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本实用新型公开了一种烟气脱硫塔和脱硫灰循环再利用装置，包括脱硫塔和沉淀池，所述沉淀池位于脱硫塔的右侧，所述脱硫塔的右侧下端通过导管连接有抽泥泵，所述导管与脱硫塔的底部连通，所述抽泥泵的上端通过输送管与沉淀池的左侧上端连通，所述沉淀池的右侧下端连接有排水管，所述排水管与沉淀池连通，所述沉淀池的底部连接有出料口，所述导管上安装有第一阀门。本实用新型通过在脱硫塔的右侧设置沉淀池，在脱硫塔内的废水需要循环利用时，可以使用抽泥泵将脱硫塔内的废液抽至沉淀池内沉淀，然后再除去废液内的绝大部分水，最后可以将剩余的废液烘干回收废液中的脱硫灰，节约了能源且减少了污染，较为实用。
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本实用新型提供一种节能型烟气脱硫塔。所述节能型烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体的底部固定连接有底座，所述塔体的右侧设置有进水管，所述进水管的左端贯穿塔体并延伸至塔体的内部。本实用新型提供的节能型烟气脱硫塔通过将塔体内部的石膏水送到压滤机中，通过压滤机进行脱固处理，将净化后的水脱固出水管流入石灰浆液箱中，固化后的石膏通过石膏装料漏斗进行接料后进行使用这样水就会被重复利用，固化后的石膏也可以进行利用，这样就不仅可以节约水资源，也不会废水的排放造成污染，比较节能环保，清洗除雾器的水，与石灰浆液混合后也可以进形重复利用，通过将过滤网设置在塔顶，再通过过滤网固定板卡接，可以很方便的更换。
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本发明提供了一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出溶液中的钒的浓度的方法，用浸出剂对钒渣钙化焙烧熟料进行多次浸出直至得到一定浓度的浸出钒溶液，每次浸出后得到浸出钒溶液和浸出残渣，浸出残渣经洗涤后得到洗涤滤液，其中，将前一次浸出得到的浸出钒溶液和洗涤滤液混合后用作本次浸出的浸出剂，本次待浸出钒渣钙化焙烧熟料不同于前一次待浸出钒渣钙化焙烧熟料，以及，在每次浸出时，钒渣钙化焙烧熟料与浸出剂按照预定质量比进行浸出。本发明的技术方通过提高钒液浓度，确保钒稳定的浸出效果，有效降低生产能耗，减少废水处理量，从而降低单位氧化钒加工成本，减轻劳动强度，并且工艺流程简单和方便操作，可进一步推广应用于国内外同行业生产。
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本水能无坝发电及电能利用法，包括三部分，第一是从水能获取电能装置：交流发电机转子轴在机壳外连接一个小齿轮，此小齿轮咬合一个大齿轮，此大齿轮上固定多个辐射状散射的勺子形叶片，水力冲动叶片带动齿轮发交流电，整流桥把交流电转换为直流电，直流电正极和负极连接到电解水反应边通器电解水获取氢气和氧气；第二是电解水装置：用管道把水引入两个串联抽水马桶，第二个抽水马桶下方的螺旋形管道连接电解水反应连通器；第三是氢气和氧气的传输装置：用管道传输氢气和氧至液化站和居民家中，进民居管道可用作互联网网线的金属管道，用此方法，水能充分被利用于获取氢气，解决了世界能源危机、全球气候变暖、重金属废水污染环境等问题。
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本发明的目的是利用马铃薯淀粉废渣、废液研制生产一种液体地膜。在马铃薯淀粉生产过程中,会产生大量废渣和废液。废渣的长期堆放、废水的直接排放,都严重影响周边环境。由于废渣中含有大量水分,废液中含有大量有机物料,单纯的物理、化学、生物法处理成本大,效益不高。本发明针对废渣、废液的上述两种特性,利用其农业可利用有机物料含量高的特点,通过废渣高温糊化后,配加废液溶化调制的成膜剂、稳定合成剂、交联剂、引发剂、杀菌剂、吸热剂处理,将其生产成一种可喷施于土壤表面的密闭性保护剂,喷施后土壤温度提高,水分蒸发减弱,产生与地膜覆盖相当的效果。若配加除草剂、氮磷钾肥,则有除草、供肥、缓释养分的多重效益。
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本发明为一混合氯化稀土的生产方法。其步骤依 次为 : 选用氟碳铈矿或以其为主的混合矿焙烧1小时, 温度470 —550°, 加入稀盐酸浸取除去焙烧矿中的钙镁杂质, 加入浓盐 酸浸取过滤保留酸浸液, 将酸浸渣加入氢氧化钠碱转, 水洗, 过滤, 去除废水, 将碱转渣与酸浸液进行中和反应, 加入硫酸除去铅 钡、加入H2O2助溶和除铁, 加入BaCl2除去多余的SO42－, 过滤, 保留滤液。将滤液负压加热浓缩结晶成混合氯化稀土产品。
