用于污水站的催化燃烧装置

235 编辑：中冶有色技术网来源：清岚环保科技有限公司

2024-03-15 13:42:59

权利要求书： 1.一种用于污水站的催化燃烧装置，其特征在于，包括过滤室和燃烧室；

过滤室内自上而下设置有第一隔板和第二隔板，过滤室自下而上依次包括集中腔、换热腔和过滤腔，过滤室底部设置有第一进气口，顶部设置有第一出气口；过滤腔内设置有过滤元件；换热腔一侧下方设置有换热进口，另一侧上方设置有换热出口；换热腔内设置有换热元件，换热元件一端与换热进口连接，另一端与换热出口连接；

第一隔板设置有第三进气口；第二隔板上均匀地设置有通气孔；

燃烧室内自下而上依次包括第一燃烧腔、第一催化腔、第二燃烧腔和第二催化腔；第一燃烧腔与第二燃烧腔均为电气加热器；第二催化腔与第一催化腔内均设置有催化元件，催化元件自上而下依次包括若干层催化板；催化板上表面平行设置有若干第一遮挡板，下表面平行设置有若干第二遮挡板，第一遮挡板与第二遮挡板上下对称设置；第一遮挡板与第二隔板前后两端均与燃烧室内壁连接；第一遮挡板与第二遮挡板均倾斜设置，相邻第一遮挡板之间的催化板上设置有透气孔；

燃烧室底部设置有第二进气口，顶部设置有第二出气口，第二进气口与第一出气口连通，第二出气口与换热进口连通。

2.根据权利要求1所述的用于污水站的催化燃烧装置，其特征在于，过滤元件自上而下包括若干过滤网，相邻过滤网之间的波折板。

3.根据权利要求2所述的用于污水站的催化燃烧装置，其特征在于，波折板的上折纹脊和下折纹脊均固定在过滤网上，波折板的折纹壁和折纹脊边缘固定在过滤室的内壁上。

4.根据权利要求2所述的用于污水站的催化燃烧装置，其特征在于，波折板由多层无纺布制成，相邻无纺布之间设置有吸附颗粒。

5.根据权利要求1所述的用于污水站的催化燃烧装置，其特征在于，换热元件包括纵向设置的左连接板和右连接板，左连接板与右连接板的顶部均固定在过滤室顶部，底部固定在第一隔板顶部；

左连接板与右连接板之间自上而下设置有若干层换热管组件，换热管组件包括若干水平设置的、穿插在左连接板与右连接板上的换热管；最下层换热管组件中处于最前端的换热管与进气口连通；最上层换热管组件中处于最后端的换热管与出气口连通；换热管组件中相邻换热管之间通过第一弯头连接，相邻换热管组件之间通过第二弯头连接，使得换热管依次连接形成贯通的通路。

6.根据权利要求1所述的用于污水站的催化燃烧装置，其特征在于，电加热器的上方的燃烧室内壁上均设置有环形缓冲板，且向电加热器方向倾斜向下。

说明书：一种用于污水站的催化燃烧装置技术领域[0001] 本实用新型属于环境检测设备领域，特别涉及一种用于污水站的催化燃烧装置。背景技术[0002] 污水站在运行过程中排污泵站、进水格栅池、曝气池、初沉池、污泥处理间等均会产生恶有机废气体，恶有机废气体中含有有机废气简称OCs。有机废气的种类繁多、组成复

杂、浓度多样，因此，其治理具有较大难度。

[0003] 目前，有机废气净化装置采用的净化治理工艺有催化燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法以及等离子体氧化法等，一定程度上解决了有机废气对环境的污染，但是以上净

化治理装置也存在诸多问题。

[0004] 催化燃烧法使用广泛，将有机废气在一定温度的下进行燃烧并通过催化剂进行催化，使有机废气转化为CO2和H2O。但是现有的催化燃烧装置用于有机废气处理还存在较多的

问题，比如有机废气作为介质没与催化剂能充分接触因而未充分利用催化剂，影响催化燃

烧效果。

实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于污水站的催化燃烧装置。[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的：[0007] 一种用于污水站的催化燃烧装置，包括过滤室和燃烧室；[0008] 过滤室内自上而下设置有第一隔板和第二隔板，过滤室自下而上依次包括集中腔、换热腔和过滤腔，过滤室底部设置有第一进气口，顶部设置有第一出气口；，过滤腔内设

置有过滤元件；换热腔一侧下方设置有换热进口，另一侧上方设置有换热出口；换热腔内设

置有换热元件，换热元件一端与换热进口连接，另一端与换热出口连接；

[0009] 第一隔板设置有第三进气口；第二隔板上均匀地设置有通气孔；[0010] 燃烧室内自下而上依次包括第一燃烧腔、第一催化腔、第二燃烧腔和第二催化腔；第一燃烧腔与第二燃烧腔均为电气加热器；第二催化腔与第一催化腔内均设置有催化元

