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随着通讯、新能源应用和移动电器的应用增加，储能电池应用也越来越广泛，随之而来产生的废旧电池也不断增多。 此类锂电池以磷酸铁锂为主，主要来源有基站、信号塔、机房等，报废共享充电宝也是集中来源之一。

光伏行业是可再生能源领域的重要组成部分，通过利用太阳能将其转化为电能。然而，近年来，随着技术进步和市场需求的不断增长，光伏产品的供应量也大幅度增加，导致竞争日益激烈。各企业为了争夺市场份额，纷纷降低售价，导致行业整体价格下滑。

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1.总体情况；2.现状分析；3.结构分布；4.发展思考

新型储能技术是解决能源存储和调度难题的关键。随着我国经济的快速发展和能源消费的增加，传统的能源供应方式已经无法满足需求，并且给环境带来了很大的压力。新型储能技术的出现，为能源系统提供了更加灵活、高效的能量储存与释放方式，有助于优化能源结构，提高能源利用效率，并降低对环境的影响。

摘要: 本文采用湿法包覆法成功制备了聚(3,4-亚乙基二氧噻吩):聚(苯乙烯磺酸盐) (PEDOT:PSS)包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正极材料，研究了包覆改性前后材料的微观结构及电化学性能。LiNi0.8Co0.15Al0.05O2颗粒表面的聚合物PEDOT:PSS包覆层厚度大约为14 nm，PEDOT:PSS包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2具有良好的电化学性能，在0.1 C倍率下首次放电比容量193.8 mAh/g，1 C循环100次后容量保持率为90.3%。PEDOT:PSS包覆层具有高电导率，可以提高材料的导电性，因此PEDOT:PSS包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2具有高放电比容量、好的循环稳定性和良好的倍率性能。

随着全球对清洁能源需求的不断增长，锂电池作为一种高效、环保的能源存储设备，受到了广泛关注。然而，锂电池材料的供应一直是制约锂电池产业发展的一个瓶颈。近日，雅保四川新材料有限公司(以下简称“雅保四川”)年产5万吨氢氧化锂锂电池材料项目在四川省眉山市彭山区建成投产，项目投产后将对相关行业发展起到一定的促进作用，将有效缓解锂电池材料市场供需矛盾，促进锂电池产业链的健康发展。

中国企业在全球电解铝产量中的占比持续增长，这反映了中国在过去几十年来取得的巨大发展成就。Mysteel统计数据显示，以实际产量为排名依据，2023年全球前十五大电解铝生产企业产量为4535万吨，占全球总产量的64%。

中国经济一季度成绩单出炉，国内生产总值(GDP)同比增长5.3%。这个数据让人们对于中国经济的发展有了更加乐观的预期。尤其令人振奋的是，我国今年全年经济增长目标为5%左右，而一季度就已经达到了5.3%，成绩亮眼。

青海省拥有丰富的可再生能源资源，包括光能、风能、水能等多种形式。近年来，青海省电力公司大力推进新能源发电项目建设，通过不断增加新能源装机容量，有效提升了新能源发电水平。据悉，今年1月至3月青海新能源发电量127.3亿千瓦时，同比提升20.4%，一季度新能源发电量占发电总量的51.3%，成为全国率先实现新能源发电量超50%的省级电网。

摘要: 在热模拟试验机上对5083铝合金进行热压缩试验，并利用有限元分析软件DEFOM-3D研究了不同接触摩擦系数0、0.2、0.4和0.6对5083铝合金在热压缩试验中的试样形态、载荷力、应变速率以及应变分布的影响规律。研究表明：接触摩擦系数对载荷力基本没有影响，但对应变速率和应变的分布影响显著，随着接触摩擦系数的增加，变形不均匀性增大，应变速率和应变量从试样两端面到心部逐渐增大，且接触摩擦系数越大，鼓肚现象越明显。

摘要: 以3005铝合金为研究对象，研究了退火处理对3005铝合金板材组织与性能的影响规律。结果表明：3005铝合金在退火时发生软化现象，随着退火温度的增加，抗拉强度和屈服强度逐渐减小，而延伸率逐渐增加；而3005铝合金经冷轧变形后其显微组织为纤维状的条纹，经过退火处理后，合金内部发生回复与再结晶，再结晶开始温度为270℃。

近日，安徽理士电源技术有限公司在濉溪经济开发区正式开工年处理5万吨废旧锂电池综合利用项目。该项目总投资高达15亿元，其中固定资产投资达到13.3亿元。这一重要举措标志着我国锂电池回收行业迈出了坚实的一步。

近年来，南方黑芝麻频繁跨界进入电子商务和新能源领域，希望通过多元化发展来实现业绩增长。然而，这一举措似乎并没有达到预期效果，反而成为了业绩增长的累赘。

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1、当EL在0.5 J/mm ~ 0.75 J/mm范围内，获得了密度接近完美(>99%)、表面粗糙度低(Ra<3 μm)、硬度高(>338 HV)的LPBF零件；2、扫描速度和扫描间距分别为400 mm/s、35 μm时，Ti-35Nb-15Zr (at.%)合金具有最好的成型质量。此时，随着激光功率的增加，合金的杨氏模量和屈服强度也会增加，分别从72.82±0.77 GPa和1185.18±41.79 MPa增加到79.89±0.23 GPa和1218.84±25.85 MPa；