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本实用新型实施例公开了一种石墨棒切割冷却降尘用水处理循环装置:包括收集废水的工作台和多级过滤石墨渣的过滤池以及沉降池，所述工作台为台阶状，在工作台的四周设有导流槽，所述导流槽汇流于出水口，所述出水口设有防止废水回流的单向阀，所述出水口还设有用于抽水的水泵；通过采用导流槽的设置能够更便捷的收集到加工废水；通过水泵和导流槽的设置形成抽滤方式更够最大程度上的进行过滤石墨渣。
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本实用新型公开了一种融硫炉的清洗装置，包括清洗装置和供液装置，供液管通过高压泵将混合箱内混合均与且酸碱度适中的清洗液输送给分流管，再经过喷水管输送给高压喷头进行喷射，此时刮片和钢刷在电机、转动轴和滑动机构的作用下对炉体的内壁进行清洗，不仅提高了装置的清洗效率，而且增加了装置的清洗效果，通过第一弹簧和第二弹簧的设置可以让刮片和钢刷沿着转动轴进行上下运动，对炉体的内壁进行上下清洗，不仅结构简单，方便操作，而且进一步提高了装置的清洗效果，过滤管的内部填充有活性炭材料，通过回水管和过滤管对清洗过后的废水进行回收利用，节约了资源，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种自动化汞炱处理装置，包括搅拌罐、缓冲罐和压滤罐，搅拌罐底部设置缓冲罐，缓冲罐通过增压输送管连接压滤罐；所述搅拌罐内设置有第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器平行设置，并水平设置在搅拌罐内，搅拌罐底部设置汞炱液输出管；所述缓冲罐设置在搅拌罐底部，缓冲罐顶部连接汞炱液输出管，缓冲罐底部一侧连接增压输送管，增压输送管管路上设置有增压泵；所述压滤罐顶部连接增压输送管，内部设置有袋式过滤器，底部连接汞输出管，压滤罐一侧的下部连接废水输出管。本实用新型能够较好的破除汞珠上的薄膜，并通过压滤罐将汞中的杂质去除，最后汞珠通过下沉聚合而被分离出来。
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本发明公开了一种抑制酸浸稀土矿氯气产生的方法及氟碳铈焙烧矿酸浸方法，包括向稀土矿中加盐酸进行浸出的步骤，其特征在于，向稀土矿中加盐酸进行浸出工艺时，同时向稀土矿中加入硫代硫酸钠溶液，其中，所述稀土矿为氟碳铈焙烧矿。本发明通过采用硫代硫酸钠作为新的还原剂，替代传统氟碳铈矿盐酸浸出焙烧矿工艺中，采用硫脲作为还原剂的工艺方法，采用硫代硫酸钠后，其不仅达到了抑制氯气的效果，还避免了传统工艺造成废水氨氮的超标问题，解决了现有技术的不足。
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本发明公开了一种从稀土熔盐废渣中高效回收稀土的方法，包括以下步骤：S1、将废渣分类并进行破碎，得到原料；S2、将原料分别进行氧化焙烧，得到焙烧物；S3、合并焙烧物，然后加碱进行碱转，得到碱转好的料浆；S4、对碱转好的料浆进行水洗；S5、利用盐酸对水洗物进行酸溶处理，然后进行调质处理；S6、向酸溶料液中加入沉淀剂，过滤后取滤渣进行煅烧即得。通过氧化焙烧+碱转+酸溶+碳沉的方式，在对生产设备要求不高的情况下，使稀土的回收率达到了95％以上，回收率高，避免了现有技术中存在的安全隐患，产生的含氟废水能够直接用来生产氟化钙产品，企业利润空间可观，克服了现有技术在生产实际中不适用的问题。
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本发明公开了一种黄磷炉渣烟气收集及其余热利用的设备，其包括高炉、风冷系统、水冷系统,高炉连接风冷系统，风冷系统连接水冷系统，风冷系统包括炉渣槽、封闭管道、进风口、出风口、风冷风机，炉渣槽连接高炉的炉渣出口，炉渣槽位于封闭管道内部，在封闭管道上设置进风口与出风口，出风口连接风冷风机，水冷系统包括破碎装置、雾化喷头、烟气吸收管道，雾化喷头以及烟气吸收管道均位于破碎装置上方其可以有效利用炉渣大部分热量，同时在冷却过程中用水少，不会造成烟气、水蒸气、废水排放，得到的炉渣处于干燥状态，品质较高。
