板及用于推动所述下模板和所述顶卡板工作的驱动机构，所述芯片封装强度检测机构设于所述上模板上，芯片封装强度检测机构设于卡片折弯机构上，方便折弯后直接对芯片封装强度进行检测，设计合理，节省设计空间及工艺流程路径，节约成本。
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一种用于平面显示器件,尤其是OLED显示面板的老化与分检装置。该装置由两个进片组件、两个老化系统、一个CCD检测系统、两个标记系统及两个出片组件等组成。其中,进片组件用于暂存上游OLED制造装置生产的OLED显示面板,老化系统用于从进片组件拾取OLED显示面板并对其进行老化处理及预检测监控,CCD检测系统则用于检测从上游老化系统传送过来的OLED显示面板,标记系统则根据CCD检测系统的检测结果对不合格的OLED显示面板进行标记分级处理,出片组件则负责拾取并存放经过了老化、检测和分级的OLED面板。
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本实用新型涉及了一种带DC线充电器性能自动检测设备，包括机架和在所述机架的工作台上设置有分离转盘、检测装置和卸料装置；所述分离转盘连接一支座设置在一调速电机上，所述调速电机安装在所述机架上，所述分离转盘上设置有至少六个工装夹具；所述检测装置包括设置在所述机架工作台上的性能测试机构和脱线机构；所述带DC线充电器性能自动检测设备还设置有控制分离转盘、检测装置和卸料装置运行的控制箱。该检测设备通过分离转盘上工装夹具旋转不同角度将测试产品输送至检测装置的性能测试机构中进行检测再通过控制箱自动判断产品是否为良品，采用卸料装置将已检产品移出工装夹具；此设备自动化程度高，提高生产效率，节约人力资源。
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本实用新型提供一种智能手表的装配治具，其包括有支撑座、装夹结构和第一按压结构，装夹结构包括第一夹紧块、第二夹紧块和夹紧气缸，所述第一夹紧块与第二夹紧块之间构成夹紧安装腔；第一按压结构包括按压气缸和按压杆，按压杆的一端与按压气缸的活塞杆连接，按压杆的另一端设置有按压胶垫，按压胶垫位于夹紧安装腔的上方。本实用新型可快速固定需要装配的手表主体，在安装手表内部的电子元器件时，先将电子元器件放置于固定位置上，然后按压气缸对按压杆的按压胶垫施加恒定的压力即可将电子元器件按压固定。本实用新型不仅装配速度快，而且能保证每个装配的电子元器件能达到同样的安装标准，大大提高了生产效率，减低生产成本。
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本发明涉及充电辊技术领域，具体涉及一种耐高低温充电辊及其加工工艺，包括辊轴、套设于辊轴外侧的发泡导电海绵层、以及套设于发泡导电海绵层外侧的导电尼龙套管；所述发泡导电海绵层由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80‑120份、填充剂30‑50份、发泡剂6‑10份、耐热改性剂4‑8份、耐寒改性剂3‑7份、促进剂2‑6份、活性剂1‑5份、交联剂1‑3份、导电剂1‑2份。本发明的充电辊通过采用发泡导电海绵，具有极好的耐高温和耐低温性能，耐磨、耐臭氧、紫外线等老化，使得产品具有适当体积电阻率且电阻值分布均匀和持久。本发明的充电辊耐高温和耐低温性能好，性能稳定，充电均匀，打印效果好。
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本发明涉及一种包胶颗粒状棒球棍生产方法，所述的包胶颗粒状棒球棍生产方法的操作步骤为：S1开先开模具的具体过程为开设棒球棍体的模具，然后将开设后的模具内侧涂抹脱模剂，在其脱模剂对其脱模后，再利用刷树脂对模具内侧刷上树脂；再将碳纤维丝束编织成一定的结构，然后将编织的碳纤维材料在树脂中预浸，最后碳纤维布铺设在模具内侧。该包胶颗粒状棒球棍生产方法采用碳纤维开模挤压一体成型的工艺，这样使得该棒球棍的整体性更强，强度更高，从而能使其使用寿命更长，且该装置采用包胶工序，使得胶体部分与棍体连接更紧密，避免了长时间使用出现脱胶的情况，使用更安全。