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溅射态的FePt单层膜和FePt/Fe多层膜中的FePt相是FCC结构的无序相，是软磁性的，矫顽力较小(38.8Oe)，饱和磁化强度较高(1.39T) 。经过500℃以上热处理后，FCC结构的无序相转变成FCT结构的有序相，从而变成硬磁相，其矫顽力较高。经过热处理后，FePt/Fe多层膜中的晶粒度增加，晶格常数变小，说明FePt层中Fe的成分增加，形成富铁相。700℃热处理后，由于第二相软磁相的析出，磁滞回线出现明显的二相形状。随着退火温度的升高，FePt晶粒长大并逐趋完善。FePt层较薄的样品的软硬磁相之间耦合不足。

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γ智能干选机是国内自行研发的第一款智能煤矸石分选设备，填补了国内干法选煤技术的空白；通过中国煤协的科技成果鉴定，评为“国内首创、国际领先”；获得北京市新技术新产品认定；γ智能干选机的核心技术获得知识产权局颁发的关于煤矸石自动分选机的两项发明专利证书、四项实用新型专利、二十项计算机软件著作权登记证书、设备四项MA证书及国内多个奖项；

近日，中国汽车市场迎来历史性时刻。在4月上半月，中国新能源汽车的渗透率首次突破50%。这一数字标志着新能源汽车以惊人的速度发展，同时也意味着传统燃油车市场份额正在被不断侵蚀。

对11 mm厚的7055-0.1Sc-T4铝合金板材进行搅拌摩擦焊接，研究了焊后热处理对接头的组织和力学性能的影响。结果表明，热处理前接头的硬度分布呈“W”形，接头前进侧和后退侧都有一个最低硬度区，强度系数为63.0%~73.8%，拉伸断口位于后退侧最低硬度区。焊后人工时效(120℃×24 h)热处理使焊核的硬度提高，但是不改变接头最低硬度区的硬度，对拉伸性能和断裂行为的影响甚微。焊后的固溶(470℃×1.5 h+水淬)+人工时效(120℃×24 h)(T6)热处理不改变低焊速接头的晶粒组织，但是使高焊速接头焊核区底部的晶粒异常长大；T6热处理使接头各区域原有的沉淀相溶解，重新生成细小均匀的η'和η(MgZn2)沉淀相，使其硬度显著提高；T6热处理使接头沿“S”线附近出现微小的孔洞、在拉伸过程中沿“S”线开裂、其抗拉强度比焊接态大幅度提高，达到母材强度的87%，但是其塑性严重降低。

对6005A-T6铝合金挤压型材进行焊速为1000 mm/min的搅拌摩擦高焊速焊接，研究了对接面机械打磨对接头组织和力学性能的影响。结果表明，与生产中常用的焊前打磨处理相比，尽管对接面未机械打磨的接头焊核区的“S”线更明显，但是两种接头的硬度分布和拉伸性能相当，拉伸时都在最低硬度区即热影响区断裂。高周疲劳实验结果表明，两种接头的疲劳性能也基本相当，疲劳强度分别为105 MPa和110 MPa；在高应力幅下样品断裂于母材，在低应力幅下断裂于热影响区且出现两个裂纹源。两种接头的疲劳断口有裂纹源区、扩展区、最终断裂区，都呈现出典型疲劳断口特征。研究结果表明，焊前是否进行机械打磨对FSW接头的静态拉伸和动态疲劳性能没有明显的影响。

用Al-10Sr变质剂和Al-5Ti-B细化剂处理A356铝合金熔体，并结合挤压铸造和T6热处理工艺，研究变质细化与热处理对A356铝合金挤压铸造件的组织和性能的影响规律。结果表明，随着Al-10Sr变质剂加入量的增加，共晶Si的形貌由片状和长杆状变为颗粒状和蠕虫状，α-Al的晶粒尺寸先减少后增大。当Al-10Sr的加入量(质量分数)为0.3%时，挤压铸造成形件的最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为221.3 MPa、104.5 MPa和10.3%。Al-10Sr变质能提高形核率、细化α-Al晶粒尺寸和改变共晶硅形貌，使铸造件的力学性能提高。随着A-5Ti-B的增加，晶粒尺寸先降后增，力学性能先增后降。Al-5Ti-B的加入量为0.6%时，最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为215.6 MPa、106.6 MPa和9.0%。T6热处理(固溶540℃/4 h+时效190℃/4 h)使屈服强度和抗拉强度显著提高和延伸率降低。经过0.6% 的Al-5Ti-B细化处理，T6处理挤压铸造件的最优的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为297.5 MPa、239.3 MPa和8.0%。共晶硅的球化和细化、成形件成分的均匀化以及Mg2Si强化相在基体中弥散析出，是热处理后构件力学性能提高的主要原因。