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本发明公开了一种萃沉联动生产低钙氧化镧产品的方法，包括以下步骤：S1、用碳酸钙与稀土皂废水混合调浆得到皂化液；S2、将空白有机与皂化液混合分离后得到皂化有机；S3、少铈氯化稀土料液与皂化有机混合；S4、将镧钕料液与皂化有机混合；S5、将氯化镧料液、镧铈料液与皂化有机在镧铈分离线中混合等步骤。本发明通过采用萃取、沉淀联动的生产方法，萃取工序主要控制钙皂化度及稀土皂工艺参数及流程，沉淀工序主要控制碳酸钠、料液浓度及沉淀方式，最终达到降低氧化镧产品中的钙含量的目的，使煅烧后的氧化镧产品中钙含量小于0.05％，在未设置捞镧除钙萃取线的情况下，就能生产低钙氧化镧产品，减少了生产成本，克服了现有技术的不足的问题。
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本发明公开了一种捣固焦炉水封水循环利用系统，包括上水箱、下水箱以及水泵，上水箱设置于捣固焦炉的顶部，下水箱设置于水封总回水管、地下煤气阀水封系统进水管以及上水箱的上水管之间，上水箱的出水端分别与上升管水封系统的水封管以及导烟管水封系统的水封管连通，下水箱的出水端与地下煤气阀水封系统的水封管连通，且下水箱的出水端还通过水泵与上水箱的进水端相连，下水箱的进水端与水封总回水管连通；通过上述水循环利用系统不仅可避免水封水流回熄焦池造成废水外泄的环保事故及增加其干熄焦率，还可节约大量的水资源。
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本发明公开了一种粗品焦磷酸钠提纯生产焦磷酸钠及氯化钠的方法，其步骤包括：将粗品焦磷酸钠和水/工艺水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2‑9.0范围，将温度调节至65‑78℃，静置，投加氧化性助剂提升溶解速度；搅拌后保温反应使粗品焦磷酸钠充分溶解；过滤得到氯化钠固体及滤液；使用碱将滤液pH值调整到9.8‑10.8范围，生成含有焦磷酸钠的料浆；料浆降温至30‑70℃后加入水及焦磷酸钠晶体，冷却结晶；过滤得到焦磷酸钠产品和工艺水，工艺水在S1中继续使用，其利用粗品焦磷酸钠中焦磷酸钠、氯化钠在不同温度、pH值条件及助剂作用下的溶解度差异提取焦磷酸钠和氯化钠，生产过程溶解速度快，产量质量优，废水量小，绿色环保。
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本发明公开了一种氟碳铈稀土精矿湿法分离中含氟三相乳化物的处理方法，涉及氟碳铈矿冶炼分离领域。其包括收集三相乳化物，向其中加入助浸剂，过滤得到第一滤液和第一滤渣；第一滤渣高温碱转后水洗得水洗液和水洗渣；水洗液经除氟剂沉淀除氟后排放；水洗渣经酸溶液溶解后过滤得第二滤液和第二滤渣；第一滤液经静置分层，分别回收上层有机相合下层稀土水相。该方法对氟碳铈矿冶炼分离中形成的三相乳化物进行破乳后固液分离，然后分别从固液两态中分别得到有机相，水相和稀土相；有机相回收利用，水相除氟后排放，稀土相收集利用，使资源得到综合回收利用，降低了企业的生产成本，增加了效益；三相乳化物通过处理后，废水达标排放，有利于环保。
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本发明公开了一种氟碳铈矿提取稀土以及回收氟资源的方法，包括以下步骤：S1、对稀土精矿进行氧化焙烧，然后盐酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；S2、向一次浸出渣中加入清水和盐酸络合剂，过滤后得到二次浸出渣和二次浸出液；S3、将一次浸出液和二次浸出液进行调质、过滤处理，得到调质渣；S4、用盐酸溶解调质渣，过滤分离得到滤渣，滤渣用盐酸酸洗多次，然后烘干打包即可。本发明通过加入盐酸络合剂等方式回收氟资源，其不用再进行碱转，大大节约了能源和简化了生产工艺，并形成了高附加值的产品冰晶石，由于不产生高盐废水，因此无需设置高盐回收系统，大大降低了污水处理成本，克服了现有技术所存在的不足。
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本实用新型公开了一种收集化工固液废弃物的环保装置，包括反应罐，反应罐的底壁上固定安装有多个支撑腿，反应罐的顶端安装有密封顶盖，反应罐顶端的外侧壁上插设有废液管，废液管上连接有废液排放装置，反应罐的底壁上开设有卸料口，卸料口内安装有电磁阀，反应罐内安装有搅拌装置。本实用新型中将废液和与废液相互配合的药物共同投入反应罐内，搅拌装置可以将废液和药物共同混合均匀并将废液中的有害物质结晶析出，打开电磁阀后固态结晶物会沿着金属滤网倾斜的顶壁滑落至底端的固态废弃物回收池内，废水会经金属滤网流动至底端的废水池内，不仅操作方便，而且过滤速率快，从而极大地提升了化工固液废弃物的收集速率。