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本发明公开一种高精度型材设计方法，设置计算机辅助设计工具，以模具设计集成型材优化工具综合处理型材精度参数；通过所述计算机辅助设计工具制作型材结构原形，并确定所设计出的型材原始性能参数；采用型材设计软件对所设计的型材综合性能分析，并记录数据值；对比型材原始性能参数采用型材优化工具对所述型材不合理结构及未达标性能参数进行修改；经检测后确定型材结构。基于信息模板建立同一存储单元，实现不同数据的信息存储；所有信息基于信息模板，实现不同信息的统一管理；灵活定制并修改信息模板，实现不同信息类型的个性化需求，在统一管理的前提下可满足多种需求。本发明还提供一种实现该方法的型材制造管理系统。
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本发明涉及磁性传感器领域的一种不锈钢磁性传感器的制造工艺，该不锈钢磁性传感器包括不锈钢外壳、绝缘保护壳和电控装置，制造工艺包括以下步骤：步骤S100：设计不锈钢外壳和绝缘保护壳的外形，并限定不锈钢外壳和绝缘保护壳的尺寸；步骤S200：根据步骤S100中的不锈钢磁性传感器中的不锈钢外壳和绝缘保护壳的外形尺寸进行设计并制造模具，以及准备制作电控装置的材料；步骤S300：加工不锈钢外壳；步骤S400：制作电控装置；步骤S500：将电控装置与不锈钢外壳装配合体，完成最后的检测和包装，以达到成本低、生产周期可控和产品品质易确保的目的，其制作流程工艺相对于锌合金制作工艺较为简单，产品强度也能够得到保证，保护等级也有所提高。
本发明涉及锂离子电池分选技术领域，特别是涉及一种利用电压恢复压差进行锂离子电池一致性配组的筛选方法，步骤包括预检测，剔除检测不合格的电池，然后将待分选的电池进行阶段式充放电，再根据电池放电后的电压恢复的压差值进行电池分选。与现有技术相比，本发明的筛选方法非常简单，大大简化了分选工序，易于操作，而且筛选效率高，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种智能卡摩擦测试仪，包括摩擦机构、调节机构、紧固机构、驱动机构和基座；所述摩擦机构远离所述紧固机构的一端连接于所述调节机构，用于固定摩擦件并对待检测智能卡片进行摩擦测试；所述调节机构远离所述摩擦机构的一端固定在所述基座上，用于调节所述摩擦机构在水平方向的位置；所述紧固机构设置于所述驱动机构上，用于固定待检测智能卡片进行摩擦测试；所述驱动机构固定在所述基座上，用于驱动所述紧固机构在所述驱动机构上做往复运动以进行摩擦测试。通过驱动机构带动紧固机构可以自动进行摩擦测试，同时通过配重件和驱动机构可以保持摩擦测试中力度和时间的一致性，保证测试效果和准确性；还可以节省人力和时间，提高效率。
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本发明公开了一种会车道施工质量检测方法，包括如下步骤：路面弯沉值检测：采用贝克曼梁法、自动弯沉测定仪法、落锤式弯沉仪法或激光弯沉测定仪法检测路面的弯沉值，自动弯沉测定仪法由测试汽车、测量机构、数据采集处理系统三部分组成，测量机构安装在测试车底盘下面；路面平整度检测：测量时由人或车拉动连续式平整度仪前进，由于路面不平引起测量小轮上下摆动，并带动位移传感器的测杆在传感器的小孔槽里上下滑动。本发明通过试验检测，为质量缺陷或质量事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、范围和程度，合理评价事故损失，明确责任，从而保证施工质量，解决了现有的质量检测方法，无法有效保证施工质量的问题。