件，催化元件自上而下依次包括若干层催化板；催化板上表面平行设置有若干第一遮挡板，

下表面平行设置有若干第二遮挡板，第一遮挡板与第二遮挡板上下对称设置；第一遮挡板

与第二隔板前后两端均与燃烧室内壁连接；第一遮挡板与第二遮挡板均倾斜设置，相邻第

一遮挡板之间的催化板上设置有透气孔；

[0011] 燃烧室底部设置有第二进气口，顶部设置有第二出气口，第二进气口与第一出气口连通，第二出气口与换热进口连通。

[0012] 进一步的，过滤元件自上而下包括若干过滤网，相邻过滤网之间的波折板。[0013] 进一步的，波折板的上折纹脊和下折纹脊均固定在过滤网上，波折板的折纹壁和折纹脊边缘固定在过滤室的内壁上。

[0014] 进一步的，波折板由多层无纺布制成，相邻无纺布之间设置有吸附颗粒。[0015] 进一步的，换热元件包括纵向设置的左连接板和右连接板，左连接板与右连接板的顶部均固定在过滤室顶部，底部固定在第一隔板顶部；

[0016] 左连接板与右连接板之间自上而下设置有若干层换热管组件，换热管组件包括若干水平设置的、穿插在左连接板与右连接板上的换热管；最下层换热管组件中处于最前端

的换热管与进气口连通；最上层换热管组件中处于最后端的换热管与出气口连通；换热管

组件中相邻换热管之间通过第一弯头连接，相邻换热管组件之间通过第二弯头连接，使得

换热管依次连接形成贯通的通路。

[0017] 进一步的，催化板为设置有催化剂涂层的陶瓷片，催化剂涂层分别设置在陶瓷片上下表面，催化剂涂层为含有铂铑钯的涂层。

[0018] 进一步的，电加热器的上方的燃烧室内壁上均设置有环形缓冲板，且向电加热器方向倾斜向下。

[0019] 本实用新型提出了一种用于污水站的催化燃烧装置，有机废气从第一进气口进入至集中腔，再通过第二隔板进入至过滤腔，由过滤腔内的过滤元件进行过滤，过滤后的气体

再从第一隔板上的第三进气口进入至换热腔，由换热腔内的换热元件进行换热，提高有机

废气的温度，利于后续的催化燃烧，再通过第一出气口进入至燃烧室。采用两次的催化燃

烧，可使得有机废气中的有害气体充分燃烧。催化板上下表面上第一遮挡板与第二遮挡板

的设置能够延长有机废气与催化板接触时间，提高催化燃烧效果。

附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本实用新型的结构示意图；[0022] 图2为过滤室的结构示意图；[0023] 图3为燃烧室的结构示意图；[0024] 图4为图2中A?A的放大图；[0025] 图5为换热元件的结构示意图；[0026] 图6为换热管组件的结构示意图。[0027] 图中：[0028] 1、过滤室；2、燃烧室；3、第一隔板；4、第二隔板；5、集中腔；6、换热腔；7、过滤腔；8、第一进气口；9、第一出气口；10、过滤元件；11、换热进口；12、换热出口；13、换热元件；14、电

气加热器；15、催化元件；16、催化板；17、第一遮挡板；18、第二遮挡板；19、第二进气口；20、

第二出气口；21、过滤网；22、波折板；23、左连接板；24、右连接板，25、换热管组件；26、第一

弯头，27、第二弯头；28、换热管；29、环形缓冲板。

具体实施方式[0029] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此

外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突

就可以相互组合。

[0030] 结合图1?6，本实用新型提供了一种用于污水站的催化燃烧装置，包括过滤室1和燃烧室2；过滤室1用于对污水站产生的有机废气进行过滤。燃烧室2用于对污水站产生的有

机废气进行催化燃烧。

[0031] 过滤室1内自上而下设置有第一隔板3和第二隔板4，过滤室1自下而上依次包括集中腔5、换热腔6和过滤腔7，过滤室1底部设置有第一进气口8，顶部设置有第一出气口9；，过