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本发明涉及焦炉煤气脱硫领域，公开了一种煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法。该装置包括脱硫塔、富液槽、碱洗供液系统和富液解吸系统，所述碱洗供液系统包括碱洗溶液槽和KOH溶液贮槽，采用除盐水与KOH溶液混合配制成碱洗进入脱硫塔碱洗段进行煤气洗涤，而洗涤后的吸收液返回至碱洗溶液槽与补加的除盐水以及KOH溶液混合循环使用，过量的吸收液通过吸收液采出管进入富液槽，然后进入富液解吸系统，与吸收段的富液一起解吸形成贫液，回到脱硫塔吸收段循环使用。整个流程实现脱硫碱洗的内部循环，不仅具有较高的脱硫效率，且避免了碱洗段吸收液进入生化废水处理系统对其生产运行造成不利影响。
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本发明公开了从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，涉及氟碳铈矿的冶炼分离技术领域。该方法包括：将氟碳铈矿通入水蒸气进行焙烧，得到焙烧矿和含氟气体；焙烧矿用盐酸进行第一次溶解，得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即为稀土溶液；用含钙离子剂将萃取剂皂化，皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化，排出含钙的萃取废水；随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液；含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品；氯化稀土溶液用碳酸钠进行沉淀，沉淀后得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐经高温煅烧后得到稀土氧化物。该方法步骤简便，提高了氟碳铈矿的盐酸浸出率，同时高效回收、利用资源。
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本实用新型公开了一种自清洁式橡胶碎块机，涉及废旧橡胶回收技术领域，包括固定在支架上的破碎室，所述破碎室的上方设有进料斗，破碎室内设有由电机带动的破碎辊，所述破碎辊的下方设有出料口和废液室，所述废液室的底部设有连接废水处理装置的废液管，废液室的上方设有倾斜设置的滤网，所述出料口设在滤网的旁侧，出料口的上方设有朝滤网方向喷水的喷水装置；破碎后物料在下落过程中，受到喷水装置喷出的水的冲刷，将橡胶小块表面的杂质冲刷干净，形成的废水经滤网流至废液室中，然后再经废液管流入废水处理装置进行后续处理，最终得到的橡胶小块表面清洁度高，无需干燥处理，针对湿橡胶物料即可解决现有技术得到的橡胶小块表面清洁度低的问题。
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本实用新型公开了一种煤气净化装置，用于与酸雾控制器相连通，包括煤气洗涤器，煤气洗涤器分别与焦炉煤气管路，蒸氨废水管路以及酸雾控制器相连通。从蒸氨废水管路向煤气洗涤器内输入蒸氨废水，进入酸雾控制器的煤气首先从焦炉煤气管路中通过煤气进气管路进入到煤气洗涤器中，在煤气洗涤器内被蒸氨废水洗涤，除去煤气中夹带的焦油雾滴，除去焦油雾滴后的煤气再通过煤气出气管路进入到酸雾控制器中。由于进入酸雾控制器的煤气中去除了焦油雾滴，因此有效避免了酸雾控制器的电磁阀等电气元件的堵塞，从而保证了酸雾控制器的连续稳定运行。
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本发明公开了一种用于稀土皂化萃取稀土的方法，该发明是先将萃取有机进行预造化，然后再采用氯化稀土进行彻底的对预造化有机进行皂化，同时还可以根据分离线的不同可以选取不同的氯化稀土作为皂化剂。能减少使用钠皂和氨皂的高昂的废水处理成本，也避免了纯属钙皂致使有机夹带含钙杂质影响稀土产品质量的情况，提高产出的稀土产品的质量。产生的废水可以在不增加废水处理原料的情况下就可以将废水处理达标排放的目的；同时使用本发明还可以降低酸的消耗量。产生氟化钙，也就是萤石可以作为商品进行售卖，提高经济效益。