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本发明公开了一种一体成型电感器及其制作方法，包括如下步骤：（1）绕线：将铜线依规定要求绕至固定形状尺寸（线圈）；（2）点焊：将绕至好的线圈使用电流熔焊接到料片脚上；（3）成型：将点焊好料片放入模具使用液压冲压机将铁粉包裹冲压成型；（4）喷砂：喷砂机使用玻璃砂喷冲成型对产品表面进行打磨；（5）上胶：将成型产品表面依设计要求喷涂相应油漆；（6）喷码：按设计要求在产品上喷印产品标签。本发明通过对成品进一步处理，提高产品质量和合格率，从而解决了现有的一体成型电感器制作工艺在成型后，未对成品进行进一步的打磨、喷涂和折弯脚等处理，从而影响产品质量和产品合格率的问题。
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本发明公开一种高精度模具设计方法,其方法包括以下步骤:(1)设置计算机辅助设计工具,以模具设计集成模具优化工具综合处理模具精度参数;(2)模具设计:通过所述计算机辅助设计工具制作模具结构原形,并确定所设计出的模具原始性能参数;(3)模具精度分析:采用模具设计软件对所设计的模具综合性能分析,并记录数据值;(4)模具精度优化:对比模具原始性能参数采用模具优化工具对所述模具不合理结构及未达标性能参数进行修改;经检测后确定模具结构。本发明还提供一种实现该方法的模具制造管理系统。
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本发明涉及手机后盖制作技术领域，具体公开了手机后盖光学镀膜工艺，包括以下步骤：第一步、准备基材，通过注塑机注塑出所需的塑胶基材；第二步、喷涂第一层底漆，对塑胶基材喷涂银蓝色底漆；第三步、喷涂第二层底漆，在银蓝色底漆上喷涂干涉珠光蓝第二层底漆；第四步、喷涂第三层底漆，使用哑光UV底漆喷涂在第二层底漆上；第五步、镀膜，将塑胶基材放入镀膜炉中，通过溅射镀膜方式，镀一层幻彩光学膜；第六步、喷涂面漆，在幻彩光学膜上喷涂透明面漆。本发明采用注塑机注塑出塑胶基材，通过光学镀膜加UV喷涂工艺，使产品表面展现出光学炫彩效果，解决了传统复合板材贴合时，所产生的不良效果。
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本申请公开了一种防抖功能检测方法、防抖功能检测装置、电子设备及计算机可读存储介质，其中，该防抖功能检测方法包括：在移动终端的静止状态下，触发所述移动终端的静止测试，以得到静止测试结果；在所述移动终端的振动状态下，触发所述移动终端的振动测试，以得到振动测试结果，其中，所述移动终端在所述振动状态下的振动角度为预设角度；根据所述静止测试结果及所述振动测试结果，判断所述移动终端是否防抖功能异常。通过本申请方案，可以提升移动终端防抖检测的精度，并帮助测试人员基于静止测试和振动测试的结果快速定位防抖功能异常的原因。
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本发明涉及充电辊技术领域，具体涉及一种高耐候充电辊及其加工工艺，包括辊轴、套设于辊轴外侧的发泡导电海绵层、以及套设于发泡导电海绵层外侧的导电尼龙套管；所述导电尼龙套管由如下重量份的原料制成：PA12树脂80‑120份、填充剂15‑35份、聚丙烯15‑25份、抗冲改性剂6‑10份、增韧剂4‑8份、润滑剂1‑5份、导电剂1‑3份、抗紫外线剂1‑2份、抗氧剂0.5‑1.5份。本发明的充电辊通过采用导电尼龙套管，其具有耐候性能好，外观发亮，成品高档；稳定性高，抗污染能力强；抗击穿能力强，支持市场上各种鼓芯等优点。本发明的充电辊耐候性好，使用寿命长。
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本发明涉及一种触摸屏玻璃盖板，尤指一种采用云母技术生产的具有云母油墨装饰层的新型触摸屏盖板装饰玻璃；其整体结构包括盖板玻璃及印刷其边框上的油墨层，其特征在于：所述油墨层为云母油墨层；本发明以超薄玻璃为基材，经过精准分切、CNC精修磨边、化学钢化，并在油墨、油漆中添加多彩、绝缘型天然云母、人工合成云母，将云母油墨印刷在盖板玻璃上形成更富美感的触摸屏盖板装饰玻璃；本发明的有益效果体现为：本发明提供一种以云母技术生产的触摸屏，其通过云母技术的应用，使本发明的外观装饰效果色彩绚丽，其耐候性能好、绝缘性高。适合触摸、触控多媒体电子市场的消费需求，且工艺环保，符合人性化设计，满足人们生活品质需求。