滤腔7内设置有过滤元件10；换热腔6一侧下方设置有换热进口11，另一侧上方设置有换热

出口12；换热腔6内设置有换热元件13，换热元件13一端与换热进口11连接，另一端与换热

出口12连接；第一隔板3设置有第三出气口；第二隔板4上均匀地设置有通气孔。有机废气从

第一进气口8进入至集中腔5，再通过第二隔板4进入至过滤腔7，由过滤腔7内的过滤元件10

进行过滤，过滤后的气体再从第一隔板3上的第三进气口进入至换热腔6，由换热腔6内的换

热元件13进行换热，提高有机废气的温度，利于后续的催化燃烧，再通过第一出气口9进入

至燃烧室2。

[0032] 需要说明的是，可在进气口设置有抽气装置。[0033] 燃烧室2内自下而上依次包括第一燃烧腔、第一催化腔、第二燃烧腔和第二催化腔；第一燃烧腔与第二燃烧腔均为电气加热器14；第二催化腔与第一催化腔内均设置有催

化元件15，催化元件15自上而下依次包括若干层催化板16；催化板16上表面平行设置有若

干第一遮挡板17，下表面平行设置有若干第二遮挡板18，第一遮挡板17与第二遮挡板18上

下对称设置；第一遮挡板17与第二隔板4前后两端均与燃烧室2内壁连接；第一遮挡板17与

第二遮挡板18均倾斜设置，相邻第一遮挡板17之间的催化板16上设置有透气孔。采用两次

的催化燃烧，可使得有机废气中的有害气体充分燃烧。催化板16上下表面上第一遮挡板17

与第二遮挡板18的设置能够延长有机废气与催化板16接触时间，提高催化燃烧效果。

[0034] 进一步的，过滤元件10自上而下包括若干过滤网21，相邻过滤网21之间的波折板22，波折板22可增大过滤面积。

[0035] 更进一步的，波折板22的上折纹脊和下折纹脊均固定在过滤网21上，波折板22的折纹壁和折纹脊边缘固定在过滤室1的内壁上，使得过滤室1的内壁对波折板22进行可靠密

封。具体的，波折板22由多层无纺布制成，相邻无纺布之间设置有吸附颗粒，可提高过滤效

果。更进一步的，吸附颗粒为活性炭。

[0036] 需要说明的是，自上而下设置的若干个过滤网21上的孔径可以相同也可不同；当孔径不同时，相邻过滤网21中上层过滤网21上的网孔的孔径小于下层过滤网21上网孔的孔

径。

[0037] 具体的，由燃烧室2出来的气体温度高，为了对热量进行有效利用，将气体通入至过滤室1内的换热元件13中，通过与污水站的有机废气进行热量交换，便于后续的催化燃

烧，换热元件13包括纵向设置的左连接板23和右连接板24，左连接板23与右连接板24的顶

部均固定在过滤室1顶部，底部固定在第一隔板3顶部；

[0038] 左连接板23与右连接板24之间自上而下设置有若干层换热管28换热管28组件25，换热管28换热管28组件25包括若干水平设置的、穿插在左连接板23与右连接板24上的

换热管28；最下层换热管28换热管28组件25中处于最前端的换热管28与进气口连通；最上

层换热管28换热管28组件25中处于最后端的换热管28与出气口连通；换热管28换热管28组

件25中相邻换热管28之间通过第一弯头26连接，相邻换热管28换热管28组件25之间通过

第二弯头27连接，使得换热管28依次连接形成贯通的通路。需要说明的是，为了提高换热效

率，换热管28上可设置翅片。更进一步的，可以在换热管28外表面及翅片外表面涂氮化硼涂

层，氮化硼涂层具有优异的导热性能，能够辅助散热，可以提高换热效率。

[0039] 进一步的，催化板16为设置有催化剂涂层的陶瓷片，催化剂涂层分别设置在陶瓷片上下表面。需要说明的是，废气催化剂涂层为含有铂铑钯的涂层。

[0040] 需要说明的是，电加热器的上方及下方的燃烧室2内壁上均设置有环形缓冲板29；两个环形缓冲板29上下对称设置，且均向电加热器方向倾斜。

[0041] 结合图1?6说明本实用新型的工作流程：[0042] 有机废气从第一进气口8进入至集中腔5，再通过第二隔板4进入至过滤腔7，由过滤腔7内的过滤元件10进行过滤，过滤后的气体再从第一隔板3上的第三进气口进入至换热

腔6，由换热腔6内的换热元件13进行换热，提高有机废气的温度，利于后续的催化燃烧，再

通过第一出气口9，由第二进气口19进入至燃烧室2。

[0043] 燃烧室2内气体自上而下依次通过第一燃烧腔、第一催化腔、第二燃烧腔和第二催化腔，除去有机废气中的有害气体充分燃烧；由燃烧室2出来的气体通过换热进口11进入至

换热元件13中，换热元件13与换热腔6内的气体进行热量交换，最后从换热出口12排入大

气。

[0044] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的

所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。