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本发明公开了一种氟碳铈矿冶炼分离过程中物料循环利用工艺，涉及氟碳铈矿湿法冶炼分离领域。该工艺过程中，采用氨水作为萃取皂化水，同时采用碳酸氢铵作为沉淀剂；或者分别采用氨水作为萃取皂化水，采用碳酸氢铵作为沉淀剂，然后对皂化和（或）沉淀后的氨氮废水进行处理，经过处理后得到氨水、碳酸氢铵和氯化钙，将氨水和碳酸氢铵返回氟碳铈矿冶炼分离过程，实现氨氮废水的循环利用，降低生产成本，提高经济效益。氯化钙作为氟碳铈矿冶炼分离过程中含氟废水的除氟药剂，不用另行购买除氟剂，降低环保成本；沉淀得到氟化钙产品，增加附加经济效益。同时，含氟废水经除氟后排放，避免污染环境，实现清洁生产。
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本发明公开了一种铁钍废渣资源化利用的方法，包括以下步骤：S1、将铁钍废渣、水和盐酸按比例混合，静置抽取得到的第一上清液转入复盐沉淀罐；S2、复盐沉淀得到的第二上清液转移至回收罐中；S3、调节回收罐内溶液的酸度为2±0.5mol/L，然后加入草酸或草酸钠，反应后澄清过滤，得到含钍滤渣和含铁废水，含钍滤渣转入危废库房暂存；S4、将含铁废水和碱转含氟废水调质中和，澄清过滤后得到含铁渣和综合废水，综合废水转移至综合池中处理，含铁渣作为铁资源回收。本发明通过将铁钍渣中的钍进行富集回收，使其与铁分开，这样既减少了铁钍渣的量，又能回收铁钍渣中的稀土和铁，实现了铁钍渣中稀土和铁的资源化利用，为企业带来了利润，产生了经济价值。
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本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法，属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料，将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理，得到含铁、铝、镁较低的预处理钛渣，预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化，然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白，水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理，既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质，消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响，简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程，为生产高品质钛白奠定了基础；同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用，解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。
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一种液体离子分离方法,其特征在于离子分离室内置自上向下的流动溶液,两块分别带正负电荷的绝缘金属板互不接触的置于离子分离室内两侧的溶液内,离子分离室在两电极下方设至少2个液体出口。本发明所述的离子分离方法及装置在许多领域都有广泛的应用价值,本发明既能经济高效地解决海水淡化问题,也可以从海水中分解出人们需要的盐类物质,还可以从工业废水清除有毒的可溶无机盐、分解硫酸铜在化学工业、医药工业上也有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种从氟碳铈矿萃取三相中回收有机和稀土的方法，包括以下步骤：S1、根据三相乳化物的形成机理不同分开收集，然后离心分离得到滤渣和滤液，当收集的三相乳化物是由有机过饱和乳化形成时，则向三相乳化物中加入助溶剂，然后再离心分离；S2、将滤渣转入反应罐中，向反应罐中加入工业硫酸，直至碳化完全为止；S3、向反应罐中补加水，使反应罐内的酸度为0.5－1.2mol/L等步骤。通过采用离心方式实现分离，不仅节约了助溶剂，还缩短了处理周期，同时，采用碳化处理可以直接将有机、稀土和其他杂质形成的三相碳化，这样不用再对废水中的废有机在进行处理，节约了废水处理成本，不会在生产线上造成非稀土杂质的富集，克服了现有技术的不足。
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