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本发明公开了一种节能抗裂混凝土，所述节能抗裂混凝土材料包括以下重量份数：所述混凝土砌块的原料包括如下重量份数的各组分：锅炉废渣16～25份、脱硫灰22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、粗、细骨料5～8份、细磨掺合料3～6份、缓凝剂1.2～1.6份，本发明通过采用向混凝土内加入不同工业固定废料，并在相应不同工业固定废料内的混凝土内加入不同抗裂纤维，通过在此种原料配比情况下对成型的混凝土砌块进行抗裂压力测试实验，通过观察混凝土砌块表面裂纹面积，通过不同混凝土砌块表面裂纹面积大小，能够筛选出相应原料配比下抗裂效果最佳的混凝土，从而能够适用于需要抗裂强度更大的施工现场作业。
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本发明涉及一种水溶性环保复合油墨，所述复合油墨按重量百分比包括：丙烯酸树脂3~18%、丙烯酸乳液20~40%、去离子水12~45%、乙醇胺1~12%、乙醇1~12%、颜料6~38%、pH稳定剂0.1~1.3%、防沉剂0~1.2%、附着力增强剂0.5~6%，所述复合油墨各组分之和为100%。本发明还公开了所述复合油墨的制备方法。本发明所述复合油墨不含苯、酮等有机溶剂，无溶剂残留，环保无毒，完全符合环保和国家食品卫生安全要求，可以用于食品包装，医药包装，日用品包装等高档包装印刷，特别适合OPP膜复合（处理度达38达因或以上）。
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本发明涉及一种陶瓷浆料的生产工艺及生产线。工艺包括：按浆料配方称量各种原料；配方料加入间歇式球磨机制备粗浆料；出浆→储浆池→搅拌→柱塞泵→稳压罐→调节阀控制连续球磨机进浆量；连续进浆研磨→前腔→后腔→溢流出浆。生产线包括：喂料机、间歇式球磨机、两段式球磨机、浆池和输浆管道；其中：间歇式球磨机的入料口与喂料机的出料口之间通过输送带连接，加入间歇式球磨机中的配料和筒体内的研磨球石，由传动机构带动筒体运转制备粗浆料,经过输浆管进入粗浆池储存；通过柱塞泵与粗浆池连通的输浆管将粗浆输送到稳压罐，输浆管连续输送粗浆到两段式球磨机中，并由传动机构带动筒体和筒体内的研磨球石运转，进行二级球磨加工，制备出成品浆料。
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一种烫印装置及其方法，包括烫印组件(10)、清洁组件(20)、传送机构(30)和限位机构(40)；所述传送机构(30)穿过所述烫印组件(10)和所述清洁组件(20)之间，多个所述限位机构(40)分别设置于所述传送机构(30)上与所述烫印组件(10)和所述清洁组件(20)对应的位置；可以通过限位机构保证烫印的准确性，同时清洁组件在烫印后对烫印后的工件进行清洁，降低了加工的复杂程度，节省了时间、资源和人工；从而降低成本。
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本发明公开了一种环氧树脂胶的工艺生产配方及其制备方法，配方组成按重量计包括:100重量份E‑44环氧树脂、8‑12重量份固化剂、5‑10重量份增韧剂、50‑70重量份稀释剂、7‑12重量份阻燃剂、5‑10重量份有机锡、3‑10重量份刚玉粉和5‑9重量份瓷粉，所使用的固化剂为脂肪胺、聚酰胺和多异氰酸酯的混合物；本方法通过在生产原料中添加脂肪胺、聚酰胺和多异氰酸酯的固化剂，能够经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，并且调整环氧树脂的中的成分以及调整各个成分中的配比，在不影响胶水其他的性能，减少现有环氧树脂胶的扩散性，使得胶水固化后不析出油渍，不影响胶水电性能，同时也便于清洁